一种毛毡滚筒设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种毛毡滚筒设备，包括安装架、卷料辊、压料辊和驱动组件；所述卷料辊安设于所述安装架上且可相对所述安装架转动；所述卷料辊包括内筒、外筒和多个支撑组件；所述内筒插接于所述外筒内；所述支撑组件包括撑圆块和调节杆，所述撑圆块位于所述外筒外，多个所述撑圆块绕所述外筒的周向均布，所述调节杆的一端与所述撑圆块连接，所述调节杆的另一端穿过所述外筒与所述内筒抵接；所述卷料辊位于所述压料辊的上方；所述压料辊安设于所述安装架上且可相对所述安装架转动；所述驱动组件用于驱动所述卷料辊和压料辊转动，所述驱动组件安设于所述安装架上。本实用新型专利技术具有结构更简单、操作更简便且工作效率更高的优点。操作更简便且工作效率更高的优点。操作更简便且工作效率更高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种毛毡滚筒设备


[0001]本技术涉及毛毡滚筒生产
，具体而言，涉及一种毛毡滚筒设备。

技术介绍

[0002]众所周知，在毛毡滚筒生产过程中，先将制作滚筒的纤维制成的套筒头套设在芯轴上，通过设置在芯轴两侧的搓辊的转动来带动套筒头做同步转动，在套筒头转动的同时，放入纤维网，通过设置在套筒头上方的针刺组上下运动，将套筒头针刺形成滚筒，当滚筒成型后，需要将纤维网进行切割，将成型滚筒从芯轴取下。
[0003]毛毡滚筒用于铝材生产线中的输送装置，铝材挤出后进入输送装置中，由于铝材温度高，材质软，所以采用毛毡滚筒保护铝材在输送过程中避免刮花。然而，毛毡滚筒在输送装置的使用过程时，毛毡滚筒需要根据铝型材的规格调整毛毡滚筒的外径，从而满足用户的需求。传统调整毛毡滚筒的外径均是通过更换不同外径的卷料辊进行调整毛毡滚筒的外径。因此，传统通过更换卷料辊的方式，导致工厂需要构入大量不同外径的卷料辊，增加了生产成本、更换时间长且影响生产效率。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决传统通过更换卷料辊的方式，导致工厂需要构入大量不同外径的卷料辊，增加了生产成本、更换时间长且影响生产效率的问题，本技术提供了一种毛毡滚筒设备，其具体技术方案如下：
[0005]一种毛毡滚筒设备，包括
[0006]安装架；
[0007]卷料辊，所述卷料辊安设于所述安装架上且可相对所述安装架转动；所述卷料辊包括内筒、外筒和多个支撑组件；所述内筒插接于所述外筒内；所述支撑组件包括撑圆块和调节杆，所述撑圆块位于所述外筒外，多个所述撑圆块绕所述外筒的周向均布，所述调节杆的一端与所述撑圆块连接，所述调节杆的另一端穿过所述外筒与所述内筒抵接；
[0008]压料辊，所述压料辊和卷料辊呈上下间隔设置，所述卷料辊位于所述压料辊的上方；所述压料辊安设于所述安装架上且可相对所述安装架转动；
[0009]驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述卷料辊和压料辊转动，所述驱动组件安设于所述安装架上。
[0010]上述毛毡滚筒设备,通过设置有卷料辊，实现毛毡绕设于卷料辊上；通过设有内筒、外筒和支撑组件，实现对毛毡的支撑；通过设置有撑圆块和调节杆，通过采用不同外径尺寸的内筒，实现控制调节杆的伸出量，继而决定撑圆块与外筒之间距离，从而适应所需撑圆毛毡滚筒的直径；同时，当只需要撑圆的直径只需要满足外筒的外径时，可快速拆卸支撑组件，直接使用外筒进行支撑；通过设置有压料辊，实现对毛毡滚筒的压料，使毛毡收卷时更加紧实；通过设有驱动组件，实现对卷料辊和压料辊的驱动，进而实现对毛毡的收卷和压紧。
[0011]进一步地，所述安装架包括底板、第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和第二安装板间隔设置且安设于所述底板上，所述第一安装板和第二安装板均呈竖直方向设置。
[0012]进一步地，所述卷料辊和所述压料辊均位于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
[0013]进一步地，所述第一安装板设有贯穿所述第一安装板两端面的导向槽，所述第一安装板远离所述底板的一端设有缺口，所述缺口与所述导向槽连通，所述导向槽的导向方向呈竖直方向设置。
[0014]进一步地，所述卷料辊包括第一旋转轴和套设于所述第一旋转轴上的第一滚筒。
[0015]进一步地，所述第一安装板朝内的一端面设有第一调节件和与所述导向槽位置对应的第一滑动组件，所述第一调节件位于所述第一滑动组件的上方，所述第一调节件用于调节所述第一滑动组件与所述底板之间的垂直距离。
[0016]进一步地，所述第二安装板朝内的一端面上设有第二调节件和第二滑动组件，所述第二调节件位于所述第二滑动组件的上方，所述第二调节件用于调节所述第一滑动组件与所述底板之间的垂直距离；所述第一旋转轴的一端与所述第一滑动组件转动连接，所述第一旋转轴的另一端与所述第二滑动组件转动连接。
[0017]进一步地，所述压料辊包括第二旋转轴和套设于所述第二旋转轴上的第二滚筒。
[0018]进一步地，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和用于驱动第二齿轮转动的驱动装置；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设于所述第一安装板朝外的一端面；所述第一旋转轴远离所述第二滑动组件的一端穿过所述第一滑动组件并与所述第一齿轮连接，所述第二旋转轴远离所述第二滑动组件的一端穿过所述第一安装板与所述第二齿轮连接。
[0019]进一步地，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴平行。
附图说明
[0020]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0021]图1是本技术一实施例所述的毛毡滚筒设备的结构示意图之一；
[0022]图2是本技术一实施例所述的毛毡滚筒设备的结构示意图之二；
[0023]图3是本技术一实施例所述的毛毡滚筒设备的卷料辊的使用状态结构示意图之一；
[0024]图4是本技术一实施例所述的毛毡滚筒设备的卷料辊的使用状态结构示意图之二。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
安装架；11
‑
底板；12
‑
第一安装板；121
‑
缺口；122
‑
导向槽；13
‑
第二安装板；2
‑
卷料辊；21
‑
内筒；22
‑
外筒；23
‑
撑圆块；24
‑
调节杆；25
‑
凹槽；3
‑
压料辊；4
‑
第一调节件；5
‑
轴承；6
‑
运动块；7
‑
压块；8
‑
第二调节件；9
‑
第二滑动组件；10
‑
第一齿轮；14
‑
第二齿轮。
具体实施方式
[0027]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛毡滚筒设备，其特征在于，包括安装架；卷料辊，所述卷料辊安设于所述安装架上且可相对所述安装架转动；所述卷料辊包括内筒、外筒和多个支撑组件；所述内筒插接于所述外筒内，所述支撑组件包括撑圆块和调节杆，所述撑圆块位于所述外筒外；多个所述撑圆块绕所述外筒的周向均布，所述调节杆的一端与所述撑圆块连接，所述调节杆的另一端穿过所述外筒与所述内筒抵接；压料辊，所述压料辊和卷料辊呈上下间隔设置，所述卷料辊位于所述压料辊的上方；所述压料辊安设于所述安装架上且可相对所述安装架转动；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述卷料辊和压料辊转动，所述驱动组件安设于所述安装架上。2.根据权利要求1所述的毛毡滚筒设备，其特征在于，所述安装架包括底板、第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和第二安装板间隔设置且安设于所述底板上，所述第一安装板和第二安装板均呈竖直方向设置。3.根据权利要求2所述的毛毡滚筒设备，其特征在于，所述卷料辊和所述压料辊均位于所述第一安装板和所述第二安装板之间。4.根据权利要求3所述的毛毡滚筒设备，其特征在于，所述第一安装板设有贯穿所述第一安装板两端面的导向槽，所述第一安装板远离所述底板的一端设有缺口，所述缺口与所述导向槽连通，所述导向槽的导向方向呈竖直方向设置。5.根据权利要求4所述的毛毡滚筒设备，其特征在于，所述卷料辊包括第一旋转轴和套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海坤，
申请(专利权)人：广东星科工业毡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：