本实用新型专利技术提供一种硬质合金分切机的定位装置。所述硬质合金分切机的定位装置包括底座；自动位移装置，所述自动位移装置安装在所述底座的顶侧，所述自动位移装置上放置有硬质合金，所述自动位移装置用于对所述硬质合金进行移动定位；定位分切装置，所述定位分切装置安装在所述底座的顶侧，所述定位分切装置用于对所述硬质合金进行定位并进行分切。本实用新型专利技术提供的硬质合金分切机的定位装置具有精度高、分切效果好的优点。分切效果好的优点。分切效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金分切机的定位装置
[0001]本技术涉及分切设备
，尤其涉及一种硬质合金分切机的定位装置。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
[0003]硬质金属在分切的过程中少数使用可移动的分切机刀，分切前定位误差较大，分切精度低。
[0004]因此，有必要提供一种新的硬质合金分切机的定位装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种精度高、分切效果好的硬质合金分切机的定位装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的硬质合金分切机的定位装置包括：
[0007]底座；
[0008]自动位移装置，所述自动位移装置安装在所述底座的顶侧，所述自动位移装置上放置有硬质合金，所述自动位移装置用于对所述硬质合金进行移动定位；
[0009]定位分切装置，所述定位分切装置安装在所述底座的顶侧，所述定位分切装置用于对所述硬质合金进行定位并进行分切。
[0010]优选的，所述自动位移装置包括电机，所述电机安装在所述底座的顶侧，所述电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套的一端安装有放置台，所述硬质合金放置在所述放置台的顶侧，所述放置台的底侧安装有多个滚轮，所述滚轮与所述底座相接触。
[0011]优选的，所述底座的顶侧固定安装有第一滑轨，所述螺纹套杆的底侧固定安装有第一滑块，所述第一滑轨与所述第一滑块滑动连接。
[0012]优选的，所述定位分切装置包括多个支架，多个所述支架的顶侧连接有同一个顶板，所述顶板的顶侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴延伸至所述顶板的下方并固定连接有切割机，所述切割机的一侧安装有驱动电机，所述切割机内转动安装有切割盘，所述切割盘的底侧延伸至所述切割机外，所述顶板的底侧以切割机为中心对称固定安装有两个第二气缸，所述第二气缸的输出轴的底侧固定安装有压头，所述压头与所述硬质合金相接触。
[0013]优选的，所述第二气缸靠近所述切割机的一侧固定安装有第二滑轨，所述切割机
的两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑轨与所述第二滑轨滑动连接。
[0014]优选的，所述切割机上安装有铁屑收集装置，所述铁屑收集装置用于将分切过程中产生的铁屑进行遮挡。
[0015]优选的，所述铁屑收集装置包括外罩，所述外罩的底侧开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有多个固定杆，所述凹槽内滑动安装有内罩，所述内罩的顶侧开设有滑槽，所述内罩的底侧延伸至所述凹槽外，所述切割盘位于所述内罩内，所述固定杆的底端延伸至所述滑槽内，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述凹槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述内罩的顶侧固定连接。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的硬质合金分切机的定位装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种硬质合金分切机的定位装置，通过自动位移装置对硬质合金进行高精度位移，再通过定位分切装置对硬质合金进行按压定位并进行分切，定位精度高，结构简单，自动化程度高，分切效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的硬质合金分切机的定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的硬质合金分切机的定位装置的第二实施例的结构示意图；
[0020]图3为图2所示的A部分放大图。
[0021]图中标号：1、底座，2、电机，3、丝杆，4、螺纹套杆，5、第一滑轨，6、第一滑块，7、放置台，8、滚轮，9、硬质合金，10、支架，11、顶板，12、第一气缸，13、切割机，14、驱动电机，15、切割盘，16、第二气缸，17、压头，18、第二滑轨，19、第二滑块，20、外罩，21、凹槽，22、固定杆，23、内罩，24、滑槽，25、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例：
[0024]请结合参阅图1，硬质合金分切机的定位装置包括：
[0025]底座1；
[0026]自动位移装置，所述自动位移装置安装在所述底座1的顶侧，所述自动位移装置上放置有硬质合金9，所述自动位移装置用于对所述硬质合金9进行移动定位；
[0027]定位分切装置，所述定位分切装置安装在所述底座1的顶侧，所述定位分切装置用于对所述硬质合金9进行定位并进行分切。
[0028]所述自动位移装置包括电机2，所述电机2安装在所述底座1的顶侧，所述电机2的输出轴上安装有丝杆3，所述丝杆3上螺纹套接有螺纹套杆4，所述螺纹套4的一端安装有放置台7，所述硬质合金 9放置在所述放置台7的顶侧，所述放置台7的底侧安装有多个滚轮 8，所述滚轮8与所述底座1相接触。
[0029]所述底座1的顶侧固定安装有第一滑轨5，所述螺纹套杆4的底侧固定安装有第一
滑块6，所述第一滑轨5与所述第一滑块6滑动连接。
[0030]所述定位分切装置包括多个支架10，多个所述支架10的顶侧连接有同一个顶板11，所述顶板11的顶侧安装有第一气缸12，所述第一气缸12的输出轴延伸至所述顶板11的下方并固定连接有切割机 13，所述切割机13的一侧安装有驱动电机14，所述切割机13内转动安装有切割盘15，所述切割盘15的底侧延伸至所述切割机13外，所述顶板11的底侧以切割机13为中心对称固定安装有两个第二气缸 16，所述第二气缸16的输出轴的底侧固定安装有压头17，所述压头 17与所述硬质合金9相接触。
[0031]所述第二气缸16靠近所述切割机13的一侧固定安装有第二滑轨 18，所述切割机13的两侧均固定安装有第二滑块19，所述第二滑轨 18与所述第二滑轨19滑动连接。
[0032]与相关技术相比较，本技术提供的硬质合金分切机的定位装置具有如下有益效果：
[0033]本技术提供一种硬质合金分切机的定位装置，通过自动位移装置对硬质合金9进行高精度位移，再通过定位分切装置对硬质合金 9进行按压定位并进行分切，定位精度高，结构简单，自动化程度高，分切效率高。
[0034]第二实施例：
[0035]基于本申请的第一实施例提供的硬质合金分切机的定位装置，本申请的第二实施例提出另一种硬质合金分切机的定位装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0036]下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金分切机的定位装置，其特征在于，包括：底座；自动位移装置，所述自动位移装置安装在所述底座的顶侧，所述自动位移装置上放置有硬质合金，所述自动位移装置用于对所述硬质合金进行移动定位；定位分切装置，所述定位分切装置安装在所述底座的顶侧，所述定位分切装置用于对所述硬质合金进行定位并进行分切。2.根据权利要求1所述的硬质合金分切机的定位装置，其特征在于，所述自动位移装置包括电机，所述电机安装在所述底座的顶侧，所述电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套的一端安装有放置台，所述硬质合金放置在所述放置台的顶侧，所述放置台的底侧安装有多个滚轮，所述滚轮与所述底座相接触。3.根据权利要求2所述的硬质合金分切机的定位装置，其特征在于，所述底座的顶侧固定安装有第一滑轨，所述螺纹套杆的底侧固定安装有第一滑块，所述第一滑轨与所述第一滑块滑动连接。4.根据权利要求1所述的硬质合金分切机的定位装置，其特征在于，所述定位分切装置包括多个支架，多个所述支架的顶侧连接有同一个顶板，所述顶板的顶侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴延伸至所述顶板的下方并固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄水林，陈莲英，谭智斌，龙水海，
申请(专利权)人：株洲思瑞普硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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