一种高强度且合模时受力均匀的动模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度且合模时受力均匀的动模板，包括动模板主体、加强板、水波纹以及定位块，所述动模板主体的内部设有加强板，所述加强板的外部通过焊接的方式连接螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹连接螺母，所述加强板固定在安装槽的内部。该一种高强度且合模时受力均匀的动模板，通过在动模板主体的内部增设加强板，较好的解决了传统动模板在使用时强度不高的问题，由于在动模板主体的内部开设安装槽，加强板就固定在安装槽的内部，这样当该动模板在合模时，就会由加强板进行受力，然后再由动模板主体进行二次受力，从而大大提高了该动模板在应用过程中的受力强度，整体结构简单，较好的实现了高强度的目的，功能性较强，较为的稳定。较为的稳定。较为的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度且合模时受力均匀的动模板


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种高强度且合模时受力均匀的动模板。

技术介绍

[0002]模具就是加工零部件的生产设备，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而动模板就是模具的组成部分之一。
[0003]现市面上的动模板大多数在应用时都是单独的一个板体进行使用，在应用的过程中功能性较为单一，本身的强度不强，一旦动模板在经过反复合模后出现磨损或者损坏时，就需要整个进行更换，使用时存在一定的局限性，同时多数的动模板在合模的过程中容易出现受力不均匀的情况，力道在传递时无法保持平均分布的情况，使用时较为的麻烦。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度且合模时受力均匀的动模板，解决了现有市面上的动模板大多数在应用时都是单独的一个板体进行使用，在应用的过程中功能性较为单一，本身的强度不强，一旦动模板在经过反复合模后出现磨损或者损坏时，就需要整个进行更换，使用时存在一定的局限性，同时多数的动模板在合模的过程中容易出现受力不均匀的情况，力道在传递时无法保持平均分布的情况，使用时较为的麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度且合模时受力均匀的动模板，包括动模板主体、加强板、水波纹以及定位块，所述动模板主体的内部设有加强板，所述加强板的外部通过焊接的方式连接螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹连接螺母，所述加强板固定在安装槽的内部。
[0008]优选的，所述动模板主体的底部开设安装槽，所述安装槽的内部设有垫圈，所述垫圈夹持在动模板主体和加强板之间。
[0009]优选的，所述动模板主体的内部开设通孔，所述螺杆穿过通孔，所述通孔呈平均分布形式，所述螺母位于动模板主体的顶部。
[0010]优选的，所述动模板主体的内部开设定位孔，所述加强板的顶部设有定位块，所述定位块嵌合在定位孔的内部。
[0011]优选的，所述加强板的外部开设水波纹，所述水波纹呈平均分布形式。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种高强度且合模时受力均匀的动模板。具备以下有益效果：
[0014](1)、该高强度且合模时受力均匀的动模板，通过在动模板主体的内部增设加强
板，较好的解决了传统动模板在使用时强度不高的问题，由于在动模板主体的内部开设安装槽，加强板就固定在安装槽的内部，这样当该动模板在合模时，就会由加强板进行受力，然后再由动模板主体进行二次受力，从而大大提高了该动模板在应用过程中的受力强度，整体结构简单，较好的实现了高强度的目的，功能性较强，较为的稳定；
[0015](2)、该高强度且合模时受力均匀的动模板，通过在加强板的外部开设水波纹，且水纹波平均分布在加强板的外部，这样即可利用大量的水波纹将加强板分布为四个区域，从而当该动模板合模，加强板的外部受力时，力道就会经过多个水波纹进行传递和扩散，从而使得加强板本身的受力情况更加的均匀，避免经过长期使用后动模板出现受力不均匀导致损坏的情况，较好的提高了使用寿命，实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术的动模板主体外部结构示意图；
[0018]图3为本技术的加强板结构示意图；
[0019]图4为本技术的动模板主体内部结构示意图。
[0020]图中，动模板主体
‑
1、加强板
‑
2、水波纹
‑
3、螺杆
‑
4、定位块
‑
5、定位孔
‑
6、螺母
‑
7、通孔
‑
8、垫圈
‑
9、安装槽
‑
10。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种高强度且合模时受力均匀的动模板，包括动模板主体1、加强板2、水波纹3以及定位块5，所述动模板主体1的内部设有加强板2，所述加强板2的外部通过焊接的方式连接螺杆4，所述螺杆4的外部通过螺纹连接螺母7，所述加强板2固定在安装槽10的内部。
[0023]所述动模板主体1的底部开设安装槽10，所述安装槽10的内部设有垫圈9，所述垫圈9夹持在动模板主体1和加强板2之间，通过在动模板主体1和加强板2之间设有垫圈9，较好的提高了加强板2和动模板主体1之间的摩擦力，提高了使用时的稳定性。
[0024]所述动模板主体1的内部开设通孔8，所述螺杆4穿过通孔8，所述通孔8呈平均分布形式，所述螺母7位于动模板主体1的顶部，通过设有的螺杆4结合螺母7，便于工作人员对加强板2进行安装和拆卸，操作较为的方便。
[0025]所述动模板主体1的内部开设定位孔6，所述加强板2的顶部设有定位块5，所述定位块5嵌合在定位孔6的内部，通过设有的定位孔6结合定位块5，方便了工作人员在安装时进行定位，准确性较强。
[0026]所述加强板2的外部开设水波纹3，所述水波纹3呈平均分布形式，通过在加强板2的外部设有水波纹3，可以使得加强板2本身的受力情况更加的均匀，避免经过长期使用后动模板出现受力不均匀导致损坏的情况，较好的提高了使用寿命，实用性较强。
[0027]工作原理：在应用该高强度且合模时受力均匀的动模板时，只需要将该动模板主体1安装在模具的内部即可开始进行使用，可以在模具合模时提供承受压力和推动力的作用，同时在该动模板使用的过程中，由于在动模板主体1的内部增设加强板2，且在动模板主体1的内部开设安装槽10，加强板2则固定在安装槽10的内部，同时并利用螺杆4和螺母7来进行紧固，这样当该动模板在合模时，就会由加强板2进行受力，然后再由动模板主体1进行二次受力，从而大大提高了该动模板在应用过程中的受力强度，较好的实现了动模板高强度的目的，功能性较强，使用时较为的稳定，最后通过在加强板2的外部开设水波纹3，且水纹波平均分布在加强板2的外部，这样即可利用大量的水波纹3将加强板2分布为四个区域，从而当该动模板合模，加强板2的外部受力时，力道就会经过多个水波纹3进行传递和扩散，从而使得加强板2本身的受力情况更加的均匀，避免经过长期使用后动模板出现受力不均匀导致损坏的情况，较好的提高了使用寿命，整体结构简单，实用性较强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度且合模时受力均匀的动模板，其特征在于：包括动模板主体(1)、加强板(2)、水波纹(3)以及定位块(5)，所述动模板主体(1)的内部设有加强板(2)，所述加强板(2)的外部通过焊接的方式连接螺杆(4)，所述螺杆(4)的外部通过螺纹连接螺母(7)，所述加强板(2)固定在安装槽(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高强度且合模时受力均匀的动模板，其特征在于：所述动模板主体(1)的底部开设安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部设有垫圈(9)，所述垫圈(9)夹持在动模板主体(1)和加强板(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：单晓农，许灵钢，周建锋，桂欢，张少军，
申请(专利权)人：杭州佳菱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：