一种高炉冷却系统压力提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要属于冶金设备冷却的技术领域，特别是冶金企业在原有冷却介质压力无法达到高炉冷却需求，无法达到原有冷却设计要求，具体涉及一种高炉冷却系统压力提升装置。该装置包括第一钢管，第二钢管，第三钢管以及第四钢管；所述第一钢管，第二钢管，第三钢管以及第四钢管的上下各开三个孔，孔距钢管的上下两端为3cm，所述的孔为6mm的内丝孔，且相邻两个孔之间的夹角为每120

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冷却系统压力提升装置


[0001]本专利技术主要属于冶金设备冷却的
，特别是冶金企业在原有冷却介质压力无法达到高炉冷却需求，无法达到原有冷却设计要求，具体涉及一种高炉冷却系统压力提升装置。

技术介绍

[0002]高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1200℃等温面远离高炉炉壳，从而保护有些金属结构和砖衬构件，使之不失去强度。使炉衬形成保护型渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。
[0003]高炉一旦投产使用，要想改变冷却方式比较困难，特别是在原有冷却方式不变的情况下，提高其冷却水压力，就更加困难了。为保证正常有序的生产秩序，除了在原有冷却方式不变的情况下，还需要根据现场生产实际需求，对重点部位加强冷却，有时在原有冷却介质压力无法满足实际生产需求时，用一种新的提压设备来实现提高冷却水压力，为维持高炉安全稳定生产提供了保证。
[0004]现有冶金企业在原有冷却介质压力无法达到高炉冷却需求，无法达到原有冷却设计要求。为此本技术保留在原有冷却系统不变的前提下，在冷却水的出水末端通过变径，提高冷却水压力，解决了冷却水压力无法满足生产的需求，确保了高炉的正常冷却效果。

技术实现思路
:
[0005]本技术的目的在于在原有冷却介质压力无法满足实际生产需求时，用一种新的提压设备来实现提高冷却介质压力，为维持高炉安全稳定生产提供了保证。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0007]一种高炉冷却系统压力提升装置，包括第一钢管1，第二钢管2，第三钢管3，第四钢管4，其特征在于：第一钢管1，第二钢管2，第三钢管3以及第四钢管4的上下各开三个孔，孔距钢管的上下两端为 3cm，所述的孔为6mm的内丝孔，且相邻两个孔之间的夹角均为120
°
。
[0008]优选地，所述第一钢管(1)长度为30cm，φ60mm的钢管。
[0009]优选地，所述第二钢管(2)长度为30cm，φ50mm的钢管。
[0010]优选地，所述第三钢管(3)长度为30cm，φ40mm的钢管。
[0011]优选地，所述第四钢管(4)长度为30cm，φ32mm的钢管。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]1、在实施该技术的过程中，由于制造提压器简单、成本低，节约了一定成本。
[0014]2、操作简单，可以满足现在生产的实际需求，现场实用性强。
[0015]3、不受高炉正常生产的影响，在正常生产条件下达到提高冷却水压力。
附图说明
[0016]图1本技术的结构图；
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加明确，以下结合附图及实例，对本技术做进一步说明：
[0018]实施例1
[0019]如附图所示，一种高炉冷却系统压力提升装置，包括第一钢管1，第二钢管2，第三钢管3，第四钢管4，第一钢管1，第二钢管2，第三钢管3以及第四钢管4的上下各开三个孔，孔距钢管的上下两端为 3cm，所述的孔为6mm的内丝孔，且相邻两个孔之间的夹角均为120
°
，所述第一钢管1长度为30cm，φ60mm的钢管，所述第二钢管2长度为30cm，φ50mm的钢管，所述第三钢管3长度为30cm，φ40mm的钢管，所述第四钢管4长度为30cm，φ32mm的钢管。
[0020]根据现场实际生产需求，将提前制作好的提压管件带到实际生产现场，根据水压的要求，采用不同的提压管件进行提压。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却系统压力提升装置，包括第一钢管(1)，第二钢管(2)，第三钢管(3)，第四钢管(4)，其特征在于：第一钢管(1)，第二钢管(2)，第三钢管(3)以及第四钢管(4)的上下各开三个孔，孔距钢管的上下两端为3cm，所述的孔为6mm的内丝孔，且相邻两个孔之间的夹角均为120
°
。2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却系统压力提升装置，其特征在于：所述第一钢管(1)为长度30...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁怀强，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：