高压跌落式熔断器制造技术

高压跌落式熔断器，涉及电力设备，绝缘子中部设有安装支架，上、下部设置有上、下静触头，熔丝管上、下部设置有上、下动触头；上静触头上设有限位片，与设在上动触头上的定位片相配合，下动触头设置于翻转件上，翻转件由羁绊装置控制。其中：熔丝管的下动触头固定装置的下部通过轴Ａ连接一翻转件，翻转件前下部设有转轴Ｂ，翻转件前上部设有弧板。翻转件后部设置有翘杆，在翘杆后部、下动触头固定装置下部的孔内放置有拌子的后横杆，熔丝连线压住拌子的前横杆。优点如下：１．设计精巧。触头间的压力大，熔丝所受拉力小；２．跌落迅速。灭弧效果好；３．定位准确。保证接触面处于较好的状态；４．省工省料。可避免熔丝的无谓消耗，安装方便快捷。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力设备，进一步是高压趺落式熔断器。技术背景户外趺落式熔断器适用于交流50HZ,额定电压10kV的电力系统中作输电 线路及电力变压器短路和过载保护。目前，在小型配电变压器和35 kV变电 站的户外式电压互感器的高压侧，普遍使用的是高压趺落式熔断器。针对小 容量的变压器(20 - 50 kVA)， 一般选用1-5 A的高压熔丝(电压互感器用 的是0.5 A)。但因其机械强度小，无法承受在合高压趺落熔断器时的机械力 而断开；在实际操作过程中， 一般要进行反复多次操作，很难成功合上趺落 熔断器。目前，如要选用小容量的熔丝装在趺落式熔断器管内使用，真正起 到对小型变压器(互感器)的保护作用，只有将趺落式熔断器下触点弹簧片 用铁丝绑死。但是用铁丝绑死，当配电变压器(电压互感器)因故障熔丝管 内熔丝熔断时，趺落熔断器无法趺落，熔丝熔断时产生的电弧无法立即熄灭， 由于电弧的作用，造成趺落式熔断器熔丝管及变压器烧坏情况时有发生，甚至烧坏了趺落熔断器的磁体；如果因机械强度不够选择了大号熔丝，对小容量的配变(电压互感器)根本起不到保护作用。综上所述，发生上述故障及 人为的错误或无奈绑死其根本原因是，趺落熔断器设计有缺陷。 理想的趺落熔断器应该具有以下特点1、 在负荷容量较小，熔丝较细且拉力强度小时，合熔丝管时不得合断保 险熔丝。2、 在负荷较大时，上下端的接触头不能发热，要有一定的负载能力。3、 在发生故障熔丝熔断时，熔丝管组件能够快速弹出下截与熔丝相连的 多股连接铜线，熔丝管能同时迅速趺落，并能可靠熄灭电弧。4、 换熔丝时能顺利的摘挂熔丝管组件。5、 在合熔丝管时非常易于操作。6、有可以调节熔丝松紧的装置，以保证合上熔丝管时接触良好、牢固可靠。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种高压趺落式熔断器，其可方便地安装操 作，合上熔丝管时接触良好、牢固可靠，在熔丝熔断后自动掉下，反复操作 不易损伤熔丝及接触头。本技术的目的是通过以下方案实现的高压趺落式熔断器，绝缘子 中部设有安装支架，上、下部分别设置有上、下静触头，熔丝管为内空管， 上、下部分别设置有上、下动触头；其特征在于上静触头上设有限位片， 与设在上动触头上的定位片相配合，下动触头设置于翻转件上，翻转件由羁 绊装置控制。 '本技术可进一步通过以下方案实现翻转件的结构是翻转件前下 部设有转轴B，前上部设有弧板，翻转件通过轴A连接熔丝管的下动触头固定 装置的下部，轴A设于翻转件l/4-l/6处。翻转件羁绊装置的结构是翻转件后部设置有翘杆，在翘杆后部、下动 触头固定装置下部的孔内放置有拌子轴，熔丝连线下部通过拌子的前横杆， 固定连接于翻转件前部的螺丝上。上静触头为平置压弹片A，前部设有V型折叠结构；下静触头为压弹 片B,固定于下静触头座内，下静触头座上设有J字型钩，翻转件前下部 转轴B置于下静触头座的J字型钩中；上动触头为顶触片，合上熔断器时， 顶触片被压弹片A向下压紧并相对固定；下动触头为弧板，合上熔断器时， 弧板与下静触头座内的压弹片B相接触并被压弹片B压紧。限位片平置于上压弹片的上前部，限位片前部俯视呈V字型开口，后 部呈狭长平行状开口；定位片竖置于顶触片的上后部。本技术工作原理当熔丝管合上时，熔丝通过熔丝连线固定于上下 动触头间，在限位片和定位片的配合下，压弹片A、压弹片B分别压住顶触片 和弧板；当熔丝被熔断时，熔丝连线断开，导致拌子开脱；在杠杆的作用下, 拌子一方面将下段熔丝连线从熔丝管中迅速拽出，另一方面将翘杆释放，熔丝管在重力、弹出装置(压弹片A和压弹片B)的作用下下落，翻转件围绕轴A及轴B转动，从而导致熔丝管向下趺落。本技术具有以下优点1、设计精巧。由于本产品釆取下部活动触头 的翻转(或转动)受拌子控制，使上、下静触头的压力作用到熔丝时小了数 倍，这样既可以加大触头间的压力，又不会拉长、拉断熔丝。2、趺落迅速， 灭弧效果好。快速弹出熔丝装置比巿场其他产品弹出幅度大，因而使灭弧间 隙加大，利于灭弧。3、定位准确。上部的对中设计，形成了精确的左右加前 部三方向定位作用，保证了触头的接触面处于较好的状态。4、省工省料。使 用该技术可避免熔丝及熔丝管的无谓消耗，而且，在安装熔丝时方便快捷， 降低了电工的劳动强度。附图说明图1为本技术正视结构示意图，图2为本技术俯侧视示意图，图3为本技术熔丝管结构示意图，图4为本技术连接状态示意图，图5为本技术开始趺落状态示意图。具体实施方式: 、以下寧合实施例，对本技术作进一步叙述。实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5所示，绝缘子(1)中部设有 安装支架(2),用于固定绝缘子；绝缘子的上部设有上静触头固定装置(3), 下部设有下静触头固定装置(4)，上、下固定装置分别用于固定上、下静触 头；上、下固定装置，包括平垫、包箍、横担和螺丝；上静触头为一压弹片A (5),压弹片A —般釆用嫌铜材料制作，也可釆用导电性能好、弹性好的其 它材料制作；压弹片A向上延伸部分(或单独设置连接板)可通过螺丝与高压电线连接；压弹片A为平置，前部设有v型折叠结构，为增加弹性，可在压弹片A的上部(也可在下部)设置辅助片(6),也可直接用双层压弹 片，设置双层压弹片时与动触头接触的压弹片为铜制。压弹片A的上前部设有限位片(7),限位片平置，前部俯视呈V字型开口，后部呈狭长平行状开口。下固定装置上设置有下静触头座(8)，其总体形状如同取消前面与下面的空盒(可称为棚架结构)，左右壁上通过镂空的方法设有J字型钩(8 -1)(参见图2),下静触头座内部设置有下静触头，下静触头为一压弹片B (9),压弹片B向下延伸部分可通过螺丝与高压电线连接。熔丝管(10)为内空管，.上部通过上动触头固定装置(11)固定有上动 触头，下部通过下动触头固定装置(12)固定有下动触头；上、下动触头固 定装置均可设计为两半扣合结构，通过螺丝固紧，也可设计为一体结构；上 动触头为一顶触片(13 )(片也可用横向的杆来替代，即顶触片为顶触杆替代， 顶触杆可以为圆形、椭圆形等形状)，在合上本熔断器时，顶触片被压弹片A 向下压紧并相对固定；在顶触片上后部设有定位片(14)(片也可用杆替代， 即定位片为定位杆替代)，当合上本熔断器时，由于限位片的存在，定位片被 .引导和限制不会左右摇摆，同时也可控制顶触片前后的位置，从而准确使顶 触片与压弹片A接触。因此，合紧熔丝管后， 一方面，压弹片A依靠弹性锁 紧顶触片及熔丝管，保证顶触片与压弹片A良好接触；另一方面，压弹片A 对顶触片向下产生一定的压力，从而有助于在熔丝熔断后熔丝管的向下弹出。挂孔(15)用于通过挂杆操作本熔断器的熔丝管组件。本技术中，定位片与限位片可进行互换，即限位片设置于上动触头 上，定位片^设置于上静触头上。熔丝管的下部通过轴A (16)连接一翻转件(17),轴A设于翻转件1/4 -1/6处，翻转件可围绕轴A转动，翻转件前下部设有转轴B (18)，转轴B 可置于下静触头座的J字型钩中，并在钩内转动，翻转件前上部设有弧板 (19),弧板即为下动触头，弧板与下静触头座内的压弹片B相接触并被压弹 片B压紧；因此，合紧熔丝管后，压弹片B对弧板向下产生一定的压力，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压跌落式熔断器，绝缘子中部设有安装支架，上、下部分别设置有上、下静触头，熔丝管为内空管，上、下部分别设置有上、下动触头；其特征在于：上静触头上设有限位片，与设在上动触头上的定位片相配合，下动触头设置于翻转件上，翻转件由羁绊装置控制。

【技术特征摘要】
1、高压跌落式熔断器，绝缘子中部设有安装支架，上、下部分别设置有上、下静触头，熔丝管为内空管，上、下部分别设置有上、下动触头；其特征在于上静触头上设有限位片，与设在上动触头上的定位片相配合，下动触头设置于翻转件上，翻转件由羁绊装置控制。2、 根据权利要求l所述的高压趺落式熔断器，其特征在于翻转件的结 构是翻转件前下部设有转轴B，前上部设有弧板，翻转件通过轴A连接熔丝 管的下动触头固定装置的下部，轴A设于翻转件l/4-l/6处。3、 根据权利要求l所述的高压趺落式熔断器，其特征在于翻转件羁绊 装置的结构是翻转件后部设置有翘杆，在翘杆后部、下动触头固定装置下 部的孔内放置有拌子轴，熔丝连线下部通过拌子的前横杆，固定连接于翻转 件前部的螺丝上。4、 根据权利要求l所述的高压趺落式熔断器，其特征在于上静触头为 平置压弹片A，前部设有V型折叠结构；下静触头为压弹片B,固定于下 静触头座内，下静触头座上设有J字型钩，翻转件前下部转轴B置于下静 触头...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿红兵，闫会荣，
申请(专利权)人：耿红兵，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]