一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置，涉及煤矿坑道钻探孔口除尘技术领域。包括底座，底座上表面固定连接有固定板，固定板前面固定连接有限位杆，限位杆前面固定连接在底座前内壁，底座上表面固定连接有电机座，螺纹杆前面转动连接在底座前内壁，底座上表面开设有滑槽，底座的滑槽内壁设置有密封机构，密封机构上方设置有除尘装置本体，除尘装置本体前面内凹有锥形集尘套，除尘装置本体前面固定连接有橡胶气垫，除尘装置本体下表面滑动连接有碎石收集盒，防止灰尘、碎石外散对工人造成伤害，避免了现有技术中因长期使用湿沉降法导致地面残留大量积水的现象出现。降法导致地面残留大量积水的现象出现。降法导致地面残留大量积水的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置


[0001]本技术涉及煤矿坑道钻探孔口除尘技术
，尤其涉及一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置。

技术介绍

[0002]煤矿坑道内钻机在钻探作业时，用压力风向吹至孔底往外排煤灰时，排出孔口的煤灰会飘散在煤矿井下相对密闭的空气坏境中，尤其是在井下通风不良处极易对在井下作业的工人身体造成不利影响，可使工人得石肺等疾病。
[0003]目前现有的除尘装置往往是采用喷水湿沉降的方式对灰尘进行处理，但长时间作业后会导致地面残留大量积水，经检索中国专利号CN202020212393.3公开了一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置，虽然该技术通过吸尘箱等结构避免了湿沉降的方式处理灰尘，但该技术方案仍存在以下问题：
[0004]第一：该技术方案虽然通过滤环和网管将灰尘与碎石分开过滤，但该除尘装置在固定完毕以后仍与坑道表面留有缝隙，导致仍有一部分灰尘从缝隙中散落，除尘效果差；
[0005]第二：并且在每次进行钻探作业时都需要另行打孔使除尘装置固定，固定和拆卸都十分不便，影响工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置，解决了煤矿坑道钻探孔口除尘的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有固定板，所述固定板前面固定连接有限位杆，所述限位杆前面固定连接在底座前内壁，所述底座上表面固定连接有电机座，所述电机座上表面固定连接有电机，所述电机前面的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆前面转动连接在底座前内壁，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座的滑槽内壁设置有密封机构，所述密封机构上方设置有除尘装置本体，所述除尘装置本体前面内凹有锥形集尘套，所述除尘装置本体前面固定连接有橡胶气垫，所述除尘装置本体后表面开设有钻探限位孔，所述钻探限位孔前面固定连接有吸尘套，所述除尘装置本体内置有抽气泵，所述除尘装置本体下表面固定连接有集尘管，所述除尘装置本体下表面滑动连接有碎石收集盒，所述碎石收集盒贯穿滑动连接在除尘装置本体下内壁。
[0008]优选的，所述密封机构包括滑块，所述滑块表面滑动连接在底座的滑槽内壁，所述滑块上表面固定连接有移动台，所述移动台上表面固定连接有液压电机，所述移动台后面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁开设有滑槽，所述移动台后面的左端贯穿开设有螺纹孔，所述移动台后面的右端开设有圆孔，所述液压电机的输出轴的上表面固定连接在除尘装置本体下表面。
[0009]优选的，所述集尘管下表面贯穿固定连接在矩形槽上内壁。
[0010]优选的，所述螺纹杆圆周表面螺纹连接在螺纹孔内壁，所述限位杆圆周表面滑动连接在圆孔内壁。
[0011]优选的，所述滑槽内壁滑动连接有灰尘收集盒，所述灰尘收集盒表面固定连接有一层橡胶垫。
[0012]优选的，所述锥形集尘套下表面与碎石收集盒位置相对应。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置，通过橡胶气垫贴合煤矿坑道表面然后将钻探孔由钻探限位孔伸入进行钻孔，过程中启动除尘装置本体内置的抽气泵将钻孔产生的灰尘从锥形集尘套与吸尘套中间的缝隙中然后通过集尘管内壁滑落至灰尘收集盒内进行统一收集，将一些抽气泵无法吸动的碎石从锥形集尘套的斜面滚落至碎石收集盒内壁进行收集，防止灰尘、碎石外散对工人造成伤害，避免了现有技术中因长期使用湿沉降法导致地面残留大量积水的现象出现，解决了工人因大量灰尘碎石无法收集导致对身体造成损害的问题。
[0015]本技术提供一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置，采用密封机构的联动使得钻孔作业时橡胶气垫与煤矿坑道表面更加贴合，且无需重新打孔进行固定，使用起来更加方便，解决了现有技术中除尘装置固定安装不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的除尘装置本体结构仰视图；
[0018]图3为本技术的钻探限位孔结构后视图；
[0019]图4为本技术的螺纹杆结构后视图。
[0020]图中：1、底座，11、固定板，12、限位杆，13、电机座，14、电机，15、螺纹杆，2、除尘装置本体，21、锥形集尘套，22、吸尘套，23、集尘管，24、碎石收集盒，25、钻探限位孔，26、橡胶气垫，3、移动台，31、滑块，32、螺纹孔，33、圆孔，34、液压电机，35、矩形槽，36、滑槽，37、灰尘收集盒。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案，包括底座1，底座1上表面固定连接有固定板11，固定板11前面固定连接有限位杆12，限位杆12前面固定连接在底座1前内壁，底座1上表面固定连接有电机座13，电机座13上表面固定连接有电机14，电机14前面的输出轴固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15前面转动连接在底座1前内壁，底座1上表面开设有滑槽，底座1的滑槽内壁设置有密封机构，密封机构上方设置有除尘装置本体2，除尘装置本体2前面内凹有锥形集尘套21，除尘装置本体2前面固定连接有橡胶气垫26，除尘装置本体2后表面开设有钻探限位孔25，钻探限位孔25前面固定连接有吸尘套22，除尘装置本体2内置
有抽气泵，除尘装置本体2下表面固定连接有集尘管23，除尘装置本体2下表面滑动连接有碎石收集盒24，碎石收集盒24贯穿滑动连接在除尘装置本体2下内壁，集尘管23下表面贯穿固定连接在矩形槽35上内壁，锥形集尘套21下表面与碎石收集盒24位置相对应。
[0024]本实施例中：通过橡胶气垫26贴合煤矿坑道表面然后将钻探孔由钻探限位孔25伸入进行钻孔，过程中启动除尘装置本体2内置的抽气泵将钻孔产生的灰尘从锥形集尘套21与吸尘套22中间的缝隙中然后通过集尘管23内壁滑落至灰尘收集盒37内进行统一收集，将一些抽气泵无法吸动的碎石从锥形集尘套21的斜面滚落至碎石收集盒24内壁进行收集，防止灰尘、碎石外散对工人造成伤害，避免了现有技术中因长期使用湿沉降法导致地面残留大量积水的现象出现。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图3
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图4，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：密封机构包括滑块31，滑块31表面滑动连接在底座1的滑槽内壁，滑块31上表面固定连接有移动台3，移动台3上表面固定连接有液压电机34，移动台3后面开设有矩形槽35，矩形槽35内壁开设有滑槽36，移动台3后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)前面固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)前面固定连接在底座(1)前内壁，所述底座(1)上表面固定连接有电机座(13)，所述电机座(13)上表面固定连接有电机(14)，所述电机(14)前面的输出轴固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)前面转动连接在底座(1)前内壁，所述底座(1)上表面开设有滑槽，所述底座(1)的滑槽内壁设置有密封机构，所述密封机构上方设置有除尘装置本体(2)，所述除尘装置本体(2)前面内凹有锥形集尘套(21)，所述除尘装置本体(2)前面固定连接有橡胶气垫(26)，所述除尘装置本体(2)后表面开设有钻探限位孔(25)，所述钻探限位孔(25)前面固定连接有吸尘套(22)，所述除尘装置本体(2)内置有抽气泵，所述除尘装置本体(2)下表面固定连接有集尘管(23)，所述除尘装置本体(2)下表面滑动连接有碎石收集盒(24)，所述碎石收集盒(24)贯穿滑动连接在除尘装置本体(2)下内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置，其特征在于：所述密封机构包括滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：石家瑞，张丽霞，余梦琪，王雪纯，赵婧暄，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：