改进结构的断路器的电磁脱扣机构制造技术

一种改进结构的断路器的电磁脱扣机构，用于操纵断路器跳闸，属于断路器中的功能部件。包括在顶部一侧延设有一致动杆的衔铁、与衔铁连结的具一对第一、第二侧壁的支架、置于衔铁与支架之间的磁轭以及两端分别连结于致动杆和支架上的弹簧，衔铁的两侧偏上部分别相对称地横向延设有第一、第二枢转凸片，并且对应于第一、第二枢转凸片中的任一个枢转凸片的下方还延设有一个限位凸片，支架的一对第一、第二侧壁的上部分别开设有第一、第二开口槽，第一、第二枢转凸片分别容纳于所述的第一、第二开口槽中。本实用新型专利技术的优点：简化了衔铁的加工工艺；使断路器易于装配，且实现了断路器的小型化；保证了衔铁与支架间支承的可靠性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进结构的断路器的电磁脱扣机构，用于操纵断路器跳闸，属于断路器中的功能部件。
技术介绍
断路器作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路、欠电压保护电器，是应用极广的产品。断路器的结构一般由触头系统，灭弧装置，操作机构，脱扣装置，塑料外壳及可选附件组成。触头系统包括接在线路内的成对的动、静触头，当断路器所在线路发生过载、短路、欠电压等故障时，在规定时间内打开动、静触头，切断线路，保护线路和电源设备不受损坏；灭弧装置用于熄灭动、静触头打开时产生的电弧；脱扣装置包括热脱扣装置、电磁脱扣机构、欠压脱扣机构，当线路发生短路时，短路电流流过脱扣装置，磁脱扣机构动作，使操作机构脱扣，断路器跳闸，实现对断路器所在线路及负载的保护。磁脱扣机构包括衔铁、磁轭、弹簧、支架，现有的衔铁通常将两侧部折弯，在两折弯部对称地开设通孔，顶部设有向上延伸的致动杆，支架两侧部对称开设通孔，支架两侧部同时将衔铁两折弯部包络，且衔铁两折弯部上的通孔均与支架两侧部上的通孔对应，便于支承轴分别通过支架两侧部上开设的通孔及衔铁折弯部上开设的通孔从而将衔铁与支架相容配，使得衔铁可绕支承轴旋转地支承在支架上。该结构的电磁脱扣机构中，衔铁两侧部需折弯，其上还需开设通孔，不便于衔铁的工艺加工；由于支架两侧部上的通孔要与衔铁两折弯部上的通孔对应以容纳支承轴穿过，不利于节约零件，两者的装配繁琐、费时，同时，该结构要求整个电磁脱扣机构在装入基座前就要完成衔铁与支架的装配，否则会对其它器件如双金属元件、操作机构等的安装带来阻碍；线路发生短路时，衔铁转动，其致动杆击动操作机构中的牵引杆，衔铁位置要与牵引杆相对应，即，规定了电磁脱扣机构在整个断路器中的位置，故，衔铁的位置、形状、尺寸会对断路器其他部件的形状、尺寸及安装方式产生影响，由此，必将影响到整个断路器的体积，难于实现断路器内部元件的紧凑化装配及断路器本身的小型化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不需通过支承轴等额外部件即能使衔铁可转动地支承在支架上而藉以节约零件的、衔铁加工方便的、衔铁与支架两者之间体现快速、简便、可靠装配的并且能使衔铁最后装配而藉以方便其它元件的装配的、有利于小化断路器体积的改进结构的断路器的电磁脱扣机构。本技术的任务是这样来完成的，一种改进结构的断路器的电磁脱扣机构，包括在顶部一侧延设有一致动杆11的衔铁1、与衔铁1连结的具一对第一、第二侧壁41、42的支架4、置于衔铁1与支架4之间的磁轭2以及两端分别连结于致动杆11和支架4上的弹簧3，所述的衔铁1的两侧偏上部分别相对称地横向延设有第一、第二枢转凸片14、12，并且对应于所述的第一、第二枢转凸片14、12中的任一个枢转凸片的下方还延设有一个限位凸片13，所述的支架4的一对第一、第二侧壁41、42的上部分别开设有第一、第二开口槽411、421，所述的第一、第二枢转凸片14、12分别容纳于所述的第一、第二开口槽411、421中。本技术所述的致动杆11的顶部设有至少一个凹槽111，所述的弹簧3的一端挂着在凹槽111上。本技术所述的支架4的第一侧壁41上凸设有一用于与所述的弹簧3相配合而共同限制衔铁1同磁轭2之间的最大距离的凸面412。本技术所述的凸面412是带有弧起的，弧起的弧面是面向支架4的内腔的。本技术与现有技术相比，优点之一，不需通过支承杆等额外元件即能使衔铁1可转动地支承在支架4上，不仅可以节约零件，而且能使衔铁1与支架4的装配快速、简便，不需将衔铁1两侧部折弯，简化了衔铁的加工工艺；之二，衔铁1和支架4的装配不需通过支承轴等零件，因此，不需在两者装配前固定两者的相对位置，衔铁1与支架4间也不存在任何固定位置的包络关系，只需将第一、第二枢转凸片14、12与第一、第二开口槽411、421相容配，实现了衔铁1的最后装配，其位置、形状、尺寸不再限制双金属元件、操作机构等其他元件的装配，使断路器易于装配，解决了断路器体积受衔铁1的位置、形状、尺寸限制的问题，实现断路器的小型化；之三，设置限位凸片13，防止弹簧3拉力过小或断路器在允许振动范围内发生振动时可能产生的导致第一、第二枢转凸片14、12脱出第一、第二开口槽411、421的情况发生，保证了衔铁1与支架4间支承的可靠性。附图说明图1为本技术优选实施例结构图。图2为本技术优选实施例的衔铁1的立体图。图3为本技术优选实施例的支架4的立体图。图4为本技术优选实施例的图1结构安装在断路器上的剖面图。具体实施方式如图2，衔铁1两侧相对称地横向延设一对第一、第二枢转凸片14、12，并且在衔铁1的其中一侧上与所述的第一枢转凸片14或第二枢转凸片12保持一定距离地延设一个限位凸片13，由该图晰示，作为实施例，限位凸片13被延设在了第二枢转凸片12同侧。然而，如果限位凸片13改设于与第一枢转凸片14同侧，则同样是可以的，两种方案的技术效果是等效的。正是由于在实施例中，将限位凸片13择设于第二枢转凸片12之同侧，因此，在衔铁1的另一侧表现为只具有一个第一枢转凸片14，据此，优先的方案是将致动杆11延设于1的具第一枢转凸片14的一侧的顶部；反之，如果限位凸片13择设于第一枢转凸片14之同侧，那么致动杆11延设于第二枢转凸片12的一侧的顶部。所以，衔铁1的具有单个枢转凸片的一侧的顶部设置致动杆11，致动杆11沿远离支架4的方向斜向上延伸，致动杆11端部开有至少一个凹槽111。如图3，支架4的第一、第二侧壁41、42上部相对应地开设第一、第二开口槽411、421，第一、第二开口槽411、421的深度应分别大于第一、第二枢转凸片14、12的宽度，使得衔铁1与支架4完成装配后第一、第二开口槽411、421完全容纳第一、第二枢转凸片14、12。第一、第二开口槽411、421的宽度以能为衔铁1完成一定角度的旋转为适当。支架4的第一侧壁41设有一向支架内腔凸起的凸面412，藉由凸面412与所述弹簧3配合共同限制衔铁1与磁轭2间的最大距离，凸面412的具体作用将在下面对图1的描述中详细阐述。如图1，衔铁1的两个第一、第二枢转凸片14、12分别容入支架4的第一、第二侧壁上开设的第一、第二开口槽411、421中，衔铁1的限位凸片13与第一、第二开口槽411、421中的其中一个开口槽的外表面邻接，弹簧3一端与支架4连接，另一端与衔铁1的致动杆11端部上开设的其中一个凹槽111连接。以图1、图2所示的位置状态为例，在衔铁1的右侧既具有第二枢转凸片12，又具限位凸片13，因此在安装时，将衔铁1上的第二枢转凸片12先卡入支架4的第二开口槽421内，然后将衔铁1上的即衔铁1左侧的第一枢转凸片14的一端装入支架4的第一开口槽411内。衔铁1以第一、第二枢转凸片14、12为轴，可转动地支承在支架4上，第一、第二枢转凸片14、12同时防止衔铁1相对支架4平动，限位凸片13与支架4上的第二开口槽421的外表面邻接，防止当弹簧3拉力过小或弹簧3对于衔铁1与支架4间的连接不起作用时第一、第二枢转凸片14、12掉出第一、第二开口槽411、421。弹簧3与致动杆11端部上不同的凹槽111连接时，产生的弹簧拉力不同，只有当电磁吸力大于弹簧拉力时才能吸合衔铁1，使致动杆11击动操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的断路器的电磁脱扣机构，包括在顶部一侧延设有一致动杆（１１）的衔铁（１）、与衔铁（１）连结的具一对第一、第二侧壁（４１）、（４２）的支架（４）、置于衔铁（１）与支架（４）之间的磁轭（２）以及两端分别连结于致动杆（１１）和支架（４）上的弹簧（３），其特征在于所述的衔铁（１）的两侧偏上部分别相对称地横向延设有第一、第二枢转凸片（１４）、（１２），并且对应于所述的第一、第二枢转凸片（１４）、（１２）中的任一个枢转凸片的下方还延设有一个限位凸片（１３），所述的支架（４）的一对第一、第二侧壁（４１）、（４２）的上部分别开设有第一、第二开口槽（４１１）、（４２１），所述的第一、第二枢转凸片（１４）、（１２）分别容纳于所述的第一、第二开口槽（４１１）、（４２１）中。

【技术特征摘要】
1.一种改进结构的断路器的电磁脱扣机构，包括在顶部一侧延设有一致动杆(11)的衔铁(1)、与衔铁(1)连结的具一对第一、第二侧壁(41)、(42)的支架(4)、置于衔铁(1)与支架(4)之间的磁轭(2)以及两端分别连结于致动杆(11)和支架(4)上的弹簧(3)，其特征在于所述的衔铁(1)的两侧偏上部分别相对称地横向延设有第一、第二枢转凸片(14)、(12)，并且对应于所述的第一、第二枢转凸片(14)、(12)中的任一个枢转凸片的下方还延设有一个限位凸片(13)，所述的支架(4)的一对第一、第二侧壁(41)、(42)的上部分别开设有第一、第二开口槽(411)、(421)，所述的第一、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洵初，陈志刚，陈玉兵，熊伟，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]