一种自动分道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动分道装置，分道输送部分将物料至少分为两条不同的输送通道输送。分道输送部分包括机架，机架上安装有输送带，输送带上方垂直输送方向设有分道组件，分道组件将输送带上的物料至少分为两条不同的输送通道输送，分道组件为垂直于输送带方向布置的皮带组件，皮带组件的皮带上设有推动输送带上物料的推板，皮带组件及推板在电机带动下动作动作将输送带上的物料平推、分道。通过自动分道装置进行物料的自动分道，避免发生分道不整齐的情况，提高分道的精准度和整齐度。通过自动分道装置进行物料的自动分道，相对于人工分道来说，分道效率提高，降低劳动强度。通过分道输送部分可以将物料按照分道数量要求进行分道，适应性强。适应性强。适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分道装置


[0001]本技术涉及机械自动化
，特别涉及一种自动分道装置。

技术介绍

[0002]自动化生产中，很多产品需要进行分道，从同一条输送线上将物料或者产品分为多条分道，方便后续工序的生产。如果采用人工分道，费时费力，效率低且容易发生分道不整齐的情况。长时间的单一动作劳动也容易发生劳动疲劳。需要设计一种自动分道设备配合生产进行该操作。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种自动分道装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种自动分道装置，包括分道输送部分，所述分道输送部分将物料至少分为两条不同的输送通道输送。
[0005]进一步地，还包括安装在分道输送部分上的对物料进行先行导向的导向部分。
[0006]进一步地，分道输送部分包括机架，机架上安装有输送带，输送带上方垂直输送方向设有分道组件，分道组件将输送带上的物料至少分为两条不同的输送通道输送，分道组件为垂直于输送带方向布置的皮带组件，皮带组件的皮带上设有推动输送带上物料的推板，皮带组件及推板在电机带动下动作动作将输送带上的物料平推、分道。
[0007]进一步地，皮带组件两侧设有护板，护板通过连接件安装在防护框架上，防护框架安装在机架上。
[0008]进一步地，导向部分包括两块导向板，导向板安装在支架上，两导向板形成物料的导向通道，物料通过导向通道排成一条直线后进入分道输送部分。
[0009]进一步地，所述导向板通过支撑杆及调距块安装在机架上，支撑杆的一端通过调整块位置可调的固定在调距块上，支撑杆的另一端固定在导向板的外侧。
[0010]综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]整体结构相对简单，通过自动分道装置进行物料的自动分道，避免发生分道不整齐的情况，提高分道的精准度和整齐度。
[0012]通过自动分道装置进行物料的自动分道，相对于人工分道来说，分道效率提高，降低劳动强度。
[0013]通过分道输送部分可以将物料按照分道数量要求进行分道，适应性强，保证后续工序的高效、精准生产。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构视图。
[0015]图2为本技术的主视图。
[0016]图3为本技术沿物料输送方向的剖视图。
[0017]图4为本技术俯视图。
[0018]图5为图1中A的局部放大图。
[0019]图中：
[0020]1机架B，2输送带，3皮带组件，4推板，5电机B，6护板，7连接件，8 防护框架，9导向板，10支撑杆，1底板，2调整孔，3调整块，4螺栓孔，15底座，16长条孔，17包装盒。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，该物料输送装置包括分道输送部分，所述分道输送部分将物料至少分为两条不同的输送通道输送。还包括安装在分道输送部分上的对物料进行先行导向的导向部分。
[0023]本技术中的物料以扁平的包装盒17为例进行说明，当然，本技术也使用用其他物品的翻面或翻转，不仅仅限定于对包装盒17的翻面。
[0024]具体地，分道输送部分包括机架B1，机架B1上安装有输送带2，输送带2 上方垂直输送方向设有分道组件。具体地，分道组件将输送带2上的物料至少分为两条不同的输送通道输送，根据具体生产要求进行调整设计即可。分道组件为垂直于输送带2方向布置的皮带组件3，皮带组件3的皮带上设有推动输送带2上物料的推板4，推板4的数量根据分道数量对应设置即可。皮带组件3及推板4在电机B5带动下动作动作，皮带转动的同时，推板4随着皮带组件3一起转动，将输送带2上的包装盒7平推、分道。皮带组件3的两端对应的宽度大于导向部分的宽度，保证推板4转动到位于皮带下方一侧时不与包装盒7及输送带2发生干涉。
[0025]皮带组件3两侧设有护板6，护板6通过连接件7安装在防护框架8上，防护框架8安装在机架B1上。护板6及防护框架对皮带组件3起到防护作用。
[0026]导向部分包括两块导向板9，导向板9安装在支架5上，两导向板9形成物料的导向通道，导向通道的宽度与包装盒7的宽度适应，尽可能的将翻面后的包装盒7成一条直线的进行导向输送。物料通过翻转输送部分后经导向通道进入分道输送部分。
[0027]如图5所示，导向板9为细长的板材，可以采用不锈钢板制作。导向板9 内壁光滑，减少与包装盒7的摩擦，防止对包装盒7的损坏。导向板9通过支撑杆10及调距块安装在机架B1上，支撑杆10的一端通过调整块13位置可调的固定在调距块上，具体地，调距块包括底板11，底板11上设有调整孔12，底板11上安装有带有内螺纹的调整块13，调整块13与支撑杆10的一端螺纹连接，用于调整支撑杆10的作用长度。或者底板11上设有调整块13，调整块13 设有插入支撑杆10用的通孔，调整块13的顶部或者一侧设有限制支撑杆10位置用的螺栓孔14，通过螺栓拧紧，调整支撑杆10插入通孔的位置。支撑杆10 的另一端固定在导向板9的外侧。底板与机架B1之间设有长条装的位置调整底座15，底座15的顶部开有长条孔16，根据需要，调整底板的位置，并通过螺栓将底板固定在长条孔16的不同位置。
[0028]整体结构相对简单，通过自动分道装置进行物料的自动分道，避免发生分道不整齐的情况，提高分道的精准度和整齐度。
[0029]通过自动分道装置进行物料的自动分道，相对于人工分道来说，分道效率提高，降低劳动强度。
[0030]通过分道输送部分可以将物料按照分道数量要求进行分道，适应性强，保证后续工序的高效、精准生产。
[0031]上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分道装置，其特征在于，包括分道输送部分，所述分道输送部分将物料至少分为两条不同的输送通道输送；分道输送部分包括机架，机架上安装有输送带，输送带上方垂直输送方向设有分道组件，分道组件将输送带上的物料至少分为两条不同的输送通道输送，分道组件为垂直于输送带方向布置的皮带组件，皮带组件的皮带上设有推动输送带上物料的推板，皮带组件及推板在电机带动下动作动作将输送带上的物料平推、分道。2.根据权利要求1所述的一种自动分道装置，其特征在于，还包括安装在分道输送部分上的对物料进行先行导向的导向部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正浩，耿东明，
申请(专利权)人：济南翼菲自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：