一种刀具磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，尤其涉及一种刀具磨床，解决现有技术中存在的缺点，包括机架、固定在机架顶部的安装架以及基座，所述机架上开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述基座的内部开设有中空槽，中空槽的内部分别设置有啮合连接的驱动齿轮和若干个从动齿轮，通过承载组件和砂轮机构等结构的设置，采用行星齿轮结构可驱动多个夹具同步自转，采用了转盘和连杆设计，可对多个砂轮进行同步调节，当第二气缸启动时，能确保多个砂轮的转动角度移至，从而确保多个砂轮同时加工时保持一致，消除了各工件之间的加工误差，从而提高了加工精度。从而提高了加工精度。从而提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具磨床


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种刀具磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现有技术中的磨床一次只能对单个工件处理，效率低下，而市场上采用多个砂轮进行打磨处理的设备，其磨轮及工件的动作不同步，同规格工件之间的加工误差大，加工精度较低，从而导致工件的质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在效率低下、加工精度低的缺点，而提出的一种刀具磨床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刀具磨床，包括机架、固定在机架顶部的安装架以及基座，所述机架上开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述基座的内部开设有中空槽，中空槽的内部分别设置有啮合连接的驱动齿轮和若干个从动齿轮，所述驱动齿轮固定套设在所述转轴的外部，若干所述从动齿轮的内部固定套设有从动轴，所述从动轴的顶端焊接有承载板，所述承载板上滑动装配有对称布置的夹头；
[0007]还包括承载组件，所述承载组件上设置有砂轮机构；
[0008]所述承载组件包括升降板，所述砂轮机构设置为四组且对称布置，砂轮机构包括滑动座，所述滑动座滑动设置在所述升降板上，滑动座上通过销轴活动连接有转动座，转动座的内部固定安装有马达，所述马达的输出端通过联轴器连接有砂轮主轴，所述砂轮主轴的外部固定套设有砂轮。
[0009]优选的，所述安装架上通过螺栓固定安装有对称布置的第一气缸，所述第一气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部与所述升降板固定连接。
[0010]优选的，所述升降板的内部开设有通槽，通槽的内壁之间设置有一体成型结构的支撑梁，所述支撑梁的顶部分别固定安装有第二电机和固定架。
[0011]优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有调节轴，调节轴的外部固定套设有转盘，所述转盘上活动铰接有若干个呈环状均布的连杆，所述连杆的另一端与所述滑动座活动铰接。
[0012]优选的，所述固定架的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过螺丝固定连接有固定座，所述固定座的外侧焊接有连接座，连接座的内部活动套设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有滑杆，每个滑杆分
别滑动设置在对应的滑动座上，且滑杆的另一端活动铰接有滑块。
[0013]优选的，所述转动座的一侧设置有一体成型结构的连接板，连接板的顶部开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0014]优选的，所述滑动座的内部开设有滑孔，所述滑杆嵌入在滑孔的内部，且滑杆穿过所述通槽的内部。
[0015]优选的，所述滑动座的内部开设有滑孔，所述支撑梁的底部通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过将砂轮设置为四组，并设置与砂轮相对应的多个夹头，打磨处理时能够同时对四个工件进行打磨处理，提高了工作效率。
[0018]2、本技术中通过承载组件和砂轮机构等结构的设置，采用行星齿轮结构可驱动多个夹具同步自转，采用了转盘和连杆设计，可对多个砂轮进行同步调节，当第二气缸启动时，能确保多个砂轮的转动角度移至，从而确保多个砂轮同时加工时保持一致，消除了各工件之间的加工误差，从而提高了加工精度。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种刀具磨床的主视图；
[0020]图2为本技术提出的承载组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种刀具磨床的A处放大图；
[0022]图4为本技术提出的升降板的俯视图；
[0023]图5为本技术提出的砂轮机构动作时的结构示意图。
[0024]图中：1机架、2安装架、3凹槽、4第一电机、5基座、51中空槽、52从动齿轮、53驱动齿轮、54承载板、55夹头、6第一气缸、7承载组件、71升降板、72支撑梁、73通槽、74固定架、75固定座、76连接座、77伸缩杆、78滑杆、8砂轮机构、81滑动座、82转动座、83连接板、84滑槽、85滑块、86砂轮、9第二电机、10转盘、11连杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，一种刀具磨床，包括机架1、固定在机架1顶部的安装架2以及基座5，机架1上开设有凹槽3，凹槽3的顶壁上通过螺栓固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器连接有转轴，基座5的内部开设有中空槽51，中空槽51的内部分别设置有啮合连接的驱动齿轮53和若干个从动齿轮52，驱动齿轮53固定套设在转轴的外部，若干从动齿轮52的内部固定套设有从动轴，从动轴的顶端焊接有承载板54，承载板54上滑动装配有对称布置的夹头55；还包括承载组件7，承载组件7上设置有砂轮机构8；承载组件7包括升降板71，砂轮机构8设置为四组且对称布置，砂轮机构8包括滑动座81，滑动座81滑动设置在升降板71上，滑动座81上通过销轴活动连接有转动座82，转动座82的内部固定安装有马达，马达的输出端通过联轴器连接有砂轮主轴，砂轮主轴的外部固定套设有砂轮86。
[0027]其中，通过将砂轮86设置为四组，并设置与砂轮86相对应的多个夹头55，打磨处理时能够同时对四个工件进行打磨处理，提高了工作效率，通过承载组件7和砂轮机构8等结构的设置，采用行星齿轮结构可驱动多个夹具同步自转，采用了转盘10和连杆11设计，可对多个砂轮86进行同步调节，当第二气缸启动时，能确保多个砂轮86的转动角度移至，从而确保多个砂轮86同时加工时保持一致，消除了各工件之间的加工误差，从而提高了加工精度。
[0028]安装架2上通过螺栓固定安装有对称布置的第一气缸6，第一气缸6的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部与升降板71固定连接，升降板71的内部开设有通槽73，通槽73的内壁之间设置有一体成型结构的支撑梁72，支撑梁72的顶部分别固定安装有第二电机9和固定架74，第二电机9的输出端通过联轴器连接有调节轴，调节轴的外部固定套设有转盘10，转盘10上活动铰接有若干个呈环状均布的连杆11，连杆11的另一端与滑动座81活动铰接，固定架74的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝固定连接有固定座75，固定座75的外侧焊接有连接座76，连接座76的内部活动套设有伸缩杆77，伸缩杆77的另一端固定连接有滑杆78，每个滑杆78分别滑动设置在对应的滑动座81上，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具磨床，包括机架(1)、固定在机架(1)顶部的安装架(2)以及基座(5)，其特征在于，所述机架(1)上开设有凹槽(3)，凹槽(3)的顶壁上通过螺栓固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述基座(5)的内部开设有中空槽(51)，中空槽(51)的内部分别设置有啮合连接的驱动齿轮(53)和若干个从动齿轮(52)，所述驱动齿轮(53)固定套设在所述转轴的外部，若干所述从动齿轮(52)的内部固定套设有从动轴，所述从动轴的顶端焊接有承载板(54)，所述承载板(54)上滑动装配有对称布置的夹头(55)；还包括承载组件(7)，所述承载组件(7)上设置有砂轮机构(8)；所述承载组件(7)包括升降板(71)，所述砂轮机构(8)设置为四组且对称布置，砂轮机构(8)包括滑动座(81)，所述滑动座(81)滑动设置在所述升降板(71)上，滑动座(81)上通过销轴活动连接有转动座(82)，转动座(82)的内部固定安装有马达，所述马达的输出端通过联轴器连接有砂轮主轴，所述砂轮主轴的外部固定套设有砂轮(86)。2.根据权利要求1所述的一种刀具磨床，其特征在于，所述安装架(2)上通过螺栓固定安装有对称布置的第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部与所述升降板(71)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种刀具磨床，其特征在于，所述升降板(71)的内部开设有通槽(73)，通槽(73)的内壁之间设置有一体成型结构的支撑梁(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国涛，
申请(专利权)人：昆山特升隆精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：