一种截面“H”形编织物的编织机制造技术

一种截面“H”形编织物的编织机，属于编织机械领域。减速箱通过立柱连接在上盘上，支架通过横梁连接在减速箱上，压轮连杆支撑连接在支架上；减速箱的传动轮轴穿出减速箱连接在支架，传动轮轴的端部连接有传动轮，牵引轮通过牵引轮轴连接在支架，牵引轮的一侧圆周上有齿轮，该齿轮与传动轮啮合；在牵引轮的上方有压轮，压轮通过压轮轴连接在压轮支架，压轮支架通过铰链轴铰接在压轮连杆支撑上，在压轮轴端与压轮连杆支撑之间连接有拉簧；在拉簧的作用下，压轮压实在牵引轮上，压轮随牵引轮转动而转动，穿线轴连接在支架上。优点：桃块、导轨按“H”形阵列布局，一次编出成型，避免二次加工，所编出的样品截面厚度为薄型“H”形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种截面“H”形编织物的编织机


[0001]本技术涉及编织机械领域，特别是一种截面“H”形编织物的编织机。

技术介绍

[0002]一般工厂生产的纤维编织机无论是立式还是卧式，编织机平台都是在上盘（1
‑
3）上设置导轨（1
‑
2），所述的导轨（1
‑
2）为8字导轨；在上盘（1
‑
3）上安装拨盘（1
‑
5），走马锭（1
‑
1）在拨盘（1
‑
5）的拨动下，走马锭（1
‑
1）沿8字导轨循环交叉运行编织成产品，其编织物产品的截面为圆形状编织物和扁形板状编织物。
[0003]图10中，现有技术的编织机的结构包括有走马锭（1
‑
1）、导轨（1
‑
2）、上盘（1
‑
3）、马达（1
‑
4）、拨盘（1
‑
5）、拨盘齿轮（1
‑
6）、拨盘轴（1
‑
7）、变速齿轮（1
‑
8）、马达齿轮（1
‑
9）、穿线轴（1
‑
10）、穿线板（1
‑
11）、过线轮（1
‑
12）、收线轮（1
‑
13）、传动箱（1
‑
14）和下盘（1
‑
15）；在上盘（1
‑
3）上有导轨（1
‑
2），马达（1
‑/>4）连接在上盘（1
‑
3）上；上盘（1
‑
3）连接在下盘（1
‑
15）上，在下盘（1
‑
15）的上盘（1
‑
3）之间连接有拨盘轴（1
‑
7）；拨盘轴（1
‑
7）上套有拨盘齿轮（1
‑
6）、拨盘（1
‑
5）；拨盘齿轮（1
‑
6）与拨盘（1
‑
5）连接，拨盘轴（1
‑
7）与拨盘（1
‑
5）穿过上盘（1
‑
3），走马锭（1
‑
1）卡在拨盘（1
‑
5）上，并能沿导轨（1
‑
2）滑动运行。马达（1
‑
4）倒立固定在上盘（1
‑
3）上，马达齿轮（1
‑
9）通过变速齿轮（1
‑
8）与拨盘齿轮（1
‑
6）啮合。
[0004]在走马锭（1
‑
1）的上方有穿线板（1
‑
11），穿线板（1
‑
11）连接在穿线轴（1
‑
10）上，穿线轴（1
‑
10）连接在传动箱（1
‑
14）上，传动箱（1
‑
14）通过立柱连接在上盘（1
‑
3）上，过线轮（1
‑
12）和收线轮（1
‑
13）均连接在传动箱（1
‑
14）。
[0005]工作时，马达（1
‑
15）运转带动马达齿轮（1
‑
9）运转，马达齿轮（1
‑
9）带动变速齿轮（1
‑
8）运转，变速齿轮（1
‑
8）带动拨盘齿轮（1
‑
6）围绕拨盘轴（1
‑
7）运转；拨盘齿轮（1
‑
6）带动拨盘（1
‑
5）围绕拨盘轴（1
‑
7）同步运转，拨盘（1
‑
5）拨动走马锭（1
‑
1）在导轨（1
‑
2）上循环交叉运转，走马锭（1
‑
1）的输出线通过穿线板（1
‑
11）、过线轮（1
‑
12）、收线轮（1
‑
13）形成编织产品（1
‑
16）。
[0006]图11为圆形编织物的编织机平台示意图。该编织机平台的8字导轨根据锭数多少沿圆周分布排列不同数量轨道圈，轨道圈首尾相接构成环形；在8字导轨的圆形中心安装拨盘（1
‑
5），所述的拨盘（1
‑
5）均为4拨叉拨盘（1
‑
5），拨盘（1
‑
5）拨动走马锭（1
‑
1），使走马锭（1
‑
1）沿闭环的8字导轨运行，循环交叉编织，该环形连通轨道的编织物是圆柱状。
[0007]图12为扁形编织物的编织机平台示意图。该编织机平台的8字导轨根据锭数沿圆周分布排列不同数数量的轨道圏，轨道圏构成环形，首尾不连通；在8字导轨的圆形中心安装拨盘（1
‑
5），所述的拨盘（1
‑
5）中间段均为4拨叉拨盘（1
‑
5），首尾端为5拨叉拨盘（1
‑
5），拨盘（1
‑
5）拨动走马锭（1
‑
1），使走马锭（1
‑
1）沿的8字导轨运行，使锭子沿8字导轨运行到终点再反向转回来，该不连通环形轨道的编织物呈扁状。
[0008]上述技术方案其缺点是：该8字导轨编织平台只适合编织截面为圆型或扁带的编织产品，对于截面为“H”形的编织产品，此种编织导轨平台无法实现。
[0009]编织机无法实现对厚度较薄的“H”形样品。编织机技术一般采用四步法编织工艺，
有关文献记载：织造厚度较薄的“H”形产品和“L”形产品采用按截面积排线的编织方法，显然既不经济也不可行，如果采取编织一段后切割，则切割后纱线形成了短纤维，失去了增强效果；采用天津工业大学的通过局部编织方法技术对“L”形梁等实现整体成型，而且纱线延伸方向与横截面平行，虽能发挥整体编织在截面内的力学性能，但该技术不适用“H”形梁，对厚度较薄的“H”形各种样品都无法实现，编织技术不适用较薄的“H”形产品。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是要提供一种截面“H”形编织物的编织机，解决现有技术的编织机无法编织截面厚度薄“H”形三维编织物的问题。
[0011]本技术的目的是这样实现的：编织机包括：走马锭、上盘、下盘、拨盘齿轮、拨盘轴、变速齿轮和马达齿轮；在上盘上有编织机平台；在走马锭的上方有穿线板，穿线板连接在穿线轴上；
[0012]还包括：压轮、牵引轮、牵引轮轴、支架、传动轮、铰链轴、拉簧、压轮轴、减速箱、横梁、传动轮轴、压轮连杆支撑、压轮支架、轴向纱轮和H形槽；
[0013]减速箱通过立柱连接在上盘上，支架通过横梁连接在减速箱上，压轮连杆支撑连接在支架上；减速箱的传动轮轴穿出减速箱连接在支架，传动轮轴的端部连接有传动轮，牵引轮通过牵引轮轴连接在支架，牵引轮的一侧圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截面“H”形编织物的编织机，编织机包括：走马锭、上盘、下盘、拨盘齿轮、拨盘轴、变速齿轮和马达齿轮；在上盘上有编织机平台；在走马锭的上方有穿线板，穿线板连接在穿线轴上；其特征是：还包括：压轮、牵引轮、牵引轮轴、支架、传动轮、铰链轴、拉簧、压轮轴、减速箱、横梁、传动轮轴、压轮连杆支撑、压轮支架、轴向纱轮和H形槽；减速箱通过立柱连接在上盘上，支架通过横梁连接在减速箱上，压轮连杆支撑连接在支架上；减速箱的传动轮轴穿出减速箱连接在支架，传动轮轴的端部连接有传动轮，牵引轮通过牵引轮轴连接在支架，牵引轮的一侧圆周上有齿轮，该齿轮与传动轮啮合；在牵引轮的上方有压轮，压轮通过压轮轴连接在压轮支架，压轮支架通过铰链轴铰接在压轮连杆支撑上，在压轮轴端与压轮连杆支撑之间连接有拉簧；在拉簧的作用下，压轮压实在牵引轮上，压轮随牵引轮转动而转动，穿线轴连接在支架上；所述的压轮和牵引轮的外圆周面均为平面，在压轮和牵引轮的平面中间位置均有凹槽，在压轮和牵引轮的结合面之间构成H形槽。2.根据权利要求1所述的一种截面“H”形编织物的编织机，其特征是：所述的编织机平台包括：轴向纱孔、导轨、和拨盘；导轨位于上盘上，所述的导轨为多个相交的圆环导轨构成导轨阵列，相交的圆环导轨相互连通，并平滑过渡；圆环导轨中心的孤岛上有轴向纱孔，在每一个轴向纱孔上均安装有拨盘，构成拨盘系，所述的拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩百峰，韩金辉，陈兵，刘建峰，
申请(专利权)人：徐州恒辉编织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：