一种防倾斜的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种防倾斜的注塑设备，包括机架、设于机架的定模组件、滑动连接于机架的动模组件、推动动模组件滑动的第一驱动装置、设置于动模组件的脱模装置及注塑装置、以及一防倾斜机构，定模组件与动模组件配合以夹持注塑模具，注塑装置用于向注塑模具内注入熔融塑料，防倾斜机构包括PLC控制系统、传感器、设于机架的滑轨、及设于动模组件底部的滑块，滑块的两侧分别设有与滑轨滑动连接的滑槽，滑轨上设有检测孔，检测孔内设有传感器，传感器用于检测滑块两侧的同步情况，传感器与所述PLC控制系统电性连接，传感器将检测信号传输至PLC控制系统，PLC控制系统用于提供该注塑设备的系统控制功能，本申请具有使用寿命长、稳定性好、产品合格率高等优点。产品合格率高等优点。产品合格率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防倾斜的注塑设备


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其公开了一种防倾斜的注塑设备。

技术介绍

[0002]随着塑胶产品应用范围的日益增加，对塑胶产品的质量要求也不断提高，注塑设备在生产的过程中，通过喷嘴将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程，因此，为了延长设备的使用寿命、以及提高产品的生产效率，注塑设备通常需要设置导向柱，这些导向柱有引导喷嘴定位、以及模板开合定位的作用，使机械零件自身在使用的过程中更加稳定，提高产品合格率。
[0003]然而，传统的注塑设备只有在发生较为严重故障后才能发出警告及停车信号，如果注塑设备发生轻微故障时就能得到及时发现，就不会导致注塑设备在不正常情况下长时间运行，也就不会使得设备故障升级。
[0004]而且，在对注塑设备上的注塑装置、模具组件进行检测的过程中，传统的方式是通过人工进行检测，这样的检测方式不仅效率低下，而且还增加了工作人员的工作量，其次人工检测的误差较大，这样严重影响了机械零件的合格。
[0005]因此，有必要提供一种防倾斜的注塑设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的主要目的是提供一种精度高、稳定性好的注塑设备，通过及时迅速发现设备运作过程的故障问题，快速解决现有技术中存在的上述问题。
[0007]本技术为解决其技术问题而采用的技术方案为：
[0008]一种防倾斜的注塑设备，包括机架、设于机架的定模组件、滑动连接于机架的动模组件、推动动模组件滑动的第一驱动装置、及设置于动模组件的脱模装置及注塑装置，定模组件与动模组件配合以夹持外界的注塑模具，注塑装置用于向定模组件与动模组件所夹持的注塑模具内注入熔融塑料，其特征在于：还包括一防倾斜机构，所述防倾斜机构包括PLC控制系统、传感器、设于机架的滑轨、及设于动模组件底部的滑块，所述滑轨对称设有两条，所述滑块的两侧分别设有与所述滑轨滑动连接的滑槽，所述滑轨上设有检测孔，所述检测孔内安装有传感器，所述传感器用于检测所述滑块两侧的同步情况，所述传感器与所述PLC控制系统电性连接，所述传感器将检测信号传输至PLC控制系统，所述PLC控制系统用于提供该注塑设备的系统控制功能。
[0009]优选的，所述防倾斜机构还包括一报警装置，所述报警装置与所述PLC控制系统电性连接，当所述滑块发生偏移时，所述报警装置发出警示声音。
[0010]优选的，所述脱模装置包括设于动模组件的支撑板、滑动设置于支撑板的移动板、连接于移动板的顶杆、用于驱动移动板的第二驱动装置，所述第二驱动装置设于支撑板。
[0011]优选的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、与第二驱动电机的输出轴连接的主动带轮、铰接于支撑板的丝杆、装设于丝杆的从动带轮、连接主动带轮与从动带轮的同步
带，移动板设有螺接于丝杆外侧的螺母件；所述第二驱动电机与主动带轮分别设于支撑板的两侧，主动带轮、从动带轮位于支撑板的同一侧。
[0012]优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动组件、丝杠螺母组件、丝杠螺母支撑板、活动板及活动连接件；所述第一驱动组件设于机架，所述第一驱动组件的输出端连接丝杠螺母组件的丝杠，所述丝杠螺母支撑板装设于丝杠螺母组件的螺母，第一驱动组件经由驱动丝杠螺母组件的丝杠的转动进而带动活动板运动，所述活动板经由活动连接件带动动模组件运动。
[0013]优选的，所述活动连接件包括第一连杆、第二连杆及与动模组件连接的第三支撑件；所述第一连杆的中部转动设置于活动板；所述第一连杆的一端铰接于丝杠螺母支撑板，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端铰接于第三支撑件。
[0014]优选的，还包括设于机架的防护罩，定模组件、动模组件、第一驱动装置、脱模装置均位于防护罩内。
[0015]优选的，所述防护罩包括固定设于机架的第一防护罩及滑动连接于机架的第二防护罩。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的注塑设备有如下有益效果：
[0017]本技术通过在滑轨上设置感应器，使需要精准定位的定模组件、动模组件、脱模装置、注塑组件滑块设置在滑块上，然后通过防倾斜机构监测滑块在滑轨上的稳定性、防止滑块出现偏移，及时反映注塑设备的故障情况，代替了传统的人工检测，有效的提高了机械零件的检测效率，而且传感器的灵敏度高，如果注塑设备发生轻微故障时就能得到及时发现，就不会导致注塑设备在不正常情况下长时间运行，也就不会使得设备故障升级，通知保障了机械零件检测的准确性，减少了工作人员的检测时间，从而提高了注塑设备的生产效率和产品合格率，延长设备的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术隐藏防护罩后的结构示意图；
[0019]图2为本技术的滑轨的结构示意图；
[0020]图3为本技术的脱模装置的结构示意图
[0021]图4为本技术的脱模装置另一视角的结构示意图；
[0022]图5为本技术的第一驱动装置的结构示意图；
[0023]图6为图4中A部分的局部放大结构示意图；
[0024]图7为本技术的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1—机架、2—定模组件、3—动模组件、4—第一驱动装置、41—第一驱动组件、42—丝杠螺母组件、43—丝杠螺母支撑板、44—活动板、45—活动连接件、451—第一连杆、452—第二连杆、453—第三支撑件、5—脱模装置51—支撑板52—移动板、53—顶杆54—第二驱动装置541—第二驱动电机、542—主动带轮543—从动带轮、544—同步带、545—丝杆、6—防倾斜机构61—滑轨、62—滑块、63
‑
检测孔、7—防护罩、71—第一防护罩、72—第二防护罩、8
‑
注塑装置。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]请参阅图1至图4，本技术的一种防倾斜的注塑设备，包括机架1，还包括设于机架1的定模组件2、滑动连接于机架1的动模组件3、推动动模组件3滑动的第一驱动装置4及设置于动模组件3的脱模装置5及注塑装置8，定模组件2与动模组件3配合以夹持外界的注塑模具，注塑装置8用于向定模组件2与动模组件3所夹持的注塑模具内注入熔融塑料；其中，该注塑设备还包括一防倾斜机构6，防倾斜机构包括PLC控制系统、传感器、设于机架1的滑轨61、及设于动模组件3底部的滑块62，滑轨61对称设有两条，滑块62的两侧分别设有与滑轨61滑动连接的滑槽，滑轨61上设有检测孔63，检测孔63内安装有传感器，传感器用于检测滑块两侧的同步情况，传感器与PLC控制系统电性连接，传感器将检测信号传输至PLC控制系统，PLC控制系统用于提供该注塑设备的系统控制功能。本申请中机架1相对两侧边间距安装滑轨61，动模组件3底部安装有滑块62，滑块62上设有滑槽，滑槽与滑轨61配合，实现动模组件3运动的顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防倾斜的注塑设备，包括机架、设于机架的定模组件、滑动连接于机架的动模组件、推动动模组件滑动的第一驱动装置、及设置于动模组件的脱模装置及注塑装置，定模组件与动模组件配合以夹持外界的注塑模具，注塑装置用于向定模组件与动模组件所夹持的注塑模具内注入熔融塑料，其特征在于：还包括一防倾斜机构，所述防倾斜机构包括PLC控制系统、传感器、设于机架的滑轨、及设于动模组件底部的滑块，所述滑轨对称设有两条，所述滑块的两侧分别设有与所述滑轨滑动连接的滑槽，所述滑轨上设有检测孔，所述检测孔内安装有传感器，所述传感器用于检测所述滑块两侧的同步情况，所述传感器与所述PLC控制系统电性连接，所述传感器将检测信号传输至PLC控制系统，所述PLC控制系统用于提供该注塑设备的系统控制功能。2.根据权利要求1所述的一种防倾斜的注塑设备，其特征在于：所述防倾斜机构还包括一报警装置，所述报警装置与所述PLC控制系统电性连接，当所述滑块发生偏移时，所述报警装置发出警示声音。3.根据权利要求1所述的一种防倾斜的注塑设备，其特征在于：所述脱模装置包括设于动模组件的支撑板、滑动设置于支撑板的移动板、连接于移动板的顶杆、用于驱动移动板的第二驱动装置，所述第二驱动装置设于支撑板。4.根据权利要求3所述的一种防倾斜的注塑设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二驱动电机、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西超，
申请(专利权)人：东莞博川智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：