本实用新型专利技术适用于销钉压装技术领域，提供了一种用于销钉的压装装置，包括工作平台，工作平台下端设置有支撑柱，支撑柱下端设置有支撑固定板，工作平台上端设置有支撑杆、电动转动轴以及进料箱，电动转动轴上端设置有转动盘，转动盘上端设置有压装盘，转动盘前部下端设置有第二电动转动轴，第二电动转动轴下端设置有转动轴支撑台，进料箱右端设置有进料管道，支撑杆上端设置有压装支撑板，压装支撑板上端设置有电机、气缸以及智能控制器，气缸下端设置有气缸转接块，气缸转接块下端设置有气动伸缩轴，气动伸缩轴下端设置有压装刀具；通过本实用新型专利技术的设置，可以很好的进行自动化销钉压装成型，提高了本实用新型专利技术的压装效率，且提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于销钉的压装装置
[0001]本技术属于销钉压装
，尤其涉及一种用于销钉的压装装置。
技术介绍
[0002]目前，在换挡器的压装工艺中，普遍采用销钉压装设备将销钉压装到工件上，从而将换挡器固定到工件上。而换挡器在压装到工件上之前，一般需要先安装弹簧。在安装弹簧时，一般需要将弹簧和换挡器均注油，再将弹簧安装到换挡器上。目前，弹簧注油、换挡器注油、弹簧和换挡器安装、以及换挡器与工件的安装一般需要三台设备完成，即：弹簧注油设备、换挡器注油设备、和销钉压装设备。目前的弹簧注油设备一般采用喷涂方式进行，虽然能保证涂抹的均匀性，但是，比较费油，同时，对于工作人员的操作技能也有一定的要求。
[0003]在机械制造业，有大量的零件需要加工、装配。以往工件是用人工装配，人工装配效率低下、并且装配质量也无法得到保证。许多工件装配过程中需要压装销钉，人工操作效率低下，无法适应当前的工业化生产。
[0004]目前零件加工设备中，难以对销钉进行压装成型，这也是很多消费者在考虑购买此类产品时的最大顾虑，成为产品推广的最大阻碍。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于销钉的压装装置，旨在解决销钉压装困难的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种用于销钉的压装装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台下端设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置有支撑固定板，所述工作平台上端设置有支撑杆、电动转动轴以及进料箱，所述电动转动轴上端设置有转动盘，所述转动盘上端设置有压装盘，所述转动盘前部下端设置有第二电动转动轴，所述第二电动转动轴下端设置有转动轴支撑台，所述进料箱右端设置有进料管道，所述支撑杆上端设置有压装支撑板，所述压装支撑板上端设置有电机、气缸以及智能控制器，所述气缸下端设置有气缸转接块，所述气缸转接块下端设置有气动伸缩轴，所述气动伸缩轴下端设置有压装刀具，所述电动转动轴、所述第二电动转动轴以及所述智能控制器与所述电机电连接，所述智能控制器与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控制。
[0007]更进一步地，所述进料箱内部采用曲面设计，且最低处有倾斜平台，端口处与所述进料管道相连接。
[0008]更进一步地，所述压装刀具内部设置有圆柱形小孔。
[0009]更进一步地，所述压装盘的材料是合金钢，表面涂有防滑漆。
[0010]更进一步地，所述支撑固定板的材料是铝合金板材，且内部设置有螺纹孔。
[0011]更进一步地，所述气缸是采用单作用气缸。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于设置了进料箱以及进料管道，所以可以很好的进行销钉的进料输送，提高了销钉压装的整体效率；其次，由于本技术设置了电动转动轴、转动盘、压装盘、第二电动转动轴以及转动轴支撑台，所以可以很好的
进行自动化销钉压装，提高了本技术的先进性；最后，由于本技术设置了气缸、气缸转接块、气动伸缩轴以及压装刀具，所以可以很好的进行销钉压装，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体视图；
[0014]图2是本技术的剖面视图；
[0015]图3是本技术的图2中B处局部视图；
[0016]图4是本技术的图1中A处局部视图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1
‑
图4，本技术为一种用于销钉的压装装置，包括工作平台1，其特征在于：工作平台1下端设置有支撑柱2，支撑柱2下端设置有支撑固定板3，工作平台1上端设置有支撑杆7、电动转动轴14以及进料箱12，电动转动轴14上端设置有转动盘18，转动盘18上端设置有压装盘6，转动盘18 前部下端设置有第二电动转动轴5，第二电动转动轴5下端设置有转动轴支撑台4，进料箱12右端设置有进料管道13，支撑杆7上端设置有压装支撑板8，压装支撑板8上端设置有电机9、气缸10以及智能控制器11，气缸10下端设置有气缸转接块15，气缸转接块15下端设置有气动伸缩轴16，气动伸缩轴16下端设置有压装刀具17，电动转动轴14、第二电动转动轴5以及智能控制器11与电机9电连接，智能控制器11与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控制。
[0019]进料箱12内部采用曲面设计，且最低处有倾斜平台，端口处与进料管道 13相连接，提高了进料效率，节省了人力。
[0020]压装刀具17内部设置有圆柱形小孔，提高了压装效率。
[0021]压装盘6的材料是合金钢，表面涂有防滑漆，提高了物体稳定性。
[0022]支撑固定板3的材料是铝合金板材，且内部设置有螺纹孔，提高了牢固性。
[0023]气缸10是采用单作用气缸，提高了实用性。
[0024]本技术的工作原理为：在使用本技术时，根据所需压装物体，将物体放在压装盘6上，通过智能控制器11控制电机9，进而启动电动转动轴14以及第二电动转动轴5，将销钉放入进料箱12，通过进料管道13进入至压装刀具17中，启动气缸10，通过气缸转接块15、气动伸缩轴16以及压装刀具17进行工作，以实现销钉的压装成型。
[0025]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于设置了进料箱以及进料管道，所以可以很好的进行销钉的进料输送，提高了销钉压装的整体效率；其次，由于本技术设置了电动转动轴、转动盘、压装盘、第二电动转动轴以及转动轴支撑台，所以可以很好的进行自动化销钉压装，提高了本技术的先进性；最后，由于本技术设置了气缸、气缸转接块、气动伸缩轴以及压装刀具，所以可以很好的进行销钉压装，提高了实用性。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于销钉的压装装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)下端设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下端设置有支撑固定板(3)，所述工作平台(1)上端设置有支撑杆(7)、电动转动轴(14)以及进料箱(12)，所述电动转动轴(14)上端设置有转动盘(18)，所述转动盘(18)上端设置有压装盘(6)，所述转动盘(18)前部下端设置有第二电动转动轴(5)，所述第二电动转动轴(5)下端设置有转动轴支撑台(4)，所述进料箱(12)右端设置有进料管道(13)，所述支撑杆(7)上端设置有压装支撑板(8)，所述压装支撑板(8)上端设置有电机(9)、气缸(10)以及智能控制器(11)，所述气缸(10)下端设置有气缸转接块(15)，所述气缸转接块(15)下端设置有气动伸缩轴(16)，所述气动伸缩轴(16)下端设置有压装刀具(17)，所述电动转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：党俊峰，夏少成，杨进荣，
申请(专利权)人：深圳市淏锋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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