本实用新型专利技术公开了丙烯醛尾气及废水回收利用装置，属于化工设备技术领域。丙烯醛尾气及废水回收利用装置，包括反应罐、中转罐、吹脱塔、催化焚烧炉和水储罐，反应罐顶部通过第一导管连接在吹脱塔的下方，反应罐的底部通过第二导管连接在中转罐的顶部，中转罐通过第三导管延伸至吹脱塔的内部，吹脱塔内部设有与第三导管相配合喷淋的雾化组件，吹脱塔的底部通过循环管与第三导管相连通，循环管通过第四导管与水储罐相连通，吹脱塔顶部通过第五导管与催化焚烧炉相连通；本实用新型专利技术结构简单，通过喷淋使酸水中的低沸点物质包括大量的水被尾气吹脱至尾气中进行催化焚烧并达标排放至大气中；同时废酸水被提浓至15％的高浓度，用于后续丙烯醛提纯处理。续丙烯醛提纯处理。续丙烯醛提纯处理。
【技术实现步骤摘要】
丙烯醛尾气及废水回收利用装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及丙烯醛尾气及废水回收利用装置。
技术介绍
[0002]丙烯醛是由丙烯经空气和水蒸气混合后经催化氧化制得，制备过程中会产生大量的废气和废酸水，其废气和废水处理耗费巨大。
[0003]目前，废气处理一般采用高温焚烧或催化焚烧进行处理，可达标排放，而废酸水一般都是直接进入污水处理系统进行处理，因该废水酸度较强，有机物的氧当量在五万左右，因此处理成本较高，大大提高了丙烯醛的生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中废水和废气处理成本高且复杂的缺陷，而提出的丙烯醛尾气及废水回收利用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]丙烯醛尾气及废水回收利用装置，包括反应罐、中转罐、吹脱塔、催化焚烧炉和水储罐，所述反应罐顶部通过第一导管连接在吹脱塔的下方，所述反应罐的底部通过第二导管连接在中转罐的顶部，所述中转罐通过第三导管延伸至吹脱塔的内部，所述吹脱塔内部设有与第三导管相配合喷淋的雾化组件，所述吹脱塔的底部通过循环管与第三导管相连通，所述循环管通过第四导管与水储罐相连通，所述吹脱塔顶部通过第五导管与催化焚烧炉相连通。
[0007]优选的，所述雾化组件包括分流箱、驱动轴和雾化管，所述分流箱固定连接在吹脱塔的上方，所述驱动轴转动连接在分流箱内，所述驱动轴底部贯穿分流箱延伸至外部，所述雾化管固定连接在驱动轴的底部，所述驱动轴上固定连接有涡轮片，所述第三导管延伸至分流箱内与涡轮片相对应，所述驱动轴上开设有与雾化管相连通的导流孔。
[0008]优选的，所述雾化管底部设有多组雾化喷嘴。
[0009]优选的，所述第三导管上固定连接有加热器，所述加热器用于加热进入吹脱塔内的酸水，所述第四导管上设有换热器，所述换热器用于冷却进入水储罐内的酸水。
[0010]优选的，所述第二导管、第三导管和循环管上均设有增压泵。
[0011]优选的，所述循环管和第三导管上均设有三通阀。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了丙烯醛尾气及废水回收利用装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该丙烯醛尾气及废水回收利用装置，通过雾化组件包括分流箱、驱动轴和雾化管，分流箱固定连接在吹脱塔的上方，驱动轴转动连接在分流箱内，驱动轴底部贯穿分流箱延伸至外部，雾化管固定连接在驱动轴的底部，驱动轴上固定连接有涡轮片，第三导管延伸至分流箱内与涡轮片相对应，驱动轴上开设有与雾化管相连通的导流孔，雾化管底部设有多组雾化喷嘴，废酸通过第三导管进入分流箱内，推动驱动轴转动，从而带动雾化管转动喷
撒，进一步提升吹脱效果。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，通过喷淋使酸水中的低沸点物质包括大量的水被尾气吹脱至尾气中进行催化焚烧并达标排放至大气中；同时废酸水被提浓至15％的高浓度，用于后续丙烯醛提纯处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的丙烯醛尾气及废水回收利用装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的丙烯醛尾气及废水回收利用装置图1中A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、吹脱塔；101、第五导管；102、循环管；103、增压泵；104、第四导管；105、三通阀；2、中转罐；201、第三导管；202、加热器；3、反应罐；301、第一导管；302、第二导管；4、催化焚烧炉；5、水储罐；6、换热器；7、分流箱；701、驱动轴；702、涡轮片；703、导流孔；704、雾化管；705、雾化喷嘴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]参照图1
‑
2，丙烯醛尾气及废水回收利用装置，包括反应罐3、中转罐2、吹脱塔1、催化焚烧炉4和水储罐5，反应罐3顶部通过第一导管301连接在吹脱塔1的下方，反应罐3的底部通过第二导管302连接在中转罐2的顶部，中转罐2通过第三导管201延伸至吹脱塔1的内部，吹脱塔1内部设有与第三导管201相配合喷淋的雾化组件，吹脱塔1的底部通过循环管102与第三导管201相连通，循环管102通过第四导管104与水储罐5相连通，吹脱塔1顶部通过第五导管101与催化焚烧炉4相连通。
[0022]雾化组件包括分流箱7、驱动轴701和雾化管704，分流箱7固定连接在吹脱塔1的上方，驱动轴701转动连接在分流箱7内，驱动轴701底部贯穿分流箱7延伸至外部，雾化管704固定连接在驱动轴701的底部，驱动轴701上固定连接有涡轮片702，第三导管201延伸至分流箱7内与涡轮片702相对应，驱动轴701上开设有与雾化管704相连通的导流孔703，雾化管704底部设有多组雾化喷嘴705，废酸通过第三导管201进入分流箱7内，推动驱动轴701转动，从而带动雾化管704转动喷撒，进一步提升吹脱效果。
[0023]第三导管201上固定连接有加热器202，加热器202用于加热进入吹脱塔1内的酸水，第四导管104上设有换热器6，换热器6用于冷却进入水储罐5内的酸水。
[0024]第二导管302、第三导管201和循环管102上均设有增压泵103。
[0025]循环管102和第三导管201上均设有三通阀105。
[0026]本技术中，在反应罐3内的丙烯醛生产过程中排放的尾气经过第一导管301连续从吹脱塔1下方进入，同时废酸水也通过第二导管302在增压泵103的作用下送入中转罐2内，从中转罐2中通过第三导管201以稳定流量连续进入吹脱塔1中，吹脱塔1在循环管102的作用下被循环，在此处，加热器202可以加热进入的废酸水至一定温度从塔顶喷淋而下，尾气自下而上不断的把废水中的低沸物质包括部分水吹脱至尾气管道中，最后经过第五导管101进入催化焚烧炉4被氧化成二氧化碳和水，最后排入大气，而被提浓的酸水则从第四导管104经换热器6降温后排入浓酸水储罐5中。
[0027]更近一步的是，吹脱塔1中装可以填装不锈钢鲍尔环填料，用于提高尾气和喷淋液的接触面积，提高吹脱效果，而为了防止丙烯醛聚合过多，可以人工对填料进行定期清理或更换即可。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.丙烯醛尾气及废水回收利用装置，包括反应罐(3)、中转罐(2)、吹脱塔(1)、催化焚烧炉(4)和水储罐(5)，其特征在于，所述反应罐(3)顶部通过第一导管(301)连接在吹脱塔(1)的下方，所述反应罐(3)的底部通过第二导管(302)连接在中转罐(2)的顶部，所述中转罐(2)通过第三导管(201)延伸至吹脱塔(1)的内部，所述吹脱塔(1)内部设有与第三导管(201)相配合喷淋的雾化组件，所述吹脱塔(1)的底部通过循环管(102)与第三导管(201)相连通，所述循环管(102)通过第四导管(104)与水储罐(5)相连通，所述吹脱塔(1)顶部通过第五导管(101)与催化焚烧炉(4)相连通。2.根据权利要求1所述的丙烯醛尾气及废水回收利用装置，其特征在于，所述雾化组件包括分流箱(7)、驱动轴(701)和雾化管(704)，所述分流箱(7)固定连接在吹脱塔(1)的上方，所述驱动轴(701)转动连接在分流箱(7)内，所述驱动轴(701)底部贯穿分流箱(7)延伸至外部，所述雾化管(704)固定连接在驱动轴(701)的底部，所述驱动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新松，华兴雷，张永，杨辉，田智勇，
申请(专利权)人：湖北荆洪生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。