本实用新型专利技术公开了一种超高温清洗液回收利用装置，装置包括用以对清洗液进行回收的集水部、对回收的清洗液进行过滤除杂的处理部和将处理后的清洗液再次利用的回收部；所述集水部、处理部和回收部之间通过管道连接，本实用新型专利技术通过将一部分超高温清洗液可以对罐体进行保温，另一部分清洗液再次加热，重新回到管道自动清洗机内，有效了利用了清洗液残留温度，同时，经过过滤处理的清洗液再次进行清洗，节约水资源。节约水资源。节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种超高温清洗液回收利用装置
[0001]本技术涉及饮料生产加工
，具体领域为一种超高温清洗液回收利用装置。
技术介绍
[0002]利乐超高温生产线需要适时对设备、管路等进行清洗维护，因为如果利乐超高温生产线得不到及时清洗或清洗效果不好，会直接导致产品卫生、质量不达标问题，甚至产生重大质量或安全事故，给企业造成重大损失。在对利乐超高温生产线清洗后会产生大量清洗液，这些清洗液通常直接作为三废处理，这不仅增加了企业的废水处理成本，而且十分浪费。为此，我们提出一种超高温清洗液回收利用装置及方法。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超高温清洗液回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高温清洗液回收利用装置，包括用以对清洗液进行回收的集水部、对回收的清洗液进行过滤除杂的处理部和将处理后的清洗液再次利用的回收部；所述集水部、处理部和回收部之间通过管道连接；
[0005]所述集水部包括第一集水装置，所述第一集水装置设置于管道自动清洗机的机箱内部，所述机箱的内侧壁上设有集水板，所述集水板为弧形空心板，且其弧度由上至下逐渐变大，所述集水板朝向机箱内部的一侧壁上均匀设有集水孔，所述集水板的下端内部为锥形，所述锥形的底部设有连接管，所述连接管与第一集水管通过连接结构连通连接，所述第一集水管的出水端连通连接处理部；
[0006]所述处理部包括气液分离器和过滤装置，所述气液分离器包括分离器外壳，所述分离器外壳上贯穿设有分离器进水管、分离器出水管和分离器出气管，所述分离器进水管与第一集水管的出水端连通，所述气液分离器内部设有第一挡板，所述第一挡板竖直设置于靠近分离器进水管的出水端一侧，所述分离器出气管通过管道连接外部气体回收装置，所述分离器出水管连通连接过滤装置的进水口，所述过滤装置的内部成折线状设有过滤管道，所述过滤管道的位于折线高点的位置插接有滤网，所述过滤装置的壳体上侧壁对应滤网安装位置设有检修门，所述过滤装置的出水口通过水泵连通连接回收部；
[0007]所述回收部包括加热罐，所述加热罐的侧壁为中空结构，所述中空结构形成加热腔，所述加热腔的进水口通过管道连接水泵，所述加热罐的进水口也通过管道连接水泵，所述加热腔的出水口连通连接废水回收装置，所述加热罐的出水口通过管道连通连接管道自动清洗机的清洗液填充口。
[0008]优选的，所述管道和加热罐的外表面均包裹有隔温层。
[0009]优选的，所述集水孔为倾斜设置，所述集水孔位于集水板内部的一侧向下延伸倾斜设置有落水尖。
[0010]优选的，所述气液分离器的内部且位于第一挡板的斜上侧设有多个第二挡板，所述第二挡板成阶梯状排列，且第二挡板为倾斜设置。
[0011]优选的，所述过滤管道上开设有填料口，所述填料口上安装有电控开关，所述电控开关电连接外部控制单元。
[0012]一种超高温清洗液回收利用方法，采用上述的装置对饮料生产线上的超高温清洗液进行回收利用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种超高温清洗液回收利用装置，通过设置集水部、处理部和回收部，将清洗液通过处理部进行过滤，然后输送到加热罐中，一部分超高温清洗液可以对罐体进行保温，另一部分清洗液再次加热，重新回到管道自动清洗机内，本技术有效了利用了清洗液残留温度，同时，经过过滤处理的清洗液再次进行清洗，节约水资源。
附图说明
[0014]图1为本技术的集水板结构示意图；
[0015]图2为本技术的集水板内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的气液分离器的内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的过滤装置的内部结构示意图；
[0019]图6为本技术的加热罐的内部结构示意图；
[0020]图7为本技术的使用流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种超高温清洗液回收利用装置，包括用以对清洗液进行回收的集水部、对回收的清洗液进行过滤除杂的处理部和将处理后的清洗液再次利用的回收部，所述集水部、处理部和回收部之间通过管道连接，所述集水部包括第一集水装置，所述第一集水装置设置于管道自动清洗机的机箱内部，所述机箱的内侧壁上设有集水板11，所述集水板11为弧形空心板，且其弧度由上至下逐渐变大，所述集水板11 朝向机箱内部的一侧壁上均匀设有集水孔12，可以使清洗液在集水板11上自由滑落，通过集水孔12进入其内部，收集好的清洗液由连接管进入到第一集水管13中，所述集水板11的下端内部为锥形，所述锥形的底部设有连接管，所述连接管与第一集水管13通过连接结构连通连接，连接结构可采用设置于连接管外侧壁上的内连接环，内连接环朝向集水板11的一侧开设有第一环槽，内连接环的外侧壁上设有放置槽A，所述第一集水管13与连接管连接的一端外侧壁上设有外连接环，外连接环靠近第一集水管13的一侧壁开设有与第一环槽配合使用的第二环槽，外连接环的内侧壁设有放置槽B，所述放置槽A和放置槽B之间设有密封环，因回收的清洗液为超高温清洗液，会使连接处严重形变，通过连接结构，可以产生
形变补偿，防止漏液，所述第一集水管13 的出水端连通连接处理部；
[0023]所述处理部包括气液分离器21和过滤装置22，所述气液分离器包括分离器外壳，所述分离器外壳上贯穿设有分离器进水管211、分离器出水管212和分离器出气管213，所述分离器进水管211与第一集水管13的出水端连通，所述气液分离器21内部设有第一挡板214，所述第一挡板214竖直设置于靠近分离器进水管211的出水端一侧，所述分离器出气管213通过管道连接外部气体回收装置，所述分离器出水管212连通连接过滤装置22的进水口，所述过滤装置22的内部设有过滤管道221，过滤管道221设置为折线形，可以使杂质沉淀于折现低点，保证上层清洗液的过滤效果，所述过滤管道221上插接有滤网222，便于更换，所述过滤装置22的壳体上侧壁对应滤网222安装位置设有检修门223，所述过滤装置22的出水口通过水泵3连通连接回收部；
[0024]所述回收部包括加热罐41，所述加热罐41的侧壁为中空结构，所述中空结构形成加热腔42，所述加热腔42的进水口通过管道连接水泵3，所述加热罐41的进水口也通过管道连接水泵3，水泵3与加热罐41、加热腔42之间的连接管道为Y字形管道，所述加热腔42的出水口连通连接废水回收装置，所述加热罐41的出水口通过管道连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高温清洗液回收利用装置，包括用以对清洗液进行回收的集水部、对回收的清洗液进行过滤除杂的处理部和将处理后的清洗液再次利用的回收部，所述集水部、处理部和回收部之间通过管道连接，其特征在于：所述集水部包括第一集水装置，所述第一集水装置设置于管道自动清洗机的机箱内部，所述机箱的内侧壁上设有集水板(11)，所述集水板(11)为弧形空心板，且其弧度由上至下逐渐变大，所述集水板(11)朝向机箱内部的一侧壁上均匀设有集水孔(12)，所述集水板(11)的下端内部为锥形，所述锥形的底部设有连接管，所述连接管与第一集水管(13)通过连接结构连通连接，所述第一集水管(13)的出水端连通连接处理部；所述处理部包括气液分离器(21)和过滤装置(22)，所述气液分离器包括分离器外壳，所述分离器外壳上贯穿设有分离器进水管(211)、分离器出水管(212)和分离器出气管(213)，所述分离器进水管(211)与第一集水管(13)的出水端连通，所述气液分离器(21)内部设有第一挡板(214)，所述第一挡板(214)竖直设置于靠近分离器进水管(211)的出水端一侧，所述分离器出气管(213)通过管道连接外部气体回收装置，所述分离器出水管(212)连通连接过滤装置(22)的进水口，所述过滤装置(22)的内部设有过滤管道(221)，所述过滤管道(221)上插接有滤网(222)，所述过滤装置(22)的壳体上侧壁对应滤网(222)安装位置设有检修门(223)，所述过滤装置(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：兰芳园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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