法兰风管固定法兰角件的气动钳制造技术

本实用新型专利技术是一种法兰风管固定法兰角件的气动钳，其特征在于：钳口的末端与手持气缸可拆卸连接，所述手持气缸提供冲压动力，所述钳口包括上钳口及下钳口，所述上钳口与所述下钳口铰接固定，所述上钳口上设置上钳口平压头、上钳口楔形压头及上钳口槽型压头，所述下钳口上设置下钳口前托台、下钳口定位槽托台及下钳口后托台，所述上钳口平压头与所述下钳口前托台通过冲压，将角件压入凹槽内，所述上钳口楔形压头与所述下钳口定位槽托台通过冲压，将所述法兰立边的受力处形成折弯，所述上钳口楔形压头及所述上钳口槽型压头与所述下钳口后托台通过一次行程冲压，将所述法兰立边折成对折。本实用新型专利技术在机电工程施工现场使用，降低施工噪音。低施工噪音。低施工噪音。

【技术实现步骤摘要】
法兰风管固定法兰角件的气动钳


[0001]本技术涉及一种法兰风管固定法兰角件的气动钳。

技术介绍

[0002]薄钢板法兰(共板)风管目前广泛应用于通风空调工程，其风管间连接不同于角钢法兰连接风管，法兰是在风管制作过程通过折弯形成的。风管组装时，在折弯法兰的四个角安装固定用4个角件。
[0003]薄钢板(共板)法兰风管按风管边长尺寸、风管的工作压力有不同板厚的限制，一般以中、低压风管为主要需求量，而风管边长一般以中低压1500mm以下为主要需求量。薄钢板(共板)法兰风管固定法兰角件的气动钳可以压制≤1.0mm板材。
[0004]随着城市环境管理的深入细化，工程建设领域实施了绿色施工管理，限制喷漆、焊接，使传统法兰连接风管的制作受到影响，薄钢板(共板)法兰风管需求增大。
[0005]因运输成本的原因，目前进入施工现场的薄钢板法兰(共板)风管均是半成品，在现场再进行风管合口、安装并固定法兰4个角件，组装成风管节后，再将每节风管通过法兰连接成为一体。现场限制风管敲击噪音，需要便于携带、操作的手动工具，目前风管合口手动工具已有应用，而薄钢板(共板)法兰风管固定角件还是采取手锤敲的方式。

技术实现思路

[0006]本技术的动力源在施工现场普遍具备，优于液压动力需要单独配备液压装置，便于在机电工程施工现场使用，降低施工噪音，大大改善了工作人员操作的劳动强度。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种法兰风管固定法兰角件的气动钳，其特征在于：钳口的末端与手持气缸可拆卸连接，所述手持气缸提供冲压动力，所述钳口包括上钳口及下钳口，所述上钳口与所述下钳口铰接固定；
[0009]所述上钳口的前端设置上钳口平压头，所述上钳口的中部设置上钳口楔形压头，所述上钳口的尾端设置上钳口槽型压头；
[0010]所述下钳口的前端设置下钳口前托台，所述下钳口的中部设置下钳口定位槽托台，所述下钳口的尾端设置下钳口后托台；
[0011]所述上钳口平压头与所述下钳口前托台通过冲压，将角件压入风管法兰的凹槽内，所述上钳口楔形压头与所述下钳口定位槽托台通过冲压，将法兰立边的受力处形成折弯，所述上钳口楔形压头及所述上钳口槽型压头与所述下钳口后托台通过一次行程冲压，将所述法兰立边已折弯处折成对折。
[0012]所述法兰风管固定法兰角件的气动钳，其中：所述风管法兰呈矩形，其四个角各设置一个所述角件，所述角件呈直角形。
[0013]本技术的有益效果是：动力源在施工现场普遍具备，优于液压动力需要单独配备液压装置，便于在机电工程施工现场使用，降低施工噪音，大大改善了工作人员操作的
劳动强度。
附图说明
[0014]图1为法兰风管固定法兰角件的气动钳的主视结构图。
[0015]图2为法兰风管固定法兰角件的气动钳的右视结构图。
[0016]图3为薄钢板(共板)法兰的风管法兰与角件的装配示意图。
[0017]图4为薄钢板(共板)法兰的风管法兰的法兰立边的受力处折弯的示意图。
[0018]图5为薄钢板(共板)法兰的风管法兰的法兰立边的折弯处对折的示意图。
[0019]附图标记说明：1
‑
上钳口；2
‑
下钳口；3
‑
上钳口平压头；4
‑
下钳口前托台；5
‑
上钳口楔形压头；6
‑
下钳口定位槽托台；7
‑
上钳口槽型压头；8
‑
下钳口后托台；9
‑
角件；10
‑
风管法兰；11
‑
法兰立边。
具体实施方式
[0020]如图1至图5所示一种法兰风管固定法兰角件的气动钳，其特征在于：钳口的末端与手持气缸可拆卸连接，所述手持气缸提供冲压动力，所述钳口包括上钳口1及下钳口2，所述上钳口1与所述下钳口2铰接固定。
[0021]所述上钳口1的前端设置上钳口平压头3，所述上钳口1的中部设置上钳口楔形压头5，所述上钳口1的尾端设置上钳口槽型压头7。
[0022]所述下钳口2的前端设置下钳口前托台4，所述下钳口2的中部设置下钳口定位槽托台6，所述下钳口2的尾端设置下钳口后托台8。
[0023]所述风管法兰10呈矩形，其四个角各设置一个所述角件9，所述角件9呈直角形，供固定风管四个角边，所述上钳口平压头3与所述下钳口前托台4通过冲压，将所述角件9压入所述风管法兰10的凹槽内，所述上钳口楔形压头5与所述下钳口定位槽托台6通过冲压，将法兰立边11的受力处形成折弯，所述上钳口楔形压头5及所述上钳口槽型压头7与所述下钳口后托台8通过一次行程冲压，将所述法兰立边11已折弯处折成对折。
[0024]实施例中所述钳口的末端与手持气缸可拆卸连接，所述手持气缸提供冲压动力，能够使所述钳口产生冲压，所述风管法兰10呈矩形，其四个角边上各放置一个所述角件9。
[0025]第一步骤，将所述角件9放入所述风管法兰10的其中一角，启动所述手持气缸，所述上钳口平压头3产生向所述下钳口前托台4方向的冲压，将所述角件9的一角压入所述风管法兰10的凹槽内。
[0026]第二步骤，所述上钳口楔形压头5与所述下钳口定位槽托台6夹住所述法兰立边11，启动所述手持气缸，所述上钳口楔形压头5产生向所述下钳口定位槽托台6方向的冲压，将所述法兰立边11的受力处折弯。
[0027]第三步骤，所述上钳口楔形压头5及所述上钳口槽型压头7与所述下钳口后托台8通过一个冲压行程的冲压，能够将所述法兰立边11的折弯处折成对折。
[0028]上述作业为所述角件9的其中的一角作业，重复上述作业，直到所述风管法兰10的四个角分别与所述角件9完成冲压装配。
[0029]本技术的优点：
[0030]动力源在施工现场普遍具备，优于液压动力需要单独配备液压装置，便于在机电
工程施工现场使用，降低施工噪音，大大改善了工作人员操作的劳动强度。
[0031]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰风管固定法兰角件的气动钳，其特征在于：钳口的末端与手持气缸可拆卸连接，所述手持气缸提供冲压动力，所述钳口包括上钳口(1)及下钳口(2)，所述上钳口(1)与所述下钳口(2)铰接固定；所述上钳口(1)的前端设置上钳口平压头(3)，所述上钳口(1)的中部设置上钳口楔形压头(5)，所述上钳口(1)的尾端设置上钳口槽型压头(7)；所述下钳口(2)的前端设置下钳口前托台(4)，所述下钳口(2)的中部设置下钳口定位槽托台(6)，所述下钳口(2)的尾端设置下钳口后托台(8)；所述上钳...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏骁，严丽娜，钮申，
申请(专利权)人：马骏骁，
类型：新型
国别省市：