本实用新型专利技术公开了一种抗污染式MBR膜装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有壳体，壳体内置隔板，隔板的数量为两组且依次将壳体内部分为酸化仓、MBR膜仓和安装仓，酸化仓的前后侧内壁转动安装有涡轮搅拌桨，酸化仓的前侧壁焊接安装有第一电机。该抗污染式MBR膜装置，通过位于进料口处设置有过滤框对其进行初次过滤，从而能够有效地将其大体积杂物去除，致使酸化反应效率提高，同时采用了将MBR膜组进行悬挂展开的方式增加其面积，在一定程度上提高对有机污染物去除率，保证出水水质稳定，无需特殊维护，扩大了MBR膜组件横向展开面积，加大了出水效率，同时也一定程度上提高了空间利用率，从而一定程度上提高了装置的实用性。从而一定程度上提高了装置的实用性。从而一定程度上提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种抗污染式MBR膜装置
[0001]本技术涉及MBR膜
，尤其涉及一种抗污染式MBR膜装置。
技术介绍
[0002]根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜
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生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型；分置式：把膜组件和生物反应器分开设置，分置式膜
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生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设；而且膜通量普遍较大：一体式：把膜组件置于生物反应器内部，占地较分置式更为紧凑，在水处理领域受到了特别关注；复合式：形式上也属于一体式膜
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生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜
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生物反应器，改变了反应器的某些性状。
[0003]现有的MBR膜污水处理工艺近年来在市面上广泛的应用，是一种高效膜分离技术和传统活性污泥法的结合的混合系统，但传统设备纵向分布的MBR 膜池，空间闲浮、MBR组件横展面积较小，空间利用率低、污水处理效果低，难以保证污水处理效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗污染式MBR膜装置，解决了现有的MBR膜污水处理工艺近年来在市面上广泛的应用，是一种高效膜分离技术和传统活性污泥法的结合的混合系统，但传统设备纵向分布的MBR 膜池，空间闲浮、MBR组件横展面积较小，空间利用率低、污水处理效果低，难以保证污水处理效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抗污染式MBR膜装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有壳体，壳体内置隔板，隔板的数量为两组且依次将壳体内部分为酸化仓、MBR膜仓和安装仓，酸化仓的前后侧内壁转动安装有涡轮搅拌桨，酸化仓的前侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿酸化仓的前侧壁并与涡轮搅拌桨的转轴焊接连接设置，酸化仓的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆，滑杆的数量为两组且呈平行设置，滑杆上套设安装有浮板，浮板的顶部焊接安装有伸缩软管，伸缩软管纵向贯穿浮板并延伸至浮板的底部，伸缩软管的自由端纵向贯穿酸化仓的顶部并延伸至外部，酸化仓的顶部位于伸缩软管的正上方焊接安装有第一水泵，第一水泵的抽水端与伸缩软管的延伸端焊接连接设置，第一水泵的出水端焊接安装有连接管，连接管的自由端横向贯穿MBR膜仓的一侧壁并延伸至MBR膜仓的内部，MBR膜仓顶部焊接安装有连接架，连接架的底部焊接安装有MBR膜组，MBR膜组位于MBR膜仓的正中处，且 MBR膜组的底部与MBR膜仓的内侧底部不接触，MBR膜组的顶部焊接安装有集水罩，集水罩的顶部焊接安装有出水管，出水管的自由端横向贯穿MBR膜仓的另一侧壁并延伸至MBR膜仓的外部，MBR膜仓的内侧底部焊接安装有安装板，安装板为内部中空结构，安装板内侧顶部与底部转动安装有第二齿轮，第二齿轮上套设有链条，MBR膜仓的一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器焊接安装有第一齿轮，安装板的顶部转动安装有搅拌桨，搅拌桨纵向贯穿安装板并与第二齿轮的转动轴焊接连接设置，搅拌桨与第二
齿轮的转轴连通设置，MBR膜仓的另一侧壁焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行设置，两组安装板的顶部依次焊接安装有第二水泵和回流泵，第二水泵的抽水端与出水管的延伸端焊接连接设置，回流泵的抽水端焊接安装有管道，管道的自由端与MBR膜仓焊接连接设置，回流泵的出水端焊接安装有回流管，回流管的自由端与酸化仓焊接连接设置，安装仓的内侧顶部焊接安装有出气管，出气管纵向贯穿安装仓的顶部并与第二齿轮的转动轴转动连接设置，且出气管与第二齿轮的转轴连通设置，底座的顶部焊接安装有曝气风机，曝气风机的输出端横向贯穿安装仓并与出气管焊接连接设置。
[0007]优选的，所述酸化仓呈凸字状，酸化仓的顶部开设有进料口，进料口上放置有过滤框。
[0008]优选的，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接设置。
[0009]优选的，所述搅拌桨为内部中空结构且搅拌桨的外侧壁开设有出气孔。
[0010]优选的，所述MBR膜仓的前侧壁设置有观察窗。
[0011]优选的，所述第二齿轮的数量为五组且依次呈等距排列，第二齿轮的转动轴为中空结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗污染式MBR膜装置，通过位于进料口处设置有过滤框对其进行初次过滤，从而能够有效地将其大体积杂物去除，致使酸化反应效率提高，同时采用了将MBR膜组进行悬挂展开的方式增加其面积，在一定程度上提高对有机污染物去除率，保证出水水质稳定，无需特殊维护，扩大了MBR膜组件横向展开面积，加大了出水效率，同时也一定程度上提高了空间利用率，从而一定程度上提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视示意图。
[0015]图中：1过滤框、2第一水泵、3涡轮搅拌桨、4连接管、5伸缩软管、6 浮板、7滑杆、8酸化仓、9出水管、10MBR膜组、11搅拌桨、12第一电机、 13第一齿轮、14曝气风机、15进气管、16第二齿轮、17链条、18第一安装板、19底座、20回流泵、21MBR膜仓、22第二安装板、23第二水泵、24隔板、25回流管、26第二电机、27观察窗、28安装仓、29壳体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]为了实现上述目的，如图1
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2，本技术采用了如下技术方案：一种抗污染式MBR膜装置，包括底座19，底座19的顶部焊接安装有壳体29，壳体 29内置隔板24，隔板24的数量为两组且依次将壳体29内部分为酸化仓8、 MBR膜仓21和安装仓28，酸化仓8呈凸字状，酸化仓8的顶部开设有进料口，进料口上放置有过滤框1，酸化仓8的前后侧内壁转动安装有涡轮搅拌桨3，酸化仓8的前侧壁焊接安装有第二电机26，第二电机26的输出端通过联轴器横向
贯穿酸化仓8的前侧壁并与涡轮搅拌桨3的转轴焊接连接设置，酸化仓8 的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆7，滑杆7的数量为两组且呈平行设置，滑杆7上套设安装有浮板6，浮板6的顶部焊接安装有伸缩软管5，伸缩软管5 纵向贯穿浮板6并延伸至浮板6的底部，伸缩软管5的自由端纵向贯穿酸化仓8的顶部并延伸至外部，酸化仓8的顶部位于伸缩软管5的正上方焊接安装有第一水泵2，第一水泵2的抽水端与伸缩软管5的延伸端焊接连接设置，第一水泵2的出水端焊接安装有连接管4，连接管4的自由端横向贯穿MBR膜仓21的一侧壁并延伸至MBR膜仓21的内部，MBR膜仓21顶部焊接安装有连接架，连接架的底部焊接安装有MBR膜组10，MBR膜组10位于MBR膜仓2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗污染式MBR膜装置，包括底座(19)，其特征在于，所述底座(19)的顶部焊接安装有壳体(29)，壳体(29)内置隔板(24)，隔板(24)的数量为两组且依次将壳体(29)内部分为酸化仓(8)、MBR膜仓(21)和安装仓(28)，酸化仓(8)的前后侧内壁转动安装有涡轮搅拌桨(3)，酸化仓(8)的前侧壁焊接安装有第二电机(26)，第二电机(26)的输出端通过联轴器横向贯穿酸化仓(8)的前侧壁并与涡轮搅拌桨(3)的转轴焊接连接设置，酸化仓(8)的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆(7)，滑杆(7)的数量为两组且呈平行设置，滑杆(7)上套设安装有浮板(6)，浮板(6)的顶部焊接安装有伸缩软管(5)，伸缩软管(5)纵向贯穿浮板(6)并延伸至浮板(6)的底部，伸缩软管(5)的自由端纵向贯穿酸化仓(8)的顶部并延伸至外部，酸化仓(8)的顶部位于伸缩软管(5)的正上方焊接安装有第一水泵(2)，第一水泵(2)的抽水端与伸缩软管(5)的延伸端焊接连接设置，第一水泵(2)的出水端焊接安装有连接管(4)，连接管(4)的自由端横向贯穿MBR膜仓(21)的一侧壁并延伸至MBR膜仓(21)的内部，MBR膜仓(21)顶部焊接安装有连接架，连接架的底部焊接安装有MBR膜组(10)，MBR膜组(10)位于MBR膜仓(21)的正中处，且MBR膜组(10)的底部与MBR膜仓(21)的内侧底部不接触，MBR膜组(10)的顶部焊接安装有集水罩，集水罩的顶部焊接安装有出水管(9)，出水管(9)的自由端横向贯穿MBR膜仓(21)的另一侧壁并延伸至MBR膜仓(21)的外部，MBR膜仓(21)的内侧底部焊接安装有第一安装板(18)，第一安装板(18)为内部中空结构，第一安装板(18)内侧顶部与底部转动安装有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)上套设有链条(17)，MBR膜仓(21)的一侧壁焊接安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端通过联...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋立志，
申请(专利权)人：江苏碧水源环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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