一种全覆土罐的闭环安全通风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全覆土罐的闭环安全通风系统，其包括：集排气单元、安全封闭单元和气体处理组件；集气管设置于阀室和通道内，集气管和风机相连，风机和排气管相连；安全封闭单元的气体监测器用于监测可燃性气体的浓度，温度传感器控制器经导线连接气体监测器、温度传感器和阀门，控制器设定警戒温度，当温度传感器检测到实际温度值达到警戒温度后，阀门动作以关闭集气管；集气管的一端和风机相连，风机经排气管和气体处理组件相连，集气管的另一端沿覆土边坡向下延伸穿过阀室或通道后分布于阀室和通道内部。本实用新型专利技术能够防止阀室与通道内部发生有害气体积聚，发生爆炸危险；能够对危险状况进行监测、预警，防止对覆土罐造成更大危害。成更大危害。成更大危害。

【技术实现步骤摘要】
一种全覆土罐的闭环安全通风系统


[0001]本技术涉及覆土罐领域，具体涉及一种全覆土罐的闭环安全通风系统。

技术介绍

[0002]覆土式储存是指将常温下的液化石油气加压储存在罐中或是地面之下，并进行合理的全面回填，这项技术非常适合对易燃易爆的液态物料进行储存，能够对罐体进行保护，避免燃烧爆炸的热量和冲击波影响其他罐体，能够有效降低风险，罐体之间能够更加靠近安装，节约占地。目前全覆土罐体技术还不成熟，国外主要使用半层覆土技术，罐体底部构件支撑结构，上层覆土，但从安全性角度考虑，全覆土的优势明显更高。但是对罐体进行全覆土后，需要在罐体附近设置阀室和通道，对管路进行布局管理，而全覆土后的罐体内存放的物料长期存放过程中，特别容易在阀内和通道等空间散发出油气等有害气体，而为了保证工艺系统正常运行、使有害气体的浓度降低至安全生产允许的范围内，就必须为全覆土罐系统配备特定的通风系统，这其中更要考虑温度的影响，避免出现局部高温引发的油气燃烧问题，总之，全覆土罐系统对及时、安全通风提出更高要求，现有技术还没有切实可行的方案。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种保温装饰板的转运装置,其能够防止阀室与通道内部发生有害气体积聚，发生爆炸危险；能够对危险状况进行监测、预警，防止对覆土罐造成更大危害，从而解决了上述技术问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种全覆土罐的闭环安全通风系统，其结构包括：集排气单元、安全封闭单元和气体处理组件；集排气单元包括集气管，集气管设置于阀室和通道内，阀室和通道设置于覆土边坡内部，覆土边坡形成于罐体外部，集气管和风机的进气端相连，风机的出气端和排气管相连；集气管位于阀室和通道内，风机和排气管位于所述阀室和通道外部，集气管用于吸收阀室和通道内部的气体，使阀室和通道内形成相对负压状态；
[0006]安全封闭单元包括气体监测器、温度传感器、阀门和控制器；气体监测器设置于阀室和通道内部，用于监测可燃性气体的浓度，温度传感器设置于阀室和通道内部，阀门设置于集气管，控制器经导线连接气体监测器、温度传感器和阀门，控制器设定警戒温度，当温度传感器检测到实际温度值达到警戒温度后，阀门动作以关闭集气管；
[0007]气体处理组件，气体处理组件设置在覆土边坡的顶部，集气管的一端和风机相连，风机经排气管和气体处理组件相连，集气管的另一端沿覆土边坡向下延伸穿过阀室或通道后分布于阀室和通道内部。
[0008]在优选的实现方式中，风机还能够将排气管外部的气体输送至排气管，向通道和阀室内送风，在同一时间段内，送风量不能超过排风量的80％，使阀室和通道内保持相对负压状态。
[0009]风机不仅能够将阀室与通道中的气体排出外部并且还能反向地将外部气体送入阀室与通道之中，通过这样的形式既可以将阀室与通道内部积聚的有害气体排出，能够有效避免有害气体大量积聚，浓度过高，从而发生爆炸等危险；并且可以将相对洁净的气体再送入阀室与通道内部，保持阀室与通道内部气压能够维持较为稳定的状态；与此同时还要保证在同一时间段内，送风量不超过排风量的80％，这样可以使阀室和通道内保持相对负压状态，能够保证阀室与通道内的气体尽可能地被排出，换气效果更佳。
[0010]在优选的实现方式中，气体处理组件的出气端和循环管相连，循环管和储气罐相连，储气罐经补气管和排气管相连，补气管内设有单向阀，单向阀只允许储气罐内的气体进入排气管，储气罐设有气压计和泄压阀。
[0011]来自阀室与通道的气体经排气管进入气体处理组件，气体处理组件将有害气体进行清洁，洁净的气体又经循环管进入储气罐暂存，储气罐通过补气管与排气管相连，当需要向阀室或者通道内送风时，储气罐内部的气体即可通过补气管进入排气管，继而再经过风机与集气管最终被送入阀室与通道之中，这样就形成了一个气流通流通的闭环；并且补气管内还具有单向阀，只允许被处理过后的储气罐内的气体排出，而来自反向的气体则不会排入储气罐之中，能够避免储气罐内的气体被污染；这样有害气体自始至终都不会被排出外界，而是一直在闭环内流通并发挥作用，这样的结构对外界环境无害，非常环保；气压计与泄压阀的设置则能起到监测储气罐内部气体压力，当储气罐内部气体压力过大时，还能通过泄压阀及时泄压，可避免发生危险，增强了整个系统的安全性。
[0012]在优选的实现方式中，气体处理组件设为多级气体过滤结构，以吸附气体中的不同成分。
[0013]来自阀室与通道内部的有害气体成分并非单一，气体处理组件设为多级气体过滤结构则能针对其中不同成分进行分级处理，这样对于有害气体的处理更加具有针对性，也更彻底，更安全。
[0014]在优选的实现方式中，排气管上设有流量阀，流量阀经导线和控制器相连，用于监测排气量。
[0015]通过流量阀的设置能够监测在一段时间内的排气量或者进气量，进而将获得的信号传递至控制器，控制器再根据传递来的信号进行下一步的调控，避免阀室与通道内部压力失调，造成严重危害，控制器可以通过调节流量阀来控制进出阀室与通道的气体量的多少，也可以通过控制风机的工作功率来控制进出阀室与通道的气体量的多少，上述结构使用方便，反应迅速，能够提高整个系统安全性能。
[0016]在优选的实现方式中，一种全覆土罐的闭环安全通风系统还包括报警器，报警器经导线和控制器相连，控制器设定可燃性气体的警戒浓度，当阀室和通道内的可燃性气体的实际浓度达到警戒浓度时，控制器触发报警器。
[0017]上述结构可以准确检测阀室与通道内部的可燃性气体的浓度，并可以预设警戒值，当可燃性气体的实际浓度达到警戒浓度时，控制器触发报警器，相应风机与报警器连锁，报警器报警时开启风机。此时，工作人员可以迅速采取有效措施，避免阀室与通道内的可燃性气体继续积聚，甚至达到爆炸的程度，能够避免发生更加严重的情况，提高了整个系统的安全性。
[0018]在优选的实现方式中，阀门设为防爆防火阀。若阀室与通道内发生可燃性气体爆
炸等危险状况，处于集气管中的防爆防火阀则成为一道安全防线，能够防止爆炸产生的影响继续向外蔓延，影响到气体罐体或设备，安全性能好。
[0019]在优选的实现方式中，警戒温度设为70℃，当温度传感器监测到实际温度达到警戒温度后，防爆防火阀熔断关闭集气管，同时连锁关闭相应风机。
[0020]当上述温度传感器监测到实际温度达到警戒温度后，说明此时温度过高，极易发生危险状况，此时防爆防火阀会熔断并且关闭集气管，能够阻止高温热源接触到高浓度的有害气体甚至发生燃爆，能够避免进一步危害的产生。
[0021]在优选的实现方式中，集气管和排气管设为Q235
‑
B型号钢管，其管壁厚度不小于0.6mm。上述钢管结构稳固，可靠，稳定性强，能够有效降低发生泄漏的风险，进而可以提高整个系统的安全性能。
[0022]在优选的实现方式中，风机设为防爆混流风机。
[0023]两座覆土罐阀室及通道内会散发油气等有害气体，为保证工艺系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全覆土罐的闭环安全通风系统，其特征在于，包括：集排气单元，其包括集气管，所述集气管设置于阀室和通道内，所述阀室和通道设置于覆土边坡内部，所述覆土边坡形成于罐体外部，所述集气管和风机的进气端相连，所述风机的出气端和排气管相连；所述集气管位于所述阀室和通道内，所述风机和排气管位于所述阀室和通道外部，所述集气管用于吸收所述阀室和通道内部的气体，使所述阀室和通道内形成相对负压状态；安全封闭单元，其包括气体监测器、温度传感器、阀门和控制器；所述气体监测器设置于所述阀室和通道内部，用于监测可燃性气体的浓度，所述温度传感器设置于所述阀室和通道内部，所述阀门设置于所述集气管，所述控制器经导线连接所述气体监测器、温度传感器和阀门，所述控制器设定警戒温度，当温度传感器检测到实际温度值达到警戒温度后，所述阀门动作以关闭所述集气管；气体处理组件，所述气体处理组件设置在所述覆土边坡的顶部，所述集气管的一端和所述风机相连，所述风机经所述排气管和所述气体处理组件相连，所述集气管的另一端沿所述覆土边坡向下延伸穿过所述阀室或通道后分布于所述阀室和所述通道内部。2.根据权利要求1所述的一种全覆土罐的闭环安全通风系统，其特征在于，所述风机还能够将所述排气管外部的气体输送至排气管，向所述通道和所述阀室内送风，在同一时间段内，所述风机的送风量不能超过排风量的80％，使所述阀室和通道内保持相对负压状态。3.根据权利要求1或2所述的一种全覆土罐的闭环安全通风系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立秋，马士恒，杜明亮，高博琦，魏圣可，李兵战，
申请(专利权)人：山东京博控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：