本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材门窗加工的自动涂胶装置，其结构包括底座、立板、自动擦胶装置、第一支架、壳体、第二连接板、电机、电源线、擦胶机构、第二固定板、滑槽、第二支架、刮板、海绵、推拉机构、第一连接杆、固定轴、活动框架、第二连接杆、固定座、通孔、第一连接板、电线、机械手臂、排气管、胶管、第一固定板、工作台、涂胶区域和控制面板，本实用新型专利技术的一种用于铝型材门窗加工的自动涂胶装置，通过在底座顶端面左侧中部设置了自动擦胶装置，使用者接通电源电机带动推拉机构运动，推拉机构驱使擦胶机构做往复直线运动，从而对涂胶区域顶端的胶水进行清理，大大降低了工作人员的工作负担，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材门窗加工的自动涂胶装置
[0001]本技术涉及涂胶装置
，具体涉及一种用于铝型材门窗加工的自动涂胶装置。
技术介绍
[0002]现如今，随着生产自动化的日趋发展的脚步，铝型材制品的产品已经出现在人们的日常生活中，与我们的生活息息相关，而其中应用最多的便是铝型材门窗的使用，而铝型材门窗在加工过程中需要使用的自动涂胶装置来对铝型材门窗进行涂胶。
[0003]而现有的铝型材门窗加工的自动涂胶装置在使用过程中，由于在涂胶过程中，胶可能从胶管中溢出，滴落在涂胶区域，时间一久胶水发干，工作人员需要手动对胶水进行清理，增大了工作人员的工作负担，同时还导致工作效率的降低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于铝型材门窗加工的自动涂胶装置，解决了由于在涂胶过程中，胶可能从胶管中溢出，滴落在涂胶区域，时间一久胶水发干，工作人员需要手动对胶水进行清理，增大了工作人员的工作负担，同时还导致工作效率的降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于铝型材门窗加工的自动涂胶装置，包括底座，所述底座左右两侧背部与立板内侧底端通过螺栓进行固定，所述立板内侧顶端与第一连接板焊接，所述底座顶端面左侧中部与自动擦胶装置底端焊接，所述自动擦胶装置包括第一支架、壳体、第二连接板、电机、电源线、擦胶机构、推拉机构、固定座和通孔，所述底座顶端面左侧中部与第一支架底端焊接，所述第一支架设置有四组，并且第一支架顶端与壳体底端通过焊接进行固定，所述壳体背部与第二连接板前端面焊接，所述第二连接板顶端面与电机底端通过螺栓进行固定，所述电机左侧与电源线相连接，并且电机与电源线电连接，所述壳体右侧面设置有擦胶机构，所述壳体内部设置有推拉机构，所述壳体内部底端中部与右部分别设置有固定座，所述壳体右侧面中部设置有通孔。
[0008]进一步的，所述第一连接板顶端面左侧中部设置有电线，所述第一连接板前端面中部与机械手臂背部底端通过焊接进行固定，所述电线右端与机械手臂顶端面相连接，所述机械手臂右侧面中部设置有排气管，所述机械手臂前端面底端与第一固定板背部通过螺栓进行固定，所述第一固定板顶端设置有胶管，所述胶管顶端面中部与排气管底端相连接，所述底座顶端面中部与工作台底端焊接，所述工作台顶端面中部设置有涂胶区域，所述底座前端面与控制面板背部焊接。
[0009]进一步的，所述推拉机构包括第一连接杆、固定轴、活动框架和第二连接杆，所述电机前端输出轴与第一连接杆背部左端中部焊接，所述第一连接杆前端面右侧中部与固定
轴背部通过焊接进行固定，所述固定轴外侧设置有活动框架，所述活动框架右侧面中部与第二连接杆左侧面焊接。
[0010]进一步的，所述擦胶机构包括第二固定板、第二支架、刮板和海绵，所述第二连接杆右侧面与第二固定板左侧面中部焊接，所述第二固定板底端面前后端各设置有第二支架，所述第二固定板右侧面与海绵左侧相连接，所述第二固定板底端面右侧与刮板顶端焊接。
[0011]进一步的，所述第二固定板底端前后端各设置有滑槽。
[0012]进一步的，所述第一连接杆长度为20cm，并且其距离壳体内部最短距离为2cm。
[0013]进一步的，所述第二固定板宽度比涂胶区域宽度短3cm，并且第二固定板可伸缩长度范围为0
‑
50cm。
[0014]进一步的，所述固定轴直径比活动框架内部宽度短5mm。
[0015]进一步的，所述海绵为聚氨酯材质。
[0016]进一步的，所述第二连接杆为45号钢材质。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]为解决由于在涂胶过程中，胶可能从胶管中溢出，滴落在涂胶区域，时间一久胶水发干，工作人员需要手动对胶水进行清理，增大了工作人员的工作负担，同时还导致工作效率的降低的问题，通过在底座顶端面左侧中部设置了自动擦胶装置，使用者接通电源电机带动推拉机构运动，推拉机构驱使擦胶机构做往复直线运动，从而对涂胶区域顶端的胶水进行清理，大大降低了工作人员的工作负担，加快了工作效率。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的自动擦胶装置结构示意图；
[0023]图3为本技术的自动擦胶装置剖视图局部结构示意图；
[0024]图4为本技术的推拉机构结构示意图；
[0025]图5为本技术的擦胶机构局部结构示意图；
[0026]图6为本技术的擦胶机构剖视图结构示意图。
[0027]图中：底座
‑
1、立板
‑
2、自动擦胶装置
‑
3、第一支架
‑
31、壳体
ꢀ‑
32、第二连接板
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33、电机
‑
34、电源线
‑
35、擦胶机构
‑
36、第二固定板
‑
361、滑槽
‑
3611、第二支架
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362、刮板
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363、海绵
‑
364、推拉机构
‑
37、第一连接杆
‑
371、固定轴
‑
372、活动框架
‑
373、第二连接杆
‑
374、固定座
‑
38、通孔
‑
39、第一连接板
‑
4、电线
‑
5、机械手臂
‑
6、排气管
‑
7、胶管
‑
8、第一固定板
‑
9、工作台
‑
10、涂胶区域
‑
11、控制面板
‑
12。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种用于铝型材门窗加工的自动涂胶装置：包括底座1，底座1左右两侧背部与立板2内侧底端通过螺栓进行固定，立板2内侧顶端与第一连接板4焊接，底座1顶端面左侧中部与自动擦胶装置3底端焊接，自动擦胶装置3包括第一支架31、壳体32、第二连接板33、电机34、电源线35、擦胶机构36、推拉机构37、固定座38和通孔39，底座 1顶端面左侧中部与第一支架31底端焊接，第一支架31设置有四组，并且第一支架31顶端与壳体32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材门窗加工的自动涂胶装置，包括底座(1)，所述底座(1)左右两侧背部与立板(2)内侧底端通过螺栓进行固定，所述立板(2)内侧顶端与第一连接板(4)焊接；其特征在于：还包括自动擦胶装置(3)，所述底座(1)顶端面左侧中部与自动擦胶装置(3)底端焊接，所述自动擦胶装置(3)包括第一支架(31)、壳体(32)、第二连接板(33)、电机(34)、电源线(35)、擦胶机构(36)、推拉机构(37)、固定座(38)和通孔(39)，所述底座(1)顶端面左侧中部与第一支架(31)底端焊接，所述第一支架(31)设置有四组，并且第一支架(31)顶端与壳体(32)底端通过焊接进行固定，所述壳体(32)背部与第二连接板(33)前端面焊接，所述第二连接板(33)顶端面与电机(34)底端通过螺栓进行固定，所述电机(34)左侧与电源线(35)相连接，并且电机(34)与电源线(35)电连接，所述壳体(32)右侧面设置有擦胶机构(36)，所述壳体(32)内部设置有推拉机构(37)，所述壳体(32)内部底端中部与右部分别设置有固定座(38)，所述壳体(32)右侧面中部设置有通孔(39)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材门窗加工的自动涂胶装置，其特征在于：所述第一连接板(4)顶端面左侧中部设置有电线(5)，所述第一连接板(4)前端面中部与机械手臂(6)背部底端通过焊接进行固定，所述电线(5)右端与机械手臂(6)顶端面相连接，所述机械手臂(6)右侧面中部设置有排气管(7)，所述机械手臂(6)前端面底端与第一固定板(9)背部通过螺栓进行固定，所述第一固定板(9)顶端设置有胶管(8)，所述胶管(8)顶端面中部与排气管(7)底端相连接，所述底座(1)顶端面中部与工作台(10)底端焊接，所述工作台(10)顶端面中部设置有涂胶区域(11)，所述底座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡河强，
申请(专利权)人：江苏振宁半导体研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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