本实用新型专利技术公开了一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其技术方案要点是包括浓缩罐体，浓缩罐体内设置有安装架，安装架将浓缩罐体内分隔成处理腔和控制腔，安装架上转动连接有导向柱，导向柱远离安装柱的一端延伸至控制腔内，控制腔内设置有用于控制导向柱沿浓缩罐体轴线转动的驱动机构，导向柱外壁设置有沿导向柱轴线移动的导向件，导向柱内还设置有控制导向件移动的导向机构，导向件上设置有对浓缩罐体内壁进行清扫的清扫机构。本实用新型专利技术一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，具有能够方便对浓缩器内的煤油粘附层进行清理，并使得清理后的煤油能够得以利用，提高资源的利用率。提高资源的利用率。提高资源的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于煤油浓缩的浓缩装置
[0001]本技术涉及煤油处理
，更具体的说是涉及一种应用于煤油浓缩的浓缩装置。
技术介绍
[0002]煤油，又称为火油，是一种通过对石油进行分馏后获得的碳氢化合物的混合物，纯品为无色透明液体，含有杂质时呈淡黄色，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。
[0003]在煤油的提取过程中，需要进行浓缩，在浓缩的时候便需要使用到浓缩装置对煤油进行浓缩，现有常用的浓缩装置分为球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器，通过浓缩器来提高煤油的纯度。
[0004]目前煤油经过浓缩器浓缩后，由于煤油的理化性质，通常会在浓缩器的内壁上会形成一层煤油粘附层，形成的煤油粘附层若不进行处理，会对下一次的浓缩造成影响，导致煤油内的杂质增多，纯度降低，现有的粘附层清理方式，通过朝浓缩器内喷淋有机溶剂，在有机溶剂的作用下将粘附层清洗干净，并通过回流管道进行收集，但是这样的方式会导致清洗后的煤油中混杂有机溶剂，清洗后的煤油不能够被利用，造成资源的浪费。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，具有能够方便对浓缩器内的煤油粘附层进行清理，并使得清理后的煤油能够得以利用，提高资源的利用率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体内设置有安装架，所述安装架将浓缩罐体内分隔成处理腔和控制腔，所述安装架上转动连接有导向柱，所述导向柱远离安装柱的一端延伸至控制腔内，所述控制腔内设置有用于控制导向柱沿浓缩罐体轴线转动的驱动机构，所述导向柱外壁设置有沿导向柱轴线移动的导向件，所述导向柱内还设置有控制导向件移动的导向机构，所述导向件上设置有对浓缩罐体内壁进行清扫的清扫机构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述清扫机构包括支撑柱、清扫头、清扫电机和传动组件，所述导向件外壁开设有安装槽口，所述安装槽口内设置有转轴，所述转轴的轴线与导向柱的轴线垂直设置，所述支撑柱与转轴转动连接，所述支撑柱远离转轴的一端连接清扫头，所述导向柱外壁开设有供支撑柱和清扫头收纳的收纳槽，所述清扫电机设置于导向件朝向安装架的一侧，所述清扫电机通过传动组件与支撑柱连接，以使所述清扫电机带动支撑柱沿转轴转动至收纳至收纳槽内或带动支撑柱与导向柱垂直设置，所述支撑柱与导向柱垂直时，所述清扫头与浓缩罐体内壁接触。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述传动组件包括传动主齿和传动副齿，所述支撑柱外壁与转轴同轴设置有轴台，所述传动副齿套设于轴台上，所述传动副齿与轴台之间
通过连接件连接，所述传动主齿与清扫电机同轴固定连接，所述传动主齿与传动副齿啮合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述清扫头包括刷头、轴套和转动电机，所述支撑柱远离导向件的一端开设有让位腔，所述转动电机设置于让位腔内，所述轴套与刷头一侧连接，所述轴套背离刷头的一侧与转动电机的输出轴螺纹连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述导向机构包括导向电机、导向丝杠、导向盘，所述导向柱内开设有导向腔室，所述导向电机和导向盘均设置于导向腔室内，所述导向丝杠与导向电机的输出轴同轴固定连接，所述导向丝杠与导向柱同轴设置，所述导向丝杠穿设于导向盘中并与导向盘螺纹连接，所述导向柱外壁还开设有与收纳槽连通的通槽，所述导向盘上设置有用于连接导向盘与导向件的连接组件。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述连接组件包括插销和弹性件，所述导向盘外壁开设有安置槽，所述插销和弹性件均位于安置槽内，所述插销轴线与导向柱轴线垂直设置，所述弹性件一端与插销连接，另一端与安置槽底壁连接，所述导向件外壁开设有供插销插设的插孔，所述插销朝向安装架的一侧为楔形面。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿圈，所述从动齿圈套设于导向柱的外壁，所述驱动电机设置于安装架上，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述驱动齿轮与从动齿圈啮合。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述导向件背离安装架的一侧设置有刮油件。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述导向柱远离安装架的一端连接有用于封堵导向腔的封头。
[0016]本技术的有益效果：通过设置在安装架上的驱动机构带动导向柱进行转动，导向柱上设置有导向件，导向件在导向机构的作用下沿导向柱轴线方向往复移动，导向件上设置有用于对浓缩罐体内壁进行清扫的清扫机构，以使在导向柱转动和导向件移动时，清扫机构对浓缩罐体进行充分的清扫，从而将粘附在浓缩罐体内壁的煤油粘附层清理干净，并且清扫后的煤油仍可以直接使用，从而达到提高资源利用率的效果。
附图说明
[0017]图1为体现罐体内部结构的剖视示意图；
[0018]图2为图1中的A部局部放大图；
[0019]图3为体现驱动机构的剖视示意图；
[0020]图4为图3中的B部局部放大图；
[0021]图5为图3中的C部局部放大图；
[0022]图6为体现清扫机构中支撑柱收纳时的局部结构示意图；
[0023]图7为体现清扫机构中支撑柱伸出时的局部结构示意图。
[0024]附图标记：1、浓缩罐体；11、安装架；2、导向柱；21、收纳槽；22、通槽；3、驱动机构；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、从动齿圈；4、导向件；41、安装槽口；42、插孔；5、导向机构；51、导向电机；52、导向丝杠；53、导向盘；6、清扫机构；61、支撑柱；62、清扫头；621、刷头；622、轴套；623、转动电机；63、清扫电机；64、传动组件；641、传动主齿；642、传动副齿；7、连接组件；71、插销；72、弹性件；8、刮油件；9、封头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]参考图1至图7所示，为本技术一种应用于煤油浓缩的浓缩装置的具体实施方式，包括浓缩罐体1，浓缩罐体1内设置有安装架11，安装架11将浓缩罐体1内分隔成处理腔和控制腔，安装架11上转动连接有导向柱2，导向柱2与安装架11连接处设置有轴承，以此减小导向柱2转动时的阻力，导向柱2沿浓缩罐体1轴线方向设置，导向柱2远离安装柱的一端延伸至控制腔内，控制腔内设置有用于控制导向柱2沿浓缩罐体1轴线转动的驱动机构3，导向柱2外壁设置有沿导向柱2轴线移动的导向件4，导向柱2内还设置有控制导向件4移动的导向机构5，以使导向件4在导向机构5的作用下实现沿导向柱2轴向方向上下移动，导向件4上设置有对浓缩罐体1内壁进行清扫的清扫机构6，在导向机构5和驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，包括浓缩罐体(1)，其特征在于：所述浓缩罐体(1)内设置有安装架(11)，所述安装架(11)将浓缩罐体(1)内分隔成处理腔和控制腔，所述安装架(11)上转动连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)远离安装柱的一端延伸至控制腔内，所述控制腔内设置有用于控制导向柱(2)沿浓缩罐体(1)轴线转动的驱动机构(3)，所述导向柱(2)外壁设置有沿导向柱(2)轴线移动的导向件(4)，所述导向柱(2)内还设置有控制导向件(4)移动的导向机构(5)，所述导向件(4)上设置有对浓缩罐体(1)内壁进行清扫的清扫机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述清扫机构(6)包括支撑柱(61)、清扫头(62)、清扫电机(63)和传动组件(64)，所述导向件(4)外壁开设有安装槽口(41)，所述安装槽口(41)内设置有转轴，所述转轴的轴线与导向柱(2)的轴线垂直设置，所述支撑柱(61)与转轴转动连接，所述支撑柱(61)远离转轴的一端连接清扫头(62)，所述导向柱(2)外壁开设有供支撑柱(61)和清扫头(62)收纳的收纳槽(21)，所述清扫电机(63)设置于导向件(4)朝向安装架(11)的一侧，所述清扫电机(63)通过传动组件(64)与支撑柱(61)连接，以使所述清扫电机(63)带动支撑柱(61)沿转轴转动至收纳至收纳槽(21)内或带动支撑柱(61)与导向柱(2)垂直设置，所述支撑柱(61)与导向柱(2)垂直时，所述清扫头(62)与浓缩罐体(1)内壁接触。3.根据权利要求2所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述传动组件(64)包括传动主齿(641)和传动副齿(642)，所述支撑柱(61)外壁与转轴同轴设置有轴台，所述传动副齿(642)套设于轴台上，所述传动副齿(642)与轴台之间通过连接件连接，所述传动主齿(641)与清扫电机(63)同轴固定连接，所述传动主齿(641)与传动副齿(642)啮合。4.根据权利要求2所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述清扫头(62)包括刷头(621)、轴套(622)和转动电机(623)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇攀，魏晞，宋岩伟，鲍士彪，
申请(专利权)人：徐州禹慧环境科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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