本实用新型专利技术提供了一种管道调节阀门装置，属于石油管道技术领域。其包括自下而上依次设置的下底板，节流板组件和上底板组成；节流板组件由多个节流板叠加而成；节流板上开设有多个迷宫式沟槽。本实用新型专利技术提供的管道调节阀门装置，通过在节流板上开设多个迷宫式沟槽，具有控制流体速度，逐级降低压力、降噪的目的；通过在上底板和下底板中，嵌入晶格结构，使零件实体部分实现轻量化处理，且同时保证了实体内部的结构性能，节约了原材料；通过采用金属3D打印选区激光熔化工艺一体化成形制成调节阀门装置，具有精度高，零件尺寸和性能一致性好，生产周期短等优点，在石油管道调节阀门技术领域，具有推广应用价值。具有推广应用价值。具有推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种管道调节阀门装置
[0001]本技术涉及石油管道
，具体涉及一种管道调节阀门装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，其中石油管道阀门是应用于石油管道设备上的。
[0003]传统石油管道设备上的调节阀门的节流组件包括带有内流槽的节流板，然后通过手工钎焊，焊接成型。但由于内流槽的设计不合理，流体通过流道过程中阻尼系数较小，使得流体对内件产生冲蚀。
[0004]另外，节流板组合目前主要采用钎焊方式，通过钎焊的润湿和毛细作用，使两节流板连接成型。钎焊加热温度较低，使得节流板变形较小。同时，设备简单，生产投入成本较低。但其接头强度较低，不易用于承受高载荷部位。另外，钎焊对焊接面加工精度要求较高、钎焊温度和时间较高，容易造成部分间隙未被填满或沟槽被填充堵塞。从而使得焊接难度大，成品率低、生产周期较长，而且通过手工钎焊获得的零件还存在精度较差，零件尺寸一致性较差，最终成型的零件性能也不稳定等问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种管道调节阀门装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种管道调节阀门装置，包括自下而上依次设置的下底板，节流板组件和上底板组成；
[0008]所述节流板组件由多个节流板叠加而成；
[0009]所述节流板上开设有多个迷宫式沟槽。
[0010]优选的，所述下底板中嵌有晶格结构。
[0011]优选的，所述上底板中嵌有晶格结构。
[0012]优选的，所述晶格结构由两个四棱锥通过底面相结合而成。
[0013]优选的，所述四棱锥为正四棱锥。
[0014]优选的，所述节流板组件包括5～10个节流板叠加而成。
[0015]优选的，所述调节阀门装置通过3D打印激光熔化一体成形制成。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1)本技术提供的管道调节阀门装置，通过在节流板上开设多个迷宫式沟槽，使得节流组件上形成集成化的迷宫式多级降压阀内件，通过增减迷宫内件中槽的节流级数来适应不同的压差要求，达到完全控制流体速度，逐级降低压力、降噪的目的；迷宫式多级降压组件的运用，不仅能有效防止液体工况的空化、气蚀现象，而且能大幅降低高压差气体工况所产生的噪音；
[0018]2)本技术提供的管道调节阀门装置，通过在上底板和下底板中，嵌入晶格结
构，使零件内部实体实现点阵化，且在内部进行倾斜摆放，从而实现实体部分的轻量化处理，且同时保证了实体内部的结构性能，节约了原材料；
[0019]3)本技术提供的管道调节阀门装置，通过采用金属3D打印选区激光熔化工艺一体化成形制成调节阀门装置，首先可以根据不同的工况条件，选择不同的金属材料进行成形加工，不再受到传统加工工艺的限制，可以省去人工钎焊过程，且3D打印选区激光熔化工艺成形具有精度高，同批次零件尺寸和性能一致性好，生产周期短等优点，在石油管道调节阀门
，具有推广应用价值。
[0020]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的具体实施方式中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中推到得知。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的管道调节阀门装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的管道调节阀门装置的节流组件的结构示意图；
[0023]图3为图2的俯视图；
[0024]图4为本技术提供的管道调节阀门装置的下底板和上底板中嵌有的晶格结构的结构示意图；
[0025]其中，1.节流板1，2.节流板2，3.节流板3，4.节流板4，5.节流板5，6.节流板6，7.节流板7，8.节流板8，9.节流板9，10上底板，11.下底板，12.晶格结构，13.迷宫式沟槽。
具体实施方式
[0026]以下将参照附图和优选实施例来说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0027]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0028]如图1至图4所示，一种管道调节阀门装置，包括自下而上依次设置的下底板11，节流板组件和上底板10组成；节流板组件由9个节流板叠加而成，即如图1中所示的节流板1，节流板2，节流板3，节流板4，节流板5，节流板6，节流板7，节流板8，节流板9叠加组合成节流板组件；节流板上开设有多个迷宫式沟槽13，流体介质流经节流组件的流道时，复杂的节流通道，即迷宫式沟槽，具有较大的阻尼系数，会逐级降低压力和速度，防止对内件的冲蚀。同时，声波在节流通道中收缩、膨胀以及摩擦，能量不断得以消耗，能很好地吸收一定的频率，降低噪音。
[0029]下底板11中嵌有晶格结构12。上底板10中嵌有晶格结构12。晶格结构12由两个四棱锥通过底面相结合而成。四棱锥为正四棱锥。节流板组件包括5～10个节流板叠加而成。
调节阀门装置通过3D打印激光熔化一体成形制成。
[0030]其中，3D打印激光熔化工艺为，根据不同的工况条件，选择不同的金属材料进行成形加工，不再受到传统加工工艺的限制，可以省去人工钎焊过程，同时，选区激光熔化工艺可实现批量化生产，一次性可以成形多个零件，加上选区激光熔化工艺成形高精度的优势(误差为
±
20μm)，保证同批次零件出尺寸和性能一致性，减少生产周期问题；最后，将零件内部实体部分进行轻量化处理，设计成晶格点阵结构，既保证了结构性能，又节省原材料，通过金属3D打印选区激光熔化工艺，实现新零件的成形。在3D打印激光熔化之前，先通过三维软件，将焊接组件的三维模型进行组合，即将底板、顶板、节流板1，2，3，4，5，到n进行三维合并，形成一个完整的零件三维模型，然后进行轻量化结构设计，将钻石点阵结构嵌入模型，将零件内部实体进行点阵化；确定了零件外形尺寸后，进行倾斜摆放，添加支撑，完成模型设计，然后进行切片获得打印数据，最后将数据导入金属3D打印设备。通过激光将金属粉末熔化，一体化成形打印出调节阀门零件。
[0031]本技术提供的管道调节阀门装置，能适用于高温高压降的特殊场合，以及空化、闪蒸、禁油场合，工作介质为过热蒸汽或液体介质均可。
[0032]本技术提供的管道调节阀门装置，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道调节阀门装置，其特征在于，包括自下而上依次设置的下底板，节流板组件和上底板组成；所述节流板组件由多个节流板叠加而成；所述节流板上开设有多个迷宫式沟槽；所述下底板中嵌有晶格结构。2.根据权利要求1所述一种管道调节阀门装置，其特征在于，所述上底板中嵌有晶格结构。3.根据权利要求2所述一种管道调节阀门装置，其特征在于，所述晶格...
【专利技术属性】
技术研发人员：张暘，阎发治，徐永杰，陈林，
申请(专利权)人：重庆机电增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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