一种斗式提升机传动链条断链预警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于提升机技术领域，且公开了一种斗式提升机传动链条断链预警装置，包括安装底板，所述安装底板的上表壁两端对称固定有立板，所述安装底板前后侧且位于两个所述立板之间均固定有安装架，所述安装架上对称安装有链条，两个所述立板之间且靠近中间位置处连接有连杆，本实用新型专利技术通过在链条的两侧增设固定有凸耳的活动块，且在凸耳上安装压力传感器，当链条轴销退出时链卡会触碰到两侧的凸耳，压力传感器受压产生信号，可及时将轴销退出的信息反馈给控制器，岗位人员能够及时发现问题并及时停机处理，可有效消除安全隐患，其中活动块处在两挡块间且可转动，能够避免链条卡死而发生停产事故的缺陷。发生停产事故的缺陷。发生停产事故的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种斗式提升机传动链条断链预警装置


[0001]本技术属于提升机
，具体涉及一种斗式提升机传动链条断链预警装置。

技术介绍

[0002]提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程。
[0003]但是目前作业区两条线斗式提升机传动装置全部为链条传动，同时运行信号采用的是电机运行信号，在生产运行过程中经常出现链条销轴退出现象，易造成传动设备与主体设备脱离在电脑监控画面无法及时发现的问题，且提升机堵料卡死会造成停产事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种斗式提升机传动链条断链预警装置，以解决上述
技术介绍
中提出生产运行过程中出现链条销轴退出无法及时发现的和提升机堵料卡死造成停产事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斗式提升机传动链条断链预警装置，包括安装底板，所述安装底板的上表壁两端对称固定有立板，所述安装底板前后侧且位于两个所述立板之间均固定有安装架，所述安装架上对称安装有链条，两个所述立板之间且靠近中间位置处连接有连杆，所述连杆外部且位于链条的两侧对称安装有活动块，所述活动块的外表壁开设有通孔，且活动块朝向链条的一侧一体成型有凸耳，所述凸耳的外表壁安装有压力传感器，所述连杆外部且位于活动块的两端对称安装有挡块。
[0006]优选的，所述挡块的外表壁开设有限位孔，所述限位孔的内部旋合连接有限位顶丝，所述限位顶丝的端部紧贴连杆。
[0007]优选的，所述安装底板的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。
[0008]优选的，所述通孔的内壁固定有硅胶垫，所述硅胶垫的内表壁光滑无凸起。
[0009]优选的，所述挡块的侧壁开设有与连杆相适配的穿孔，所述穿孔的内表壁开设有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术通过在链条的两侧增设固定有凸耳的活动块，且在凸耳上安装压力传感器，当链条轴销退出时链卡会触碰到两侧的凸耳，压力传感器受压产生信号，可及时将轴销退出的信息反馈给控制器，岗位人员能够及时发现问题并及时停机处理，可有效消除安全隐患，保证后续生产顺利进行，其中凸耳处在两挡块间且可转动，能够避免链条卡死而发生停产事故的缺陷。
[0012](2)本技术通过限位孔和限位顶丝的配合，在需要调整凸耳与链条的间距时，可先旋松限位顶丝，然后移动连杆外部的挡块，移动至合适位置后，再旋紧限位顶丝对挡块进行限位即可，间距调整方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术活动块的俯视图；
[0015]图3为本技术活动块的侧视图；
[0016]图4为本技术的挡块正视图；
[0017]图5为图1中的A部放大图；
[0018]图中：1、安装底板；2、立板；3、连杆；4、链条；5、活动块；6、安装架；7、安装孔；8、凸耳；9、通孔；10、硅胶垫；11、挡块；12、限位顶丝；13、限位孔；14、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图5所示，本技术提供如下技术方案：一种斗式提升机传动链条断链预警装置，包括安装底板1，安装底板1的上表壁两端对称固定有立板2，安装底板1前后侧且位于两个立板2之间均固定有安装架6，安装架6上对称安装有链条4，两个立板2之间且靠近中间位置处连接有连杆3，连杆3外部且位于链条4的两侧对称安装有活动块5，活动块5的外表壁开设有通孔9，且活动块5朝向链条4的一侧一体成型有凸耳8，凸耳8的外表壁安装有压力传感器14，连杆3外部且位于活动块5的两端对称安装有挡块11，当链条轴销退出时链卡会触碰到两侧的凸耳8，压力传感器14受压产生信号，可及时将轴销退出的信息反馈给控制器(控制器安装在控制室内，图中未示出)，岗位人员能够及时发现问题并及时停机处理，可有效消除安全隐患，保证后续生产顺利进行，其中开设有通孔9的活动块5处在两挡块11间且可转动，能够避免链条卡死而发生停产事故的缺陷。
[0021]进一步地，挡块11的外表壁开设有限位孔13，限位孔13的内部旋合连接有限位顶丝12，限位顶丝12的端部紧贴连杆3，在需要调整凸耳8与链条4的间距时，可先旋松限位顶丝12，然后移动连杆3外部的挡块11，移动至合适位置后，再旋紧限位顶丝12对挡块11进行限位即可，间距调整方便快捷。
[0022]进一步地，安装底板1的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔7，安装孔7为圆形结构，通过开设的安装孔7能够将该装置稳定安装在提升机上，牢固可靠。
[0023]进一步地，通孔9的内壁固定有硅胶垫10，硅胶垫10的内表壁光滑无凸起，内表壁光滑无凸起的硅胶垫10内壁摩擦力小，利于活动块5的转动。
[0024]进一步地，挡块11的侧壁开设有与连杆3相适配的穿孔，穿孔的内表壁开设有防滑纹，开设的防滑纹可进一步增加挡块11限位后的稳定性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：通过开设有安装孔7的安装底板1能够将该装
置稳定安装在提升机上，当链条轴销退出时链卡会触碰到两侧的凸耳8，压力传感器14受压产生信号，可及时将轴销退出的信息反馈给控制器，岗位人员能够及时发现问题并及时停机处理，可有效消除安全隐患，保证后续生产顺利进行，其中，开设有通孔9的活动块5处在两挡块11间且可转动，能够避免链条卡死而发生停产事故的缺陷，此外，在需要调整凸耳8与链条4的间距时，可先旋松限位顶丝12，然后移动连杆3外部的挡块11，移动至合适位置后，再旋紧限位顶丝12对挡块11进行限位即可，间距调整方便快捷。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机传动链条断链预警装置，其特征在于：包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的上表壁两端对称固定有立板(2)，所述安装底板(1)前后侧且位于两个所述立板(2)之间均固定有安装架(6)，所述安装架(6)上对称安装有链条(4)，两个所述立板(2)之间且靠近中间位置处连接有连杆(3)，所述连杆(3)外部且位于链条(4)的两侧对称安装有活动块(5)，所述活动块(5)的外表壁开设有通孔(9)，且活动块(5)朝向链条(4)的一侧一体成型有凸耳(8)，所述凸耳(8)的外表壁安装有压力传感器(14)，所述连杆(3)外部且位于活动块(5)的两端对称安装有挡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机传动链条断链预警装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕书民，焦凤晓，陆胜良，
申请(专利权)人：舞钢中加钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：