一种环保型锅炉烟气除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型锅炉烟气除尘设备，具体涉及锅炉烟气除尘设备领域，包括锅炉主体、第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室和排气管，所述锅炉主体顶部连通有排气管，所述排气管依次连通有第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，所述锅炉主体顶部一端中央位置开有排气口，所述排气口内壁连通有排气管，所述排气管一端连通有第一除尘室，所述第一除尘室顶部一端均开有等距离贯穿于第一除尘室的插槽。本实用新型专利技术通过第二除尘室内设有滤水海绵板，滤水海绵板通过吸水芯吸收储水箱内的水使滤水海绵板始终保持潮湿状态进一步过滤烟气中的颗粒物，吸收烟气中的灰尘颗粒物效果好。吸收烟气中的灰尘颗粒物效果好。吸收烟气中的灰尘颗粒物效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型锅炉烟气除尘设备


[0001]本技术实施例涉及锅炉烟气除尘
，具体涉及一种环保型锅炉烟气除尘设备。

技术介绍

[0002]锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等，锅炉使用过程中会产生大量的烟气，污染环境。
[0003]现有技术存在以下不足：传统的锅炉烟气除尘设备清洁烟气中的灰尘效果差，往往只能拦截烟尘中的大颗粒灰尘，且传统的锅炉烟气除尘设备长久使用时内部会被堆积的烟尘堵塞，难易疏通烟尘设备内部管道零件，降低了烟气除尘设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种环保型锅炉烟气除尘设备，通过第一除尘室内设有的过滤板和第二除尘室内设有的静电板均是通过插接方式固定安装，便于拆卸清洁过滤板和静电板，避免本技术内部管道堵塞，通过第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室的配合，清洁烟气中的灰尘效果好，以解决现有技术中现有的锅炉烟气除尘设备吸附除尘差，达不到清洁效果，传统锅炉烟气除尘设备内部容易堵塞不易清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种环保型锅炉烟气除尘设备，包括锅炉主体、第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室和排气管，所述锅炉主体顶部连通有排气管，所述排气管依次连通有第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，所述锅炉主体顶部一端中央位置开有排气口，所述排气口内壁连通有排气管，所述排气管一端连通有第一除尘室，所述第一除尘室顶部一端均开有等距离贯穿于第一除尘室的插槽，所述第一除尘室底部一端固定设有等距离分布的夹块，所述插槽内壁插接有过滤板，所述过滤板底部一端夹于夹块内壁，所述第一除尘室一侧外壁通过排气管连通有第二除尘室，所述第二除尘室顶部和底部外壁均开有滤水孔，所述第二除尘室顶部外壁固定设有储水箱，所述第二除尘室底部外壁固定设有接水箱，所述储水箱顶部一端外壁开有加液口，所述接水箱底部一端外壁开有排液口，所述第二除尘室内壁固定设有等距离分布的滤水海绵板，所述滤水海绵板底部和顶部外壁均固定设有吸水芯，所述吸水芯均插接于滤水孔内壁，所述第二除尘室一侧外壁通过排气管与第三除尘室连通，所述第三除尘室顶部一端开有绝缘插口，所述绝缘插口内壁插接有静电板，所述第三除尘室一侧外壁用过排气管连通有废气处理装置。
[0006]进一步地，所述锅炉主体内壁固定有锥状燃烧桶，所述锅炉主体位于锥状燃烧桶外壁设有加温室，所述锥状燃烧桶内壁设有燃烧室，所述燃烧室一侧内壁开有加料门板，所述锥状燃烧桶顶部一端连通有排气口。
[0007]进一步地，所述锥状燃烧桶顶部内壁固定设有水平于锅炉主体的灭焰板，所述灭
焰板外壁开有等距离分布贯穿的气孔。
[0008]进一步地，所述锥状燃烧桶顶部内壁固定设有多个贯穿于锥状燃烧桶的加热管。
[0009]进一步地，所述锅炉主体顶部一侧外壁开有加水口，所述锅炉主体底部一侧外壁开有排水口，所述锅炉主体顶部一端开有排气孔。
[0010]进一步地，所述过滤板顶部一端均固定设有把手。
[0011]进一步地，所述静电板外壁开有等距离分布的排烟孔，所述静电板通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
[0012]进一步地，所述加水口和加液口内壁均连通有进水管道，所述排水口和排液口内壁均连通有排水管道，所述进水管道和排水管道一侧外壁均固定设有阀门。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、本技术通过第一除尘室内部设有的过滤板过滤烟气中的大颗粒灰尘，通过第二除尘室内设有滤水海绵板，滤水海绵板通过吸水芯吸收储水箱内的水使滤水海绵板始终保持潮湿状态进一步过滤烟气中的颗粒物，吸收烟气中的灰尘颗粒物效果好，通过静电板进一步吸附经过过滤烟气中少量细微的灰尘，通过第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室的配合，清洁烟气中的灰尘效果好；
[0015]2、本技术通过第一除尘室内设有的过滤板和第二除尘室内设有的静电板均是通过插接方式固定安装，便于拆卸清洁过滤板和静电板，且滤水海绵板吸附的灰尘通过滤水孔将灰尘流于接水箱内，避免本技术内部堵塞难以清理，提高了本技术的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的一种环保型锅炉烟气除尘设备剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种环保型锅炉烟气除尘设备图1中A部结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种环保型锅炉烟气除尘设备图2中B部结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种环保型锅炉烟气除尘设备滤水海绵板结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种环保型锅炉烟气除尘设备灭焰板结构示意图；
[0023]图中：1锅炉主体、2锥状燃烧桶、3燃烧室、4加料门板、5加热管、6 灭焰板、7气孔、8加水口、9排水口、10排气孔、11加温室、12排气口、13 排气管、14第一除尘室、15夹块、16过滤板、17把手、18第二除尘室、19 储水箱、20接水箱、21滤水海绵板、22滤水孔、23吸水芯、24加液口、25 排液口、26排烟孔、27绝缘插口、28静电板、29第三除尘室。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种环保型锅炉烟气除尘设备，包括锅炉主体1、第一除尘室14、第二除尘室18、第三除尘室29和排气管13，所述锅炉主体1顶部连通有排气管13，所述排气管13依次连通有第一除尘室14、第二除尘室18和第三除尘室29，所述锅炉主体1顶部一端中央位置开有排气口12，所述排气口12内壁连通有排气管13，所述排气管13一端连通有第一除尘室14，所述第一除尘室14顶部一端均开有等距离贯穿于第一除尘室14 的插槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型锅炉烟气除尘设备，包括锅炉主体(1)、第一除尘室(14)、第二除尘室(18)、第三除尘室(29)和排气管(13)，所述锅炉主体(1)顶部连通有排气管(13)，所述排气管(13)依次连通有第一除尘室(14)、第二除尘室(18)和第三除尘室(29)，其特征在于：所述锅炉主体(1)顶部一端中央位置开有排气口(12)，所述排气口(12)内壁连通有排气管(13)，所述排气管(13)一端连通有第一除尘室(14)，所述第一除尘室(14)顶部一端均开有等距离贯穿于第一除尘室(14)的插槽，所述第一除尘室(14)底部一端固定设有等距离分布的夹块(15)，所述插槽内壁插接有过滤板(16)，所述过滤板(16)底部一端夹于夹块(15)内壁，所述第一除尘室(14)一侧外壁通过排气管(13)连通有第二除尘室(18)，所述第二除尘室(18)顶部和底部外壁均开有滤水孔(22)，所述第二除尘室(18)顶部外壁固定设有储水箱(19)，所述第二除尘室(18)底部外壁固定设有接水箱(20)，所述储水箱(19)顶部一端外壁开有加液口(24)，所述接水箱(20)底部一端外壁开有排液口(25)，所述第二除尘室(18)内壁固定设有等距离分布的滤水海绵板(21)，所述滤水海绵板(21)底部和顶部外壁均固定设有吸水芯(23)，所述吸水芯(23)均插接于滤水孔(22)内壁，所述第二除尘室(18)一侧外壁通过排气管(13)与第三除尘室(29)连通，所述第三除尘室(29)顶部一端开有绝缘插口(27)，所述绝缘插口(27)内壁插接有静电板(28)，所述第三除尘室(29)一侧外壁通过排气管(13)连通有废...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卿，李欣欣，李占春，张晓燕，戴金殿，葛龙，郭姗姗，宋振宏，李曙光，
申请(专利权)人：北京禹泰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：