一种均衡精准放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种均衡精准放料装置，包括反应釜和若干个向反应釜内投入辅料的辅料计量罐以及PLC控制器，辅料计量罐外套接有第一卡环，第一卡环连接有向辅料计量泵上方延伸的L型连接板，辅料计量泵的上方安装有第一支架，第一支架安装有支撑板，L型连接板延伸至支撑板上方，且L型连接板与支撑板之间设置有与PLC控制器信号连接的第一静载称重传感器，反应釜的底部安装有用于支撑反应釜的第二支架，输送管道中安装有辅助投料机构。本实用新型专利技术所述的均衡精准放料装置可广泛应用在有配比需求，但未安装合适流量计的场合。但未安装合适流量计的场合。但未安装合适流量计的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种均衡精准放料装置


[0001]本技术属于化工设备领域，尤其是涉及一种均衡精准放料装置。

技术介绍

[0002]化工产品在生产反应过程中需要辅料进行配比添加，添加过程中需对该辅料进行定速定量控制，因物料反应为放热过程，在反应釜搅拌开启之后，辅料应在规定时间内匀速添加完成。辅料对普通金属有腐蚀作用，如选用贵金属流量计控制调节阀调节添加速度一次性投入较大，目前，化工生产线中现场辅料计量罐只有液位计，控制放料时需要现场人工调节计量罐罐底手动球阀，DCS操作人员进行调节阀开度人为控制。人员操作频率密集、劳动强度大、容易造成不能根据要求温度、要求时间、要求速度进行反应，造成反应质量保证效果不佳，同时也因重复性操作阀门带来了较大的安全风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种均衡精准放料装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种均衡精准放料装置，包括反应釜和若干个向反应釜内投入辅料的辅料计量罐以及PLC控制器，所述反应釜与每个辅料计量罐之间均通过输送管道连通，所述输送管道中设置有与PLC控制器信号连接的调节阀和切断阀，所述辅料计量罐外套接有第一卡环，所述第一卡环连接有向辅料计量泵上方延伸的L型连接板，所述辅料计量泵的上方安装有第一支架，所述第一支架安装有支撑板，所述L型连接板延伸至支撑板上方，且L型连接板与支撑板之间设置有与PLC控制器信号连接的第一静载称重传感器，所述反应釜的底部安装有用于支撑反应釜的第二支架，所述输送管道中安装有辅助投料机构。
[0006]进一步的，所述第二支架包括套接在反应釜表面的第二卡环，所述第二卡环沿轴向均匀设置有多个T型压板，每块T型压板下方均设置有支撑柱，所述支撑柱表面开设有供T型压板上下滑动的凹槽，所述支撑柱的外表面设置有凸台，所述凸台与T型压板之间安装有弹性件，所述弹性件与T型压板之间安装有与PLC控制器信号连接的第二静载称重传感器。
[0007]进一步的，所述反应釜的下方设置有底板，所述底板上安装有与PLC控制器信号连接的第一气缸，所述驱动机构的顶部安装有缓冲垫。
[0008]进一步的，所述辅助投料机构包括水平设置的筒体，所述筒体上设置有进料口和下料口，所述筒体的端部安装有与PLC控制器信号连接的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至筒体内部并沿筒体内壁水平往复运动。
[0009]进一步的，所述筒体的进料口和下料口均与输送管道连通，且进料口处安装有止逆阀。
[0010]进一步的，所述弹性件与第二静载称重传感器之间安装有垫片。
[0011]进一步的，所述第二卡环沿轴向均匀设置有三个T型压板，所述支撑柱设置三个。
[0012]进一步的，所述第一气缸设置有三个，沿反应釜的周向均匀布置在反应釜的下方。
[0013]进一步的，所述筒体的外表面设置有刻度线。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0015](1)本技术所述的均衡精准放料装置可广泛应用在有配比需求，但未安装合适流量计的场合；
[0016](2)本技术所述的均衡精准放料装置用普通静载(动载)称重传感器代替专用流量计经济性价比高；
[0017](3)本技术所述的均衡精准放料装置放料过程可达到较为理想均速定时定量精准添加；
[0018](4)本技术所述的均衡精准放料装置中的主工艺参数稳定时操作人员无需调整过多参数便可灵活操作。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的均衡精准放料装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的第二支架的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的辅助投料机构的剖面结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、反应釜；2、辅料计量罐；3、输送管道；4、调节阀；5、切断阀；6、第一卡环；7、L型连接板；8、第一支架；9、支撑板；10、第一静载称重传感器；11、第二卡环；12、T型压板；13、支撑柱；14、凸台；15、第二静载称重传感器；16、垫片；17、底板；18、缓冲垫；19、第一气缸；20、筒体；21、第二气缸；22、弹性件；23、进料口；24、下料口。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如图1
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3所示的一种均衡精准放料装置，包括反应釜1和若干个向反应釜1内投入辅料的辅料计量罐2和PLC控制器，辅料计量罐2的数量可根据需要投加辅料的种类多少设置。反应釜1与每个辅料计量罐2之间均通过输送管道3连通，每条输送管道3中均设置有调节阀4和切断阀5。
[0030]为实现辅料投入量的精准添加，将所有辅料计量罐2均安装在第一支架8上，并通过安装静载称重传感器实现对辅料计量罐2重量的监控，具体地，第一支架8设置在辅料计量罐2上方，辅料计量罐2外套接有第一卡环6，第一卡环6连接有向辅料计量泵上方延伸的L型连接板7，第一支架8安装有支撑板9，L型连接板7延伸至支撑板9上方，且L型连接板7与支撑板9之间设置有第一静载称重传感器10。通过实时测量辅料计量罐2的重量来投入辅料质量的监控。当任一辅料计量罐2的重量差达到设定值时，该辅料计量罐2的输送管道3内安装切断阀5即可停止输送辅料。
[0031]反应釜1的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均衡精准放料装置，其特征在于：包括反应釜(1)和若干个向反应釜(1)内投入辅料的辅料计量罐(2)以及PLC控制器，所述反应釜(1)与每个辅料计量罐(2)之间均通过输送管道(3)连通，所述输送管道(3)中设置有与PLC控制器信号连接的调节阀(4)和切断阀(5)，所述辅料计量罐(2)外套接有第一卡环(6)，所述第一卡环(6)连接有向辅料计量泵上方延伸的L型连接板(7)，所述辅料计量泵的上方安装有第一支架(8)，所述第一支架(8)安装有支撑板(9)，所述L型连接板(7)延伸至支撑板(9)上方，且L型连接板(7)与支撑板(9)之间设置有与PLC控制器信号连接的第一静载称重传感器(10)，所述反应釜(1)的底部安装有用于支撑反应釜(1)的第二支架，所述输送管道(3)中安装有辅助投料机构。2.根据权利要求1所述的均衡精准放料装置，其特征在于：所述第二支架包括套接在反应釜(1)表面的第二卡环(11)，所述第二卡环(11)沿轴向均匀设置有多个T型压板(12)，每块T型压板(12)下方均设置有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)表面开设有供T型压板(12)上下滑动的凹槽，所述支撑柱(13)的外表面设置有凸台(14)，所述凸台(14)与T型压板(12)之间安装有弹性件(22)，所述弹性件(22)与T型压板(12)之间安装有与PLC控制器信号连接的第二静载称重传感器(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，
申请(专利权)人：江苏新农化工有限公司，
类型：新型
国别省市：