一种可降解稻壳制造的片材材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降解稻壳制造的片材材料，包括片材本体，片材本体的材质为可降解稻壳，片材本体的表面设置有阻燃层，阻燃层的外表面设置有防水层，防水层的表面设置有防护层，阻燃层的材质为水性环保纳米阻燃涂料，防水层的材质为合成高分子防水材料，防护层的材质为合成树脂。本实用新型专利技术通过阻燃层提高片材本体的阻燃效果，减少高温对片材本体造成的影响，防水层能够避免外部水汽进入片材本体的内部，防止片材本体出现受潮的现象，而防护层能够减少摩擦对防水层造成的磨损，解决了现有的片材结构与功能较为单一，多为塑料材质且无法进行回收降解，严重影响了环境卫生，造成大量资源浪费的问题。成大量资源浪费的问题。成大量资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解稻壳制造的片材材料


[0001]本技术涉及片材材料
，具体为一种可降解稻壳制造的片材材料。

技术介绍

[0002]片材指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，按品种分有单层与多层、平板与波纹板、发泡与不发泡、单一材料与异种材料复合之分，根据加工的不同，分为：层压、挤出，压延，根据用途不同，可分为：食品级，医疗级和普通级。
[0003]片材多用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，但是现有的片材结构与功能较为单一，多为塑料材质且无法进行回收降解，严重影响了环境卫生，造成大量资源浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种可降解稻壳制造的片材材料，具备可回收降解的优点，解决了现有的片材结构与功能较为单一，多为塑料材质且无法进行回收降解，严重影响了环境卫生，造成大量资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解稻壳制造的片材材料，包括片材本体，所述片材本体的材质为可降解稻壳，所述片材本体的表面设置有阻燃层，所述阻燃层的外表面设置有防水层，所述防水层的表面设置有防护层，所述阻燃层的材质为水性环保纳米阻燃涂料，所述防水层的材质为合成高分子防水材料，所述防护层的材质为合成树脂。
[0006]作为本技术优选的，所述片材本体的顶部与底部均设置有褶皱，所述褶皱由凸起与凹陷间隔排列组成。
[0007]作为本技术优选的，所述片材本体的右侧开设有通孔，所述片材本体的右侧设置有加强筋，所述加强筋的左端贯穿通孔并延伸至片材本体的左侧，所述加强筋与通孔滑动连接，所述加强筋表面的左侧与右侧均热熔连接有密封胶，所述密封胶的内侧与防护层的表面热熔连接。
[0008]作为本技术优选的，所述通孔的内部固定连接有套设在加强筋表面的纤维管，所述纤维管的内表面与加强筋的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述凸起的顶部开设有承重槽，所述承重槽位于加强筋的内侧。
[0010]作为本技术优选的，所述片材本体的左侧与右侧均固定连接有延伸板，所述延伸板与片材本体的材质相同且为一体成型制造，所述延伸板远离片材本体的一端依次贯穿阻燃层、防水层和防护层并延伸至防护层的外侧，所述延伸板的表面开设有折叠槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过阻燃层提高片材本体的阻燃效果，减少高温对片材本体造成的
影响，防水层能够避免外部水汽进入片材本体的内部，防止片材本体出现受潮的现象，而防护层能够减少摩擦对防水层造成的磨损，解决了现有的片材结构与功能较为单一，多为塑料材质且无法进行回收降解，严重影响了环境卫生，造成大量资源浪费的问题。
[0013]2、本技术通过设置褶皱，能够增加片材本体的稳定性，提高片材本体的横向受力能力。
[0014]3、本技术通过设置通孔与加强筋，能够大幅提高片材本体的强度，防止片材本体在使用过程中出现弯曲变形的现象。
[0015]4、本技术通过设置纤维管，能够对片材本体进行防护，减少加强筋在贯穿过程中出现失误的概率。
[0016]5、本技术通过设置承重槽，能够避免片材本体受到热胀冷缩的影响，便于片材本体在遭受挤压时进行收缩。
[0017]6、本技术通过设置延伸板，能够便于使用者对相邻片材本体的间距进行调节，提高相邻片材本体的接触面积。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术左视结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、片材本体；2、阻燃层；3、防水层；4、防护层；5、褶皱；6、凸起；7、凹陷；8、通孔；9、加强筋；10、密封胶；11、纤维管；12、承重槽；13、延伸板；14、折叠槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种可降解稻壳制造的片材材料，包括片材本体1，片材本体1的材质为可降解稻壳，片材本体1的表面设置有阻燃层2，阻燃层2的外表面设置有防水层3，防水层3的表面设置有防护层4，阻燃层2的材质为水性环保纳米阻燃涂料，防水层3的材质为合成高分子防水材料，防护层4的材质为合成树脂。
[0024]参考图1，片材本体1的顶部与底部均设置有褶皱5，褶皱5由凸起6与凹陷7间隔排列组成。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置褶皱5，能够增加片材本体1的稳定性，提高片材本体1的横向受力能力。
[0026]参考图1，片材本体1的右侧开设有通孔8，片材本体1的右侧设置有加强筋9，加强筋9的左端贯穿通孔8并延伸至片材本体1的左侧，加强筋9与通孔8滑动连接，加强筋9表面的左侧与右侧均热熔连接有密封胶10，密封胶10的内侧与防护层4的表面热熔连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置通孔8与加强筋9，能够大幅提高片材本体1的强度，防止片材本体1在使用过程中出现弯曲变形的现象。
[0028]参考图1，通孔8的内部固定连接有套设在加强筋9表面的纤维管11，纤维管11的内表面与加强筋9的表面接触。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置纤维管11，能够对片材本体1进行防护，减少加强筋9在贯穿过程中出现失误的概率。
[0030]参考图2，凸起6的顶部开设有承重槽12，承重槽12位于加强筋9的内侧。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置承重槽12，能够避免片材本体1受到热胀冷缩的影响，便于片材本体1在遭受挤压时进行收缩。
[0032]参考图3，片材本体1的左侧与右侧均固定连接有延伸板13，延伸板13与片材本体1的材质相同且为一体成型制造，延伸板13远离片材本体1的一端依次贯穿阻燃层2、防水层3和防护层4并延伸至防护层4的外侧，延伸板13的表面开设有折叠槽14。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置延伸板13，能够便于使用者对相邻片材本体1的间距进行调节，提高相邻片材本体1的接触面积。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将多个片材本体1平行摆放且片材本体1内部的纤维管11相互对齐，然后将加强筋9插入纤维管11的内部，使片材本体1两侧的延伸板13相互接触，使用者可以通过挤压延伸板13使延伸板13以折叠槽14为轴心向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解稻壳制造的片材材料，包括片材本体（1），其特征在于：所述片材本体（1）的材质为可降解稻壳，所述片材本体（1）的表面设置有阻燃层（2），所述阻燃层（2）的外表面设置有防水层（3），所述防水层（3）的表面设置有防护层（4），所述阻燃层（2）的材质为水性环保纳米阻燃涂料，所述防水层（3）的材质为合成高分子防水材料，所述防护层（4）的材质为合成树脂。2.根据权利要求1所述的一种可降解稻壳制造的片材材料，其特征在于：所述片材本体（1）的顶部与底部均设置有褶皱（5），所述褶皱（5）由凸起（6）与凹陷（7）间隔排列组成。3.根据权利要求2所述的一种可降解稻壳制造的片材材料，其特征在于：所述片材本体（1）的右侧开设有通孔（8），所述片材本体（1）的右侧设置有加强筋（9），所述加强筋（9）的左端贯穿通孔（8）并延伸至片材本体（1）的左侧，所述加强筋（9）与通孔（8）滑动连接，所述加强筋（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晋宏，
申请(专利权)人：叶晋宏，
类型：新型
国别省市：