本实用新型专利技术涉及塑胶地板耐磨层生产的技术领域，特别是涉及一种聚氯乙烯塑胶地板耐磨层生产用翻卷组件，可以提高收卷的牢固性，避免出现窜边现象，提高了实用性；包括底座、横板、步进电机、“H”型框板、卡紧机构、转动机构、连接轴、上压板、下压板、固定轴、压辊和两组挡板，前立板的顶端和后立板的顶端均与横板的底端左侧固定连接，前立板前端的中间区域安装有机箱，步进电机安装于机箱内，步进电机的输出端连接有转动轴，转动轴的后端自“H”型框板的前端中间区域穿过并与后立板的前端可转动连接，“H”型框板的左半区域和右半区域均通过卡紧机构和转动机构安装有收卷轴，横板的底端右侧安装有两组固定板。侧安装有两组固定板。侧安装有两组固定板。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯塑胶地板耐磨层生产用翻卷组件
[0001]本技术涉及塑胶地板生产的
，特别是涉及一种聚氯乙烯塑胶地板耐磨层生产用翻卷组件。
技术介绍
[0002]众所周知，聚氯乙烯卷材地板是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基材上，经涂敷工艺生产而成，分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种，聚氯乙烯块状地板是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，经压延、挤出或挤压工艺生产而成，有单层和同质复合两种；现有的聚氯乙烯塑胶地板耐磨层生产用翻卷组件，通过收卷轴对塑胶地板耐磨层进行缠绕收集，收集后的塑胶地板耐磨层通过收卷轴的正反转进行翻转，对塑胶地板耐磨层的正反面进行加工，从而对塑胶地板耐磨层的加工更加全面；现有的聚氯乙烯塑胶地板耐磨层生产用翻卷组件使用中发现，在收卷轴进行收卷的过程中，容易出现窜边和收卷不牢固的问题，实用性较差，容易造成一定的损失。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以提高收卷的牢固性，避免出现窜边现象，提高了实用性的聚氯乙烯塑胶地板耐磨层生产用翻卷组件。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种聚氯乙烯塑胶地板耐磨层生产用翻卷组件，包括底座、横板、步进电机、“H”型框板、卡紧机构、转动机构、连接轴、上压板、下压板、固定轴、压辊和两组挡板，所述底座顶端的前侧和后侧分别安装有前立板和后立板，所述前立板的顶端和后立板的顶端均与所述横板的底端左侧固定连接，所述前立板前端的中间区域安装有机箱，所述步进电机安装于所述机箱内，步进电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的后端自所述“H”型框板的前端中间区域穿过并与后立板的前端可转动连接，所述“H”型框板的左半区域和右半区域均通过卡紧机构和转动机构安装有收卷轴，所述横板的底端右侧安装有两组固定板，所述上压板的顶端连接有转动板，所述转动板的前端开设有通孔，所述连接轴穿过通孔并固定安装于两组固定板之间，所述上压板内开设有按压腔，所述按压腔内设置有多组压缩弹簧和按压板，所述多组压缩弹簧的顶端均等距离安装于按压腔的内顶壁，多组压缩弹簧的底端均与按压板的顶端固定连接，所述下压板的顶端自上压板的底端穿过并与按压板的底端固定连接，所述下压板的底端开设有柱形槽，所述固定轴的前端和后端分别与柱形槽的前侧壁和后侧壁连接，所述压辊可转动套设于固定轴的外侧，所述横板的顶端安装有斜板，所述斜板的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过横板并与上压板的左端铰接，所述两组挡板分别安装于下压板的前端和后端。
[0007]优选的，两组所述卡紧机构均包括卡紧气缸和后顶头，所述“H”型框板的左后侧和右后侧均开设有后腔室，两组所述卡紧气缸分别安装于两组后腔室内，两组卡紧气缸的输出端分别自两组后腔室的前侧壁伸出外部，两组所述后顶头分别安装于两组卡紧气缸的输出端，两组后顶头分别自两组收卷轴的后端插入。
[0008]优选的，两组所述转动机构均包括转动电机和前顶头，所述“H”型框板的左前侧和右前侧均开设有前腔室，两组所述转动电机的输出端均安装有传动轴，两组所述传动轴的后端分别自两组前腔室的后侧壁伸出外部，两组所述前顶头分别安装于两组传动轴的后端，两组前顶头分别自两组收卷轴的前端插入。
[0009]优选的，还包括两组支撑架，所述两组支撑架的顶端分别安装于横板底端的前侧和后侧，两组支撑架的底端倾斜向下并分别安装于前立板的右端和后立板的右端。
[0010]优选的，所述压辊的长度与收卷轴的长度相等。
[0011]优选的，还包括两组支撑杆，所述两组支撑杆分别前后方向安装于“H”型框板的内侧，两组支撑杆对称位于转动轴的左侧和右侧。
[0012]优选的，所述“H”型框板的长度小于底座到横板之间的高度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚氯乙烯塑胶地板耐磨层生产用翻卷组件，具备以下有益效果：通过两组卡紧机构和两组转动机构分别对两组收卷轴进行固定，把塑胶地板耐磨层通过收卷轴进行缠绕收集，把塑胶地板耐磨层缠绕在收卷轴上时，打开伸缩气缸，伸缩气缸带动上压板倾斜向下移动，上压板的底部通过多组压缩弹簧和按压板连接有下压板，下压板的底端通过固定轴活动连接有压辊，伸缩气缸呈最大距离时，上压板呈竖直状态，压辊与收卷轴接触，进行收卷的过程中通过压辊对收卷轴上的塑胶地板耐磨层进行按压，使收卷轴上的塑胶地板耐磨层缠绕的更加牢固，缠绕的同时，下压板受到塑胶地板耐磨层的压力，使多组压缩弹簧被压缩，从而使外围的塑胶地板耐磨层受到的相互作用力越来越大，因此对塑胶地板耐磨层的缠绕越来越牢固，下压板的前端和后端均安装有挡板，通过两组挡板的设置对收卷轴上的塑胶地板耐磨层进行矫正，防止了缠绕过程中出现窜边的现象，一组收卷轴收卷结束后，通过打开步进电机，步进电机带动“H”型框板进行旋转180度，从而使两组收卷轴进行更换收卷，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术上压板和下压板的右侧结构示意图；
[0017]图3是本技术的左侧结构示意图；
[0018]图4是本技术“H”型框板的俯视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、横板；3、步进电机；4、“H”型框板；5、连接轴；6、上压板；7、下压板；8、固定轴；9、压辊；10、挡板；11、前立板；12、后立板；13、机箱；14、转动轴；15、收卷轴；16、固定板；17、转动板；18、压缩弹簧；19、按压板；20、斜板；21、伸缩气缸；22、卡紧气缸；23、后顶头；24、转动电机；25、前顶头；26、支撑架；27、支撑杆；28、传动轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的一种聚氯乙烯塑胶地板耐磨层生产用翻卷组件，包括底座1、横板2、步进电机3、“H”型框板4、卡紧机构、转动机构、连接轴5、上压板6、下压板7、固定轴8、压辊9和两组挡板10，所述底座1顶端的前侧和后侧分别安装有前立板11和后立板12，所述前立板11的顶端和后立板12的顶端均与所述横板2的底端左侧固定连接，所述前立板11前端的中间区域安装有机箱13，所述步进电机3安装于所述机箱13内，步进电机3的输出端连接有转动轴 14，所述转动轴14的后端自所述“H”型框板4的前端中间区域穿过并与后立板12的前端可转动连接，所述“H”型框板4的左半区域和右半区域均通过卡紧机构和转动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯塑胶地板耐磨层生产用翻卷组件，其特征在于，包括底座(1)、横板(2)、步进电机(3)、“H”型框板(4)、卡紧机构、转动机构、连接轴(5)、上压板(6)、下压板(7)、固定轴(8)、压辊(9)和两组挡板(10)，所述底座(1)顶端的前侧和后侧分别安装有前立板(11)和后立板(12)，所述前立板(11)的顶端和后立板(12)的顶端均与所述横板(2)的底端左侧固定连接，所述前立板(11)前端的中间区域安装有机箱(13)，所述步进电机(3)安装于所述机箱(13)内，步进电机(3)的输出端连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的后端自所述“H”型框板(4)的前端中间区域穿过并与后立板(12)的前端可转动连接，所述“H”型框板(4)的左半区域和右半区域均通过卡紧机构和转动机构安装有收卷轴(15)，所述横板(2)的底端右侧安装有两组固定板(16)，所述上压板(6)的顶端连接有转动板(17)，所述转动板(17)的前端开设有通孔，所述连接轴(5)穿过通孔并固定安装于两组固定板(16)之间，所述上压板(6)内开设有按压腔，所述按压腔内设置有多组压缩弹簧(18)和按压板(19)，所述多组压缩弹簧(18)的顶端均等距离安装于按压腔的内顶壁，多组压缩弹簧(18)的底端均与按压板(19)的顶端固定连接，所述下压板(7)的顶端自上压板(6)的底端穿过并与按压板(19)的底端固定连接，所述下压板(7)的底端开设有柱形槽，所述固定轴(8)的前端和后端分别与柱形槽的前侧壁和后侧壁连接，所述压辊(9)可转动套设于固定轴(8)的外侧，所述横板(2)的顶端安装有斜板(20)，所述斜板(20)的顶端安装有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)的输出端穿过横板(2)并与上压板(6)的左端铰接，所述两组挡板(10)分别安装于下压板(7)的前端和后端。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂磊，王皓玮，张文娟，
申请(专利权)人：镇江双晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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