一种储煤欧罗仓用环形旋转供风装置制造方法及图纸

技术编号:31387619 阅读:14 留言:0更新日期:2021-12-15 14:18
本实用新型专利技术涉及一种储煤欧罗仓用环形旋转供风装置,包括风道旋转环和风道固定环;风道旋转环通过第二支撑架与欧罗仓的中心回转平台固定连接,风道固定环通过第一支撑架与欧罗仓的仓顶栈桥固定连接,风道旋转环和风道固定环跟欧罗仓旋转中心轴线同轴设置;风道旋转环通过密封组件与风道固定环密封连接,风道旋转环和风道固定环之间构成一个环形风道;风道固定环上设有连通环形风道的进风管,该进风管端部连接有位于欧罗仓仓外的供风风机,风道旋转环上设有连通环形风道的出风管。与现有技术相比,本实用新型专利技术密封性好,送风效率高,占用空间小,不影响欧罗仓原有结构和作业过程,满足回转栈桥处的供风需求。回转栈桥处的供风需求。回转栈桥处的供风需求。

【技术实现步骤摘要】
一种储煤欧罗仓用环形旋转供风装置


[0001]本技术涉及一种储煤技术,尤其是涉及一种储煤欧罗仓用环形旋转供风装置。

技术介绍

[0002]欧罗仓储煤是国内最新的环保储煤方式,由于国外欧罗仓储煤使用的煤种与国内有较大的不同,国外的煤种水分含量较低,在储煤时挥发出的水汽较小,在实际储煤过程中欧罗仓内水汽浓度较低,不会对欧罗仓内的环境造成影响,但国内使用的煤种主要是褐煤,煤炭粉状颗粒比例高、挥发份、水分都较大,并且易自燃。因而储煤的欧罗仓内会产生较高的水汽浓度,较高浓度的水汽在遇到仓内设备会仓体金属结构时就会凝结成水珠,再与仓内各种煤炭释放出来的气体结合后产生各种酸性腐蚀物质,当附着在欧罗仓仓内金属部件的表面时,就会对这些金属设备产生锈蚀损害,继而带来了极其不利的影响。另外,目前国内发电企业普遍使用煤炭挥发份较高,挥发量较大,储煤时煤炭挥发出的甲烷、一氧化碳较多,这些可燃气体对聚集在仓内的空间中极易引发各种火灾或危害进入仓内的检修和运行人员的人身安全。为了防止煤炭发生自燃,国内发电企业普遍采用氮气来阻止煤炭的氧化反应,从欧罗仓底部释放大量的氮气,使氮气能够充满着煤炭颗粒之间的空隙,以此来隔绝煤炭四周的氧气,避免或减少煤炭发生氧化反应的可能性,但这种方式不可避免的是部分氮气从仓内堆积的煤炭中渗透出来,散发到仓内未堆煤的空间中,这也会使仓内未堆煤的空间中氧气含量降低,当人员需要进入仓内进行设备维护或操作时,就会因氧气浓度过低产生窒息的危险性,作业人员除了常规的正压呼吸器,其他各类口面罩多不能有效的保障人员正常呼吸,但是作业人员佩戴正压呼吸器后,行动较不方便,不能满足正常的作业要求。
[0003]欧罗仓虽然在仓顶上配置了排风风扇,但实际的排气效果不佳,主要由于产生的各种气体和水汽主要聚集在堆积煤炭的附近,即仓内煤堆的上表面附近区域。而仓顶上的排风风扇排出的主要排风风扇附近区域的气体,而欧罗仓并不是密封的容器,在欧罗仓的许多结构结合处,如仓顶与筒体之间总会都存在着各种各样的空隙,使气体能够进入仓内,再流动到排风风扇处被排风风扇排出,因为气体的流动总是从阻力最小的地方发生的,而仓内靠近煤堆的气体相对流动的就很慢,特别在欧罗仓内煤堆高度较低,即储存煤量较少的状况下,煤堆表面与排风风扇的距离较远时候,仓顶风机的排风对煤堆表面附近的气体吸取的能力较差,致使要将仓内气体置换干净至少需要10个小时以上的时间,另外,如果排风风扇排气的量大于从缝隙中进入的空气的量时,只会在仓内形成负压,对仓顶造成不必要的负载,却并不能有效的使煤堆附近的气体流动到靠近仓顶的位置,不能有效的换气,就会严重制约人员的进仓作业的及时性,或对欧罗仓储煤安全带来隐患,这种状况严重影响了欧罗仓正常的储煤生产运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种储煤欧罗仓用环形旋转供风装置,密封性好,送风效率高,占用空间小,不影响欧罗仓原有结构和作业过程,满足回转栈桥处的供风需求。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种储煤欧罗仓用环形旋转供风装置,包括风道旋转环和风道固定环;
[0007]所述的风道旋转环通过第二支撑架与欧罗仓的中心回转平台固定连接,所述的风道固定环通过第一支撑架与欧罗仓的仓顶栈桥固定连接,所述的风道旋转环和风道固定环跟欧罗仓旋转中心轴线同轴设置;
[0008]所述的风道旋转环通过密封组件与风道固定环密封连接,所述的风道旋转环和风道固定环之间构成一个环形风道;
[0009]所述的风道固定环上设有连通环形风道的进风管,该进风管端部连接有位于欧罗仓仓外的供风风机,所述的风道旋转环上设有连通环形风道的出风管;
[0010]所述的供风装置运行时,所述的风道固定环位置固定,所述的风道旋转环与中心回转平台同步旋转,欧罗仓仓外的空气依次通过供风风机、进风管、环形风道和出风管,并排放至欧罗仓的中心回转平台附近。
[0011]进一步地,所述的风道固定环包括圆筒和第三环形板,该圆筒两端对称设有两块第四环形板,所述的第四环形板边缘垂直设有第八环形板,所述的第三环形板与第八环形板固定连接;
[0012]所述的风道旋转环包括环形槽,所述的环形槽侧壁通过密封组件与第三环形板连接。
[0013]进一步地,所述的环形槽侧壁上垂直设有第二环形板,该第二环形板上设有与其平行的第一环形板;
[0014]所述的密封组件包括密封带和环形勾状板,所述的密封带一端通过箍套固定在第一环形板上,另一端与环形勾状板紧贴,所述的环形勾状板与第三环形板固定连接。
[0015]进一步地,所述的环形勾状板上设有斜面,所述的密封带与斜面紧贴。
[0016]进一步地,所述的第一环形板上设有凸缘,所述的密封带覆盖在凸缘上。
[0017]进一步地,所述的环形勾状板上设有沿竖直方向的腰形孔,所述的第三环形板通过穿过腰形孔的第四螺栓与环形勾状板连接,通过调整第四螺栓穿过腰形孔的位置调节环形勾状板的高度。
[0018]进一步地,所述的环形勾状板上设有第五环形板,所述的第三环形板上设有第六环形板,第五环形板通过第三螺栓与第六环形板连接。
[0019]进一步地,所述的第二环形板和第一环形板之间设有调节螺杆,该调节螺杆上设有螺母,通过旋转调节螺杆上的螺母调节第一环形板和第二环形板之间的间距。
[0020]进一步地,所述的环形槽和第二环形板之间设有加强筋板。
[0021]进一步地,所述的环形勾状板与第三环形板之间设有O型密封圈。
[0022]与现有技术相比,本技术具有以如下有益效果:
[0023](1)本技术供风装置运行时,风道固定环位置固定,风道旋转环与中心回转平台同步旋转,欧罗仓仓外的新鲜、干燥的空气依次通过供风风机、进风管、环形风道和出风
管,并排放至欧罗仓的中心回转平台附近,迅速将中心回转平台附近潮湿、有毒有害的气体吹散,满足欧罗仓仓内金属部件的防腐要求,同时也能满足回转栈桥处的供风需求,保障此处作业人员的人身安全,出风管同步旋转,使得从出风管排出的空气能够均匀扩散,使得中心回转平台附近的潮湿、有毒有害的气体充分散开,满足欧罗仓仓内金属部件的防腐要求,同时也能满足回转栈桥处的供风需求,保障此处作业人员的人身安全;
[0024](2)本技术供风装置整体为环形,且于回转栈桥的回转中心轴同轴设置,能充分利用和匹配欧罗仓仓内设备结构的特点,不需要改变欧罗仓原有结构,也不会与回转栈桥结构发生干涉,不会对欧罗仓作业产生影响,对欧罗仓的检修影响小,同时供风装置转动时受到的阻力小,送风效率高;
[0025](3)本技术环形勾状板上设有沿竖直方向的腰形孔,第三环形板通过穿过腰形孔的第四螺栓与环形勾状板连接,可通过调整第四螺栓穿过腰形孔的位置调节环形勾状板的高度,环形勾状板上设有斜面,密封带与斜面紧贴,当环形勾状板向上移动时,密封带的外伸段端部与斜面的接触面积越大,外伸段端部的直径就越大,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储煤欧罗仓用环形旋转供风装置,其特征在于,包括风道旋转环(21)和风道固定环(22);所述的风道旋转环(21)通过第二支撑架(19)与欧罗仓的中心回转平台(13)固定连接,所述的风道固定环(22)通过第一支撑架(18)与欧罗仓的仓顶栈桥(3)固定连接,所述的风道旋转环(21)和风道固定环(22)跟欧罗仓旋转中心轴线同轴设置;所述的风道旋转环(21)通过密封组件与风道固定环(22)密封连接,所述的风道旋转环(21)和风道固定环(22)之间构成一个环形风道;所述的风道固定环(22)上设有连通环形风道的进风管(15),该进风管(15)端部连接有位于欧罗仓仓外的供风风机(16),所述的风道旋转环(21)上设有连通环形风道的出风管(17);所述的供风装置运行时,所述的风道固定环(22)位置固定,所述的风道旋转环(21)与中心回转平台(13)同步旋转,欧罗仓仓外的空气依次通过供风风机(16)、进风管(15)、环形风道和出风管(17),并排放至欧罗仓的中心回转平台(13)附近。2.根据权利要求1所述的一种储煤欧罗仓用环形旋转供风装置,其特征在于,所述的风道固定环(22)包括圆筒(223)和第三环形板(221),该圆筒(223)两端对称设有两块第四环形板(222),所述的第四环形板(222)边缘垂直设有第八环形板(2221),所述的第三环形板(221)与第八环形板(2221)固定连接;所述的风道旋转环(21)包括环形槽(212),所述的环形槽(212)侧壁通过密封组件与第三环形板(221)连接。3.根据权利要求2所述的一种储煤欧罗仓用环形旋转供风装置,其特征在于,所述的环形槽(212)侧壁上垂直设有第二环形板(213),该第二环形板(213)上设有与其平行的第一环形板(211);所述的密封组件包括密封带(26)和环形勾状板(29),所述的密封带(26)一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓胡昕朱平
申请(专利权)人:华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂
类型:新型
国别省市:

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