内波纹管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了内波纹管成型模具，包括：支撑底座，其上端两侧对称安装有限定架，所述限定架的上下两侧均连接有限位作用的滑块，并且所述滑块侧面通过安装片与外压膜固定安装；丝杆，其转动连接在右侧的限定架侧面，所述丝杆螺纹转动贯穿设置在定位块的内部；内压膜，其设置在所述定位块的外部。该内波纹管成型模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据内波纹管的加工要求，调节内压膜之间的间距，控制加工波纹之间的距离，增加内波纹管加工的多样性，且该装置中设置有脱模结构，成型加工后，通过传动结构控制中间压膜和侧边压膜依次向内侧移动，使得内压膜边侧远离内波纹管的内侧，便于工作人员进行下料处理。便于工作人员进行下料处理。便于工作人员进行下料处理。

【技术实现步骤摘要】
内波纹管成型模具


[0001]本技术涉及内波纹管
，具体为内波纹管成型模具。

技术介绍

[0002]内波纹管的波纹结构在管道的内部，加工过程中，通过相应的模具结构可以快速将光滑管道胚件加工成内波纹管结构，模具加工可以高精度批量生产同样大小形态的内波纹管，申请号为CN201921184923.1的一种新型波纹管挤出模具，通过简单外部压合的方式形成波纹结构，对于外波纹结构便于实行，内波纹管的模具压膜加工还存在一些问题。
[0003]内波纹管模具在压合加工后，模具贴合在管道结构的内部，由于管道结构内部形成波纹结构，模具在加工后不便于从波纹管道内部拆卸下来，操作存在一定的难度，且内波纹管模具在成型加工的过程中，不便于根据管道加工的要求调解波纹之间的间距，加工具有一定的局限性。
[0004]所以需要针对上述问题设计内波纹管成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供内波纹管成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出内波纹管模具在压合加工后，模具贴合在管道结构的内部，由于管道结构内部形成波纹结构，模具在加工后不便于从波纹管道内部拆卸下来，操作存在一定的难度，且内波纹管模具在成型加工的过程中，不便于根据管道加工的要求调解波纹之间的间距，加工具有一定局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内波纹管成型模具，包括：
[0007]支撑底座，其上端两侧对称安装有限定架，所述限定架的上下两侧均连接有限位作用的滑块，并且所述滑块侧面通过安装片与外压膜固定安装；
[0008]丝杆，其转动连接在右侧的限定架侧面，所述丝杆螺纹转动贯穿设置在定位块的内部；
[0009]内压膜，其设置在所述定位块的外部。
[0010]优选的，所述限定架的侧面转动连接有提供动力的驱动齿轮，且所述限定架的内部贯穿转动设置有转盘，所述转盘的侧面转动连接有侧边齿轮，以及所述转盘的外部焊接设置有传动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，并列相邻设置的侧边齿轮相互啮合连接，该部分啮合传动结构可以控制转盘转动，同时可以调节内压膜之间的间距。
[0011]优选的，所述外压膜上下对应设置在内螺纹管的两侧，且所述外压膜通过安装片和滑块与限定架组成上下滑动结构，通过滑块上下调节外压膜的高度位置，使得外压膜压合设置在内波纹管的外部，从外侧对内波纹管进行限位压合。
[0012]优选的，所述内压膜还包括中间压膜和侧边压膜；
[0013]中间压膜，其侧面通过伸缩杆与防护块相互连接，且所述中间压膜的侧面中间位置焊接设置有高度调节作用的调节杆，所述防护块的外侧转动连接有驱动调节作用的转
杆，同时所述转杆的内部预留有调节槽；
[0014]侧边压膜，其内侧中间位置安装有固定杆，所述固定杆通过内置杆与所述防护块相互连接，并且防护块的左右两侧均转动连接有驱动作用的螺纹杆。
[0015]优选的，所述中间压膜通过伸缩杆与所述防护块组成上下升降结构，且所述中间压膜通过调节杆和调节槽与所述转杆组成滑动结构，调节中间压膜的对应位置，可以将其从内波纹管内侧拆卸下来。
[0016]优选的，所述侧边压膜通过固定杆和内置杆与所述防护块组成左右伸缩结构，所述固定杆与螺纹杆啮合连接，调节侧边压膜的对应位置，可以将其从内波纹管的内侧拆卸下来。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内波纹管成型模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的通过机械传动结构将内压膜从加工后的内波纹管结构中拆卸下来，便于进行下料，且该装置中设置有波纹间距调节机构，增加装置加工管道结构的效果；
[0018]1.升降结构设置的中间压膜，以及伸缩结构设置的侧边压膜，对内波纹管加工成型后，运行电机控制转杆转动，通过调节杆和伸缩杆等传动结构控制上下两侧的中间压膜升降调节，再运行电机控制螺纹杆转动，通过固定杆和内置杆等传动结构控制左右两侧的侧边压膜向内侧移动，使得内压膜结构与内波纹管之间相互脱离，便于对成型的内波纹管下料；
[0019]2.螺纹连接设置的丝杆和定位块，以及啮合连接设置的侧边齿轮，加工前，根据内波纹管的管道加工要求，运行电机控制丝杆转动，上下并列设置的两个丝杆在侧边齿轮的啮合传动作用下同步进行转动（上下两侧的丝杆结构螺纹旋向相反），通过螺纹传动结构调节内压膜之间的间距，增加装置的加工效果。
附图说明
[0020]图1为本技术正面结构示意图；
[0021]图2为本技术中间压膜和侧边压膜分离状态结构示意图；
[0022]图3为本技术中间压膜和侧边压膜拼接状态结构示意图；
[0023]图4为本技术外压膜侧面结构示意图；
[0024]图5为本技术转盘正面结构示意图。
[0025]图中：1、支撑底座；2、限定架；3、滑块；4、安装片；5、外压膜；6、丝杆；7、定位块；8、内压膜；801、中间压膜；802、侧边压膜；9、伸缩杆；10、防护块；11、调节杆；12、转杆；13、调节槽；14、固定杆；15、内置杆；16、螺纹杆；17、驱动齿轮；18、转盘；19、侧边齿轮；20、传动齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：内波纹管成型模具，包括：
[0028]支撑底座1，其上端两侧对称安装有限定架2，限定架2的上下两侧均连接有限位作用的滑块3，并且滑块3侧面通过安装片4与外压膜5固定安装；
[0029]丝杆6，其转动连接在右侧的限定架2侧面，丝杆6螺纹转动贯穿设置在定位块7的内部；
[0030]内压膜8，其设置在定位块7的外部。
[0031]本例中限定架2的侧面转动连接有提供动力的驱动齿轮17，且限定架2的内部贯穿转动设置有转盘18，转盘18的侧面转动连接有侧边齿轮19，以及转盘18的外部焊接设置有传动齿轮20。
[0032]加工前，先根据加工管道的要求调节内压膜8之间的间距，运行电机控制丝杆6转动，相邻的两个丝杆6之间通过侧边齿轮19啮合连接（上下两个丝杆6的螺纹旋向相反），在齿轮啮合传动的作用下使得两个丝杆6同步转动，丝杆6与定位块7螺纹连接，丝杆6转动时使得定位块7在其外部横向调节移动（丝杆6外部设置的螺纹结构分布在定位块7对应的位置，并且自左至右螺纹转动的牙间距逐渐递增，使得丝杆6在转动时，不同位置的定位块7移动的距离不同），通过定位块7调节内压膜8之间的间距，接着将待加工的管道结构设置在内压膜8的外部，通过滑块3向内侧调节外压膜5的位置，使得外压膜5对应贴合在管道结构的外部，在内压膜8和外压膜5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内波纹管成型模具，其特征在于：包括：支撑底座，其上端两侧对称安装有限定架，所述限定架的上下两侧均连接有限位作用的滑块，并且所述滑块侧面通过安装片与外压膜固定安装；丝杆，其转动连接在右侧的限定架侧面，所述丝杆螺纹转动贯穿设置在定位块的内部；内压膜，其设置在所述定位块的外部。2.根据权利要求1所述的内波纹管成型模具，其特征在于：所述限定架的侧面转动连接有提供动力的驱动齿轮，且所述限定架的内部贯穿转动设置有转盘，所述转盘的侧面转动连接有侧边齿轮，以及所述转盘的外部焊接设置有传动齿轮。3.根据权利要求1所述的内波纹管成型模具，其特征在于：所述外压膜上下对应设置在内螺纹管的两侧，且所述外压膜通过安装片和滑块与限定架组成上下滑动结构。4.根据权利要求1所述的内波纹管成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世平，刘国才，
申请(专利权)人：苏州港阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：