一种传动轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轮结构，包括驱动轴、安装于驱动轴上的驱动轮组，所述的驱动轮组包括固定安装于驱动轴上的内圈、与内圈上可转动配合的外圈，所述的驱动轴为实心轴，所述的驱动轴的旋转轴心位于内圈上。本实用新型专利技术将驱动轴设置为实心轴，等同的输送最大力时，实心轴半径可做到最小，小于空心轴，可明显减小驱动轮组内圈的外径及质量，同时也就可减小驱动轮组外圈的半径及质量，从而加倍减小驱动轮组在使用工作中的离心力，减小了因偏心绕驱动轴旋转跳动而引起的振动，本实用新型专利技术结构简单，减振节能有效，可有效提高驱动轮结构的寿命。可有效应用于绣花机机头的针杆驱动，或应用于绣花机的其他往复驱动的动力传递。用于绣花机的其他往复驱动的动力传递。用于绣花机的其他往复驱动的动力传递。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轮结构


[0001]本技术涉及一种传动轮结构。

技术介绍

[0002]传动轮结构，包括外接动力源的驱动轴、与驱动轴相配合的偏心的驱动轮组，驱动轴通过一个或多个轴承安装于绣花机相应处，如绣花机机头壳体上。驱动轮组包括连接传动臂的外圈、与外圈可转动配合的内圈，传动臂用于连接被动机构，驱动被动机构进行相应的动作。驱动轴偏心固定安装于驱动轮的内圈上，通过驱动轴的旋转带动内圈绕驱动轴旋转，绕驱动轴旋转的内圈带动可相对于内圈转动的外圈做相应的运动，以满足传动臂的活动行程需求。通常，现有的驱动轮组的内、外圈尺寸设置过大，驱动轴边缘与内圈边缘还设有较大的空隙，从而增加了驱动轮组的离心力，致使驱动轮组在工作过程因偏心绕驱动轴旋转跳动而引起的振动大，消耗的能量大，这将必然减少驱动轮结构的寿命。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有的驱动轮结构在使用中，存在着驱动轮组外圆尺寸过大、重量大，在使用中振动大的问题，提供一种结构轻巧，可有效降低驱动轮组外轮廓尺寸、减轻驱动轮重量、减小驱动轮在使用中振动的凸轮传动机构。
[0004]本技术解决现有问题的技术方案是：一种传动轮结构，包括驱动轴、安装于驱动轴上的驱动轮组，所述的驱动轮组包括固定安装于驱动轴上的内圈、与内圈上可转动配合的外圈，作为改进，所述的驱动轴与内圈配合处的驱动轴外周壁靠近内圈外周壁设置；或所述的内圈外周壁靠近与驱动轴配合处的驱动轴外周壁设置；或所述的内圈外周壁与驱动轴配合处的驱动轴外周壁相互靠近设置。
[0005]作为进一步改进，所述的驱动轴与内圈配合处的驱动轴外周壁内切于内圈外周壁。
[0006]作为进一步改进，所述的驱动轮组的内外圈之间设有滚珠、滚柱或/和滚针。
[0007]作为进一步改进，所述的驱动轮组为轴承，所述的驱动轴与轴承内圈相配合。
[0008]作为进一步改进，所述的驱动轴位于驱动轮组的一侧或两侧设有至少一个定位、安装驱动轴的轴承。
[0009]作为进一步改进，所述的驱动轴为阶梯轴。
[0010]作为进一步改进，所述的驱动轮组的外圈上设有传递动力给被动件的传动臂。
[0011]作为进一步改进，所述的驱动轴与内圈配合处的轴心与驱动轴的旋转轴心同心。
[0012]作为进一步改进，所述的驱动轴为实心轴，所述的驱动轴的旋转轴心位于内圈上。
[0013]本技术与现有技术相比较，将驱动轴与内圈配合处的驱动轴外周壁靠近内圈外周壁设置；或将内圈外周壁靠近与驱动轴配合处的驱动轴外周壁设置；或将内圈外周壁与驱动轴配合处的驱动轴外周壁相互靠近设置，可有效减小驱动轮组内、外圈上的无效尺寸，提高驱动轮组内、外圈上的有效尺寸。本技术结构，可明显减小驱动轮组内圈的外
径及质量，同时也就可减小驱动轮组外圈的半径及质量，从而加倍减小驱动轮组在使用工作中的离心力，减小了因偏心绕驱动轴旋转跳动而引起的振动，其有益效果是，本技术结构简单，减振节能有效，可有效提高驱动轮结构的寿命。本技术结构可有效应用于绣花机机头的针杆驱动，或应用于绣花机的其他往复驱动的动力传递。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术另一视角的结构示意图。
[0016]图3本技术运行至高点的状态示意图。
[0017]图4是本技术运行至低点的状态示意图。
[0018]图5是本技术的应用结构示意图。
具体实施方式
[0019]参见图1
‑
4，本实施案例包括一种传动轮结构，包括驱动轴1、安装于驱动轴1上的驱动轮组2，所述的驱动轮组2包括固定安装于驱动轴1上的内圈21、与内圈21上可转动配合的外圈22，作为一种方案，以驱动轮组2作为基准，内、外圈21、22尺寸固定。所述的驱动轴1与内圈21配合处的驱动轴外周壁11靠近内圈外周壁20设置，这样以便于能可能最大化的增加驱动轴旋转轴心与内圈的偏心距离，从而以固定尺寸的驱动轴1或/和固定尺寸的内圈21能驱动驱动轮组2的外圈22做最大范围的运动，从而有利于将驱动轮组2的内、外圈21、22的尺寸减小，同时也就减小了驱动轮组2的整体重量，降低离心力，减小运行过程的振动。
[0020]当然作为另一种方案，以驱动轴外周壁11为基准，所述的内圈外周壁20靠近与驱动轴1配合处的驱动轴外周壁11设置，以便于在满足驱动轮组2的外圈22的运动要求的同时，最大化的减小内、外圈的尺寸，同时也就减小了驱动轮组2的整体重量，降低离心力，减小运行过程的振动。
[0021]本实施案例中，作为优选，所述的驱动轴1与内圈21配合处的驱动轴1外周壁内切于内圈21外周壁，以便于将实心驱动轴1的传动力能发挥到最大，实现驱动轮组2最大化运行范围的同时，能减小驱动轮组2内、外圈的尺寸及重量，同时也就减小了驱动轮组2的整体重量，降低离心力，减小运行过程的振动。
[0022]所述的驱动轴1为实心轴，所述的驱动轴1的旋转轴心位于内圈21上。实心轴半径可做到最小，小于空心轴，可明显减小驱动轮组内圈的外径及质量，同时也就可减小驱动轮组外圈的半径及质量，从而加倍减小驱动轮组在使用工作中的离心力，减小了因偏心绕驱动轴旋转跳动而引起的振动。
[0023]驱动轴1优先采用圆轴，如有必要也可采用截面为其他形状的轴。
[0024]当然驱动轴1也可以采用空心轴。
[0025]所述的驱动轮组2的内外圈22之间可通过滑动配合，也可以设有滚珠、滚柱或/和滚针，构成简易的轴承。
[0026]本实施案例中作为优选，所述的驱动轮组2可直接采用现有的轴承结构，所述的驱动轴1与轴承内圈21相配合。
[0027]所述的驱动轴1位于驱动轮组2的一侧或两侧设有至少一个定位、安装驱动轴1的
轴承。
[0028]所述的驱动轴1为阶梯轴，以便于方便安装于相应的安装壳体或架体处，或者用于安装轴承。
[0029]所述的外圈22上设有传递动力给被动件的传动臂23，传动臂23用于与被动件配合传递外圈运动的动力给被动件，可采用相应的结构，已完成相应额动作。参见图1
‑
5，本实施案例中，传动臂一端固定连接于驱动轮组2的外圈22上，另一端与被动件可采用铰接或转轴活动连接。
[0030]所述的驱动轴1与内圈21配合处的轴心与驱动轴1的旋转轴心同心，以便于驱动轴旋转时能平稳的带动偏心的驱动轮组2旋转。
[0031]本技术结构尤其适用于绣花机内需要设定运动轨迹的被动件的驱动。参见图5，本实施案例以驱动针杆驱动器3为例。针杆驱动器3可滑动于一定向杆31上，针杆驱动器3上铰接有一连接臂32，所述的机头壳体上设有定位轴4，所述的连接臂32另一端可转动的设置于定位轴4上，传动臂23的另一端转动连接于定位轴4中间适当位置处，以满足可驱动针杆驱动器3滑动行程为准。当外界的动力源如电机、传动轴驱动驱动轴1旋转，旋转的驱动轴1带动驱动轮组2的内圈21旋转，由于内圈21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轮结构，包括驱动轴、安装于驱动轴上的驱动轮组，所述的驱动轮组包括固定安装于驱动轴上的内圈、与内圈上可转动配合的外圈，其特征在于：所述的驱动轴与内圈配合处的驱动轴外周壁靠近内圈外周壁设置；或所述的内圈外周壁靠近与驱动轴配合处的驱动轴外周壁设置；或所述的内圈外周壁与驱动轴配合处的驱动轴外周壁相互靠近设置。2.如权利要求1所述的传动轮结构，其特征在于：所述的驱动轴与内圈配合处的驱动轴外周壁内切于内圈外周壁。3.如权利要求1或2所述的传动轮结构，其特征在于：所述的驱动轮组的内外圈之间设有滚珠、滚柱或/和滚针。4.如权利要求3所述的传动轮结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇杆，
申请(专利权)人：浙江合和机电有限公司，
类型：新型
国别省市：