本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，提出了一种EDDHA
【技术实现步骤摘要】
一种EDDHA
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FeNa反应液的连续萃取装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体的，涉及一种EDDHA
‑
FeNa反应液的连续萃取装置。
技术介绍
[0002]EDDHA
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FeNa是一种微量肥料，用于治疗园艺植物和水果、蔬菜等作物的铁元素缺乏症。一般多用萃取装置生产EDDHA
‑
FeNa。
[0003]萃取装置的工序包括:在反应液中加入萃取剂，用搅拌装置进行搅拌混合，然后关闭搅拌静置，数小时后开始分液，将水相跟油相分别排到不同储罐中。在萃取工序中，搅拌装置能否将料液搅拌的混合充分，对后续混合液静置分层分液后得到的产品质量起着至关重要的作用。
[0004]萃取过程中萃取剂和反应液的混合过程以及混合液静置分液过程均需要很长时间，导致生产效率低下，静置分层后由于分离不完全造成水相中夹杂着油相，导致产品质量偏低，油相中夹杂水相导致产品收率降低，萃取过程中使用的搅拌装置多采用旋转运动对混合液施加剪切力，存在着搅拌不充分，混合不均匀的问题，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种EDDHA
‑
FeNa反应液的连续萃取装置，解决了相关技术中的萃取过程中搅拌不充分，混合不均匀的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种EDDHA
‑
FeNa反应液的连续萃取装置，包括高剪切乳化机，所述高剪切乳化机包括壳体，所述壳体具有乳化进口及乳化出口，所述壳体内壁设有曲形滑槽，所述壳体内设置有转轴及摆动叶片，所述转轴转动设置与所述壳体内，所述摆动叶片一端铰接于所述转轴上，另一端滑动设于所述曲形滑槽内。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括萃取剂储罐及反应液储罐，所述萃取剂储罐上设有萃取剂出口，所述反应液储罐上设有反应液出口及回流进口，所述萃取剂出口、所述反应液出口均与所述乳化进口连接。
[0008]作为进一步的技术方案，还包括第一油水分离机，所述第一油水分离机上设有第一分离进口、第一油相出口及第一水相出口，所述第一分离进口与所述乳化出口连接。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括第二油水分离机，所述第二油水分离机上设有第二分离进口、第二油相出口及第二水相出口，所述第二分离进口与所述第一水相出口连接，所述第二油相出口与所述回流进口连接。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括第三油水分离机，所述第三油水分离机上设有第三分离进口、第三油相出口及第三水相出口，所述第三分离进口与所述第一油相出口连接，所述第三水相出口与所述回流进口连接。
[0011]作为进一步的技术方案，还包括水相储罐，所述水相储罐与所述第二水相出口连
接。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括油相储罐，所述油相储罐与所述第三油相出口连接。
[0013]本技术的工作原理为：萃取装置包括一个萃取生产线，萃取生产线中包括高剪切乳化机，高剪切乳化机的壳体具有乳化进口及乳化出口，在壳体内转动设置有转轴及摆动叶片，壳体内壁设有曲形滑槽，摆动叶片一端铰接于转轴侧壁，另一端滑动设于曲形滑槽内；
[0014]工作时，由乳化进口排入萃取剂及反应液，转轴转动，带动摆动叶片转动，在壳体内径向搅拌，摆动叶片转动时，其另一端在曲形滑槽内滑动，滑动的同时摆动叶片会在壳体内上下摆动，既实现了径向的搅拌又实现了轴向的搅拌，搅拌完成后，混合液在壳体内静置，达到所需静置时间后混合液从乳化出口排出；
[0015]本技术将摆动叶片一端铰接于转轴上，转轴带动摆动叶片旋转，实现了径向的搅拌，摆动叶片另一端滑动设于曲形滑槽内，实现了轴向的搅拌，解决了现有技术中的搅拌不充分，混合不均匀的问题。
[0016]本技术的有益效果为：现有技术中，搅拌装置通过旋转对混合液施加剪切力，本技术使摆动叶片随转轴旋转，实现径向搅拌，对混合液施加剪切力，同时使摆动叶片另一端在曲形滑槽内滑动，实现了轴向的往复摆动，轴向、径向同时对混合液进行搅拌，增大了搅拌范围，使得搅拌充分，混合均匀。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术高剪切乳化机内部结构示意图；
[0019]图2为本技术工作流程示意图；
[0020]图中：1、乳化进口，2、乳化出口，3、壳体，4、转轴，5、摆动叶片，6、曲形滑槽，7、萃取剂储罐，8、反应液储罐，9、萃取剂出口，10、反应液出口，11、回流进口，12、第一油水分离机，13、第一分离进口，14、第一油相出口，15、第一水相出口，16、第二油水分离机，17、第二分离进口，18、第二油相出口，19、第二水相出口，20、第三油水分离机，21、第三分离进口，22、第三油相出口，23、第三水相出口，24、水相储罐，25、油相储罐。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]如图1～图2所示，本实施例提出了一种EDDHA
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FeNa反应液的连续萃取装置，包括高剪切乳化机，所述高剪切乳化机包括壳体3，所述壳体3具有乳化进口1及乳化出口2，所述壳体3内壁设有曲形滑槽6，所述壳体3内设置有转轴4及摆动叶片5，所述转轴4转动设置与所述壳体3内，所述摆动叶片5一端铰接于所述转轴4上，另一端滑动设于所述曲形滑槽6内。一种EDDHA
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FeNa反应液的连续萃取装置，包括萃取生产线，所述萃取生产线包括高剪切乳
化机，所述高剪切乳化机包括具有乳化进口1及乳化出口2的壳体3、转动设于所述壳体3内的转轴4及摆动叶片5，所述壳体3内壁设有曲形滑槽6，所述摆动叶片5一端铰接于所述转轴4上，另一端滑动设于所述曲形滑槽6内。
[0023]本实施例中，萃取装置包括一个萃取生产线，萃取生产线中包括高剪切乳化机，高剪切乳化机的具体结构为：高剪切乳化机的壳体3具有乳化进口1及乳化出口2，在壳体3内转动设置有转轴4及摆动叶片5，壳体3内壁设有曲形滑槽6，摆动叶片5一端铰接于转轴4侧壁，另一端滑动设于曲形滑槽6内；
[0024]工作时，由乳化进口1排入萃取剂及反应液，转轴4转动，带动摆动叶片5转动，在壳体3内径向搅拌，摆动叶片5转动时，其另一端在曲形滑槽6内滑动，曲形滑槽6使摆动叶片5端部往复升降，实现摆动叶片5的上下摆动，既实现了径向的搅拌，又实现了轴向的搅拌，搅拌完成后，混合液在壳体3内静置，达到所需静置时间后混合液从乳化出口2排出；
[0025]本实施例将摆动叶片5一端铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EDDHA
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FeNa反应液的连续萃取装置，包括高剪切乳化机，其特征在于，所述高剪切乳化机包括壳体(3)，所述壳体(3)具有乳化进口(1)及乳化出口(2)，所述壳体(3)内壁设有曲形滑槽(6)，所述壳体(3)内设置有转轴(4)及摆动叶片(5)，所述转轴转动设置与所述壳体内，所述摆动叶片(5)一端铰接于所述转轴(4)上，另一端滑动设于所述曲形滑槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种EDDHA
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FeNa反应液的连续萃取装置，其特征在于，还包括萃取剂储罐(7)及反应液储罐(8)，所述萃取剂储罐(7)上设有萃取剂出口(9)，所述反应液储罐(8)上设有反应液出口(10)及回流进口(11)，所述萃取剂出口(9)、所述反应液出口(10)均与所述乳化进口(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种EDDHA
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FeNa反应液的连续萃取装置，其特征在于，还包括第一油水分离机(12)，所述第一油水分离机(12)上设有第一分离进口(13)、第一油相出口(14)及第一水相出口(15)，所述第一分离进口(13)与所述乳化出口(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种EDD...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨佳，黄利宁，李晓园，杜伟，李娟，李成果，
申请(专利权)人：河北三川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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