一种连接导管点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连接导管点胶装置，包括机架，机架的一侧固接有胶槽，胶槽的下方设置有沿Z轴方向升降的活动平台，胶槽的上方设置有绕X轴方向旋转的点胶平台，点胶平台与活动平台之间通过沿Y轴方向滑动的平移机构连接，点胶平台上并排设置有多个可同步旋转的点胶头，点胶头为空心柱状结构。该连接导管点胶装置实现了自动化的点胶生产，有效提高了生产效率，并降低了人工成本；导管内壁的胶水分布均匀，还可调节点胶的深浅度，保证了点胶质量的一致性。的一致性。的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接导管点胶装置


[0001]本技术涉及导管点胶
，特别涉及一种连接导管自动化点胶装置。

技术介绍

[0002]连接管由导管和接头组成，主要用于临床真空负压吸引源与抽取或引流人体内腔积液管路的连接用或做其他体外连接管路用。
[0003]在生产过程中，需要对连接导管进行点胶，安装接头。目前点胶大都由人工完成，存在以下问题：点胶不均匀，容易漏点，用量不明确，点胶涂抹深度不好控制，影响与接头的连接，从而降低生产效率与产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种点胶效率高、质量好的连接导管点胶装置。
[0005]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种连接导管点胶装置，包括机架，所述机架的一侧固接有胶槽，所述胶槽的下方设置有沿Z轴方向升降的活动平台，胶槽的上方设置有绕X轴方向旋转的点胶平台，所述点胶平台与活动平台之间通过沿Y轴方向滑动的平移机构连接，点胶平台上并排设置有多个可同步旋转的点胶头，所述点胶头为空心柱状结构。
[0006]进一步地，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构与活动平台连接。
[0007]进一步地，所述升降机构为与活动平台可拆卸连接的升降气缸。
[0008]进一步地，所述点胶平台的一端连接有换向机构。
[0009]进一步地，所述换向机构为与点胶平台可拆卸连接的旋转气缸。
[0010]进一步地，所述平移机构为滑台气缸，所述滑台气缸上设置有安装座，所述点胶平台转动设置在安装座上。
[0011]进一步地，所述点胶平台上还设置有旋转机构，所述旋转机构通过内置于点胶平台内的同步带轮结构驱动各点胶头同步旋转。
[0012]进一步地，所述旋转机构为伺服电机。
[0013]进一步地，所述点胶头的内壁设置有螺纹，其外周设置有多个透气孔。
[0014]进一步地，所述胶槽的槽口连接有向上弯折的导流板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.实现了自动化的点胶生产，有效提高了生产效率，并降低了人工成本；
[0017]2.导管内壁的胶水分布均匀，还可调节点胶的深浅度，保证了点胶质量的一致性。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0019]图1为本技术的连接导管点胶装置正面的结构示意图；
[0020]图2为本技术的连接导管点胶装置背面的结构示意图；
[0021]图3为本技术的点胶头的结构示意图；
[0022]图4为本技术的连接导管点胶装置与待涂胶导管对接的示意图。
[0023]图中各标号和对应的名称为：1.机架，2.胶槽，3.活动平台，4.点胶平台，5.平移机构，6.点胶头，7.升降机构，8.换向机构，9.安装座，10.旋转机构，11.透气孔，12.导流板，13.导管，14.夹爪装置。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种连接导管点胶装置，包括机架1，机架1的一侧固接有胶槽2，胶槽2的下方设置有沿Z轴方向升降的活动平台3，胶槽2的上方设置有绕X轴方向旋转的点胶平台4，点胶平台4与活动平台3之间通过沿Y轴方向滑动的平移机构5连接，点胶平台4上并排设置有多个可同步旋转的点胶头6，点胶头6为空心柱状结构。
[0026]如图4所示，将待点胶的导管13安装在夹爪装置14上，控制夹爪装置14移至正对该点胶装置的位置等待自动点胶，具体点胶过程包括以下步骤：
[0027]1、驱动点胶平台4绕X轴方向旋转，使点胶平台4上各点胶头6处于竖直朝下的状态，为实现点胶平台4的自动换向，本实施例在点胶平台4的一端连接有换向机构8，其中换向机构8优选为与点胶平台4可拆卸连接的旋转气缸；
[0028]2、活动平台3带动各点胶头6下降至胶槽2内蘸取胶水之后，再次动作上升，为实现活动平台3的自动升降，本实施例在机架1上设置有与活动平台3连接的升降机构7，其中升降机构7优选为与活动平台3可拆卸连接的升降气缸；
[0029]3、重复步骤1的动作，使各点胶头6换向至水平状态，并且点胶头6正对导管13，这里，点胶头6的内孔尺寸与导管13的尺寸相符；
[0030]4、通过平移机构5驱动各点胶头6插入导管13，以保证插入深度的一致性，本实施例中平移机构5优选为滑台气缸，另外，滑台气缸上设置有安装座9，点胶平台4转动设置在安装座9上。
[0031]5、驱动各点胶头6在导管13内先左旋转180
°
，再右旋转180
°
，以对导管13全面且均匀的抹胶，为实现自动抹胶动作，本实施例在点胶平台4上还设置有旋转机构10，旋转机构10通过内置于点胶平台4内的同步带轮结构驱动各点胶头6同步旋转，其中旋转机构10优选为伺服电机。
[0032]需要说明的是，上述升降机构7不局限于升降气缸，如电动推杆、自动剪叉架等能实现升降调节的装置均可作为升降机构7使用。同样，上述平移机构5、换向机构8及旋转机构10也不局限本实施例中的装置，其他可符合使用要求的装置均可替换使用。
[0033]通过该点胶装置，实现了自动化的点胶生产，有效提高了生产效率，并降低了人工成本；此外，导管13内壁的胶水分布均匀，还可调节点胶的深浅度，保证导管13点胶的一致性。
[0034]如图3所示，在上述实施例的基础上，点胶头6的内壁设置有螺纹，其外周设置有多个透气孔11。
[0035]本实施例中，点胶头6内孔带螺纹的设计，在蘸取胶水时，螺纹可存储胶量，避免光滑的内壁导致胶量的大幅流失，影响后续的点胶效果。另外，通过开设透气孔11，在蘸取胶水时，点胶头6内的气体可从透气孔11排出，保证点胶头6充分接触胶水。
[0036]进一步地，在胶槽2的槽口连接有向上弯折的导流板12。
[0037]本实施例中，导流板12可将点胶头6掉落的胶水引至胶槽2，在避免胶水污染装置的同时，减少胶水的浪费，降低点胶成本。
[0038]本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接导管点胶装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧固接有胶槽(2)，所述胶槽(2)的下方设置有沿Z轴方向升降的活动平台(3)，胶槽(2)的上方设置有绕X轴方向旋转的点胶平台(4)，所述点胶平台(4)与活动平台(3)之间通过沿Y轴方向滑动的平移机构(5)连接，点胶平台(4)上并排设置有多个可同步旋转的点胶头(6)，所述点胶头(6)为空心柱状结构。2.如权利要求1所述的连接导管点胶装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)与活动平台(3)连接。3.如权利要求2所述的连接导管点胶装置，其特征在于，所述升降机构(7)为与活动平台(3)可拆卸连接的升降气缸。4.如权利要求1所述的连接导管点胶装置，其特征在于，所述点胶平台(4)的一端连接有换向机构(8)。5.如权利要求4所述的连接导管点胶装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝叡椿，
申请(专利权)人：厉登自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：