一种新型防爆超压排气活门制造技术

实用新型专利技术涉及一种新型防爆超压排气活门装置，解决现有技术中气压冲击导致超压排气活门变形的问题；解决的技术方案包括一个竖直圆柱形壳体，壳体的上下两端均设有开口，壳体内放有一个能上下移动压板，压板移动到壳体上端时能密封壳体上方的开口，且压板下端面上铰接有多个连杆，压板下方的壳体内放置有一个能上下移动挡板，挡板向下移动能密封壳体下方的开口，且挡板上端面上铰接有与连杆相同数量的第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端与连杆的另一端一一对应并铰接，第一伸缩杆和连杆的铰接轴只能沿水平方向左右移动且能复位，当挡板受外力向上移动后，挡板能复位；本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现防止气压冲击导致压板变形折损。压板变形折损。压板变形折损。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防爆超压排气活门


[0001]本技术涉及人防工程器械
，尤其是一种新型防爆超压排气活门。

技术介绍

[0002]目前，防爆超压排气活门是防空地下室的重要装置，它设置在人防工程的各种空口部位，用以阻挡或削弱武器杀伤破坏效应进入工程内部，保证工程内部安全的设备，为保证工程内部具有一定超压，即工程内部气体的压力大于工程外部大气压力，起到防范外部化学有毒气体作用；对于工程外部而言具备防护冲击波的能力，这样既能保证工程外部具有一定的防冲击波的能力，同时在工程内部又能具有一定的超压排气能力。
[0003]超压排气活门使用时常会受到室内的高压气流的猛烈冲击，以往的超压排气活门不具备抗冲击效果，剧烈的气压冲击易导致超压排气活门变形，出现泄漏现象，现在急需一种新型防爆超压排气活门来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种新型防爆超压排气活门装置，解决现有技术中气压冲击导致超压排气活门变形，出现泄漏现象的问题。
[0005]其解决的技术方案是：本技术包括一个竖直放置的圆柱形壳体，壳体的上下两端的轴线位置上均设有圆形的开口，壳体内水平放置有一个圆形的压板，压板的轴线与壳体轴线重合，压板能在壳体内上下移动，压板移动到壳体的上端时能密封壳体上方的开口，且压板下端面上铰接有多个连杆；
[0006]压板下方的壳体内放置有一个水平的圆形挡板，挡板的轴线与壳体轴线重合，挡板能在壳体内上下移动，挡板向下移动到壳体的下端时能密封壳体的下方的开口，且挡板上端面上铰接有与连杆相同数量的第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端与连杆的另一端一一对应并铰接，第一伸缩杆和连杆的铰接轴只能沿水平方向左右移动，且铰接轴能向远离壳体侧壁方向复位，上下移动压板时，挡板能随着压板向压板移动方向的相反方向移动，当挡板受外力向上移动时，挡板能复位。
[0007]所述的壳体底端固定有一个法兰盘，法兰盘与壳体同轴放置，法兰盘上圆周均布有多个通孔，通孔位于壳体的外侧。
[0008]所述的壳体顶端固定有一个支撑板，支撑板上开设有多个与壳体上端开口连通的通槽，且支撑板在壳体的轴线位置上的通槽内转动安装有一个螺纹套，螺纹套的轴线与壳体轴线重合，螺纹套能围绕自身轴线旋转，螺纹套内装有一个竖直放置的螺杆，螺杆和螺纹套通过螺纹配合，转动螺纹套能使螺杆上下移动，螺杆底端固定有一个圆锥形的连接板，连接板的上端面小于下端面，且连接板的上端与螺杆固定连接，连接板的下端与压板连接。
[0009]所述的压板上端面固定有一个环形的密封垫，密封垫的轴线与壳体的轴线重合。
[0010]所述的壳体内部圆周均布固定有多个滑台，滑台上均开设有一个水平的滑槽，滑
槽的轴线相交一点且交点位于壳体的轴线上，连杆和第一伸缩杆的铰接轴均滑动安装在滑槽内，滑槽能限制铰接轴只沿水平方向移动，滑槽内均放置有一个第一压簧，第一压簧一端固定在壳体侧壁上，另一端与连杆和第一伸缩杆的铰接轴接触。
[0011]所述的压板和挡板之间连接有一个竖直放置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的上端与压板连接，下端与挡板连接，挡板和压板之间的距离发生改变时，第二伸缩杆能伸缩，第二伸缩杆外侧套有第二压簧，第二压簧连接压板和挡板，当挡板受力向上移动时，挡板压缩第二压簧，第一和第二伸缩杆收缩，当挡板受力结束后，第二压簧能将第一伸缩杆伸长，同时将挡板顶到密封壳体下端开口的位置。
[0012]本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现防止气压冲击导致压板变形折损，同时能将冲击力转化为密封壳体上端开口的压力。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的主视剖面图。
[0015]图3为本技术的活门开启状态图。
[0016]图4为本技术图2中A处放大图。
[0017]图5为本技术的螺纹套轴测图。
[0018]图6为本技术的壳体、法兰盘和通孔的组合结构图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0020]由图1至图6可知，本技术包括一个竖直放置的圆柱形壳体1，壳体1的上下两端的轴线位置上均设有圆形的开口，壳体1内水平放置有一个圆形的压板2，压板2的轴线与壳体1轴线重合，压板2能在壳体1内上下移动，压板2移动到壳体1的上端时能密封壳体1上方的开口，且压板2下端面上铰接有多个连杆3；
[0021]压板2下方的壳体1内放置有一个水平的圆形挡板4，挡板4的轴线与壳体1轴线重合，挡板4能在壳体1内上下移动，挡板4向下移动到壳体1的下端时能密封壳体1的下方的开口，且挡板4上端面上铰接有与连杆3相同数量的第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的另一端与连杆3的另一端一一对应并铰接，第一伸缩杆5和连杆3的铰接轴只能沿水平方向左右移动，且铰接轴能向远离壳体1侧壁方向复位，上下移动压板2时，挡板4能随着压板2向压板2移动方向的相反方向移动，当挡板4受外力向上移动时，挡板4能复位。
[0022]所述的壳体1底端固定有一个法兰盘6，法兰盘6与壳体1同轴放置，法兰盘6上圆周均布有多个通孔7，通孔7位于壳体1的外侧，壳体1能通过法兰盘6固定在使用位置。
[0023]所述的壳体1顶端固定有一个支撑板8，支撑板8上开设有多个与壳体1上端开口连通的通槽，且支撑板8在壳体1的轴线位置上的通槽内转动安装有一个螺纹套9，螺纹套9的轴线与壳体1轴线重合，螺纹套9能围绕自身轴线旋转，螺纹套9内装有一个竖直放置的螺杆10，螺杆10和螺纹套9通过螺纹配合，转动螺纹套9能使螺杆10上下移动，螺杆10底端固定有一个圆锥形的连接板11，连接板11的上端面小于下端面，且连接板11的上端与螺杆10固定连接，连接板11的下端与压板2连接，连接板11能增加压板2的抗冲击强度，转动螺纹套9，螺
杆10能通过连接板11带动压板2上下移动。
[0024]所述的压板2上端面固定有一个环形的密封垫12，密封垫12的轴线与壳体1的轴线重合，压板2向上移动时，压板2能通过挤压密封垫12完全密封壳体1上端开口。
[0025]所述的壳体1内部圆周均布固定有多个滑台13，滑台13上均开设有一个水平的滑槽14，滑槽14的轴线相交一点且交点位于壳体1的轴线上，连杆3和第一伸缩杆5的铰接轴均滑动安装在滑槽14内，滑槽14能限制铰接轴只沿水平方向移动，滑槽14内均放置有一个第一压簧15，第一压簧15一端固定在壳体1侧壁上，另一端与连杆3和第一伸缩杆5的铰接轴接触，当铰接轴向靠近壳体1侧壁的方向移动时，第一压簧15能顶着铰接轴向远离壳体1侧壁方向移动。
[0026]所述的压板2和挡板4之间连接有一个竖直放置的第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的上端与压板2连接，下端与挡板4连接，挡板4和压板2之间的距离发生改变时，第二伸缩杆16能伸缩，第二伸缩杆16外侧套有第二压簧17，第二压簧17连接压板2和挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防爆超压排气活门，包括一个竖直放置的圆柱形壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）的上下两端的轴线位置上均设有圆形的开口，壳体（1）内水平放置有一个圆形的压板（2），压板（2）的轴线与壳体（1）轴线重合，压板（2）能在壳体（1）内上下移动，压板（2）移动到壳体（1）的上端时能密封壳体（1）上方的开口，且压板（2）下端面上铰接有多个连杆（3）；压板（2）下方的壳体（1）内放置有一个水平的圆形挡板（4），挡板（4）的轴线与壳体（1）轴线重合，挡板（4）能在壳体（1）内上下移动，挡板（4）向下移动到壳体（1）的下端时能密封壳体（1）的下方的开口，且挡板（4）上端面上铰接有与连杆（3）相同数量的第一伸缩杆（5），第一伸缩杆（5）的另一端与连杆（3）的另一端一一对应并铰接，第一伸缩杆（5）和连杆（3）的铰接轴只能沿水平方向左右移动，且铰接轴能向远离壳体（1）侧壁方向复位，上下移动压板（2）时，挡板（4）能随着压板（2）向压板（2）移动方向的相反方向移动，当挡板（4）受外力向上移动时，挡板（4）能复位。2.根据权利要求1所述的新型防爆超压排气活门，其特征在于，所述的壳体（1）底端固定有一个法兰盘（6），法兰盘（6）与壳体（1）同轴放置，法兰盘（6）上圆周均布有多个通孔（7），通孔（7）位于壳体（1）的外侧。3.根据权利要求1所述的新型防爆超压排气活门，其特征在于，所述的壳体（1）顶端固定有一个支撑板（8），支撑板（8）上开设有多个与壳体（1）上端开口连通的通槽，且支撑板（8）在壳体（1）的轴线位置上的通槽内转动安装有一个螺纹套（9），螺纹套（9）的轴线与壳体（1）轴线重合，螺纹套（9）能围绕自身轴线旋转，螺纹套（9）内装有一个竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振朋，彭志强，刘参军，魏二华，张红溥，郭丽颖，牛艳，侯志强，
申请(专利权)人：河南正通人防防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：