本实用新型专利技术涉及电池回收技术领域，具体为一种废弃锂电池拆解后铁壳自动回收装置，包括自动回收装置本体、第一电机、第二电机和第三电机，所述自动回收装置本体的顶端固定连接有进料口，所述自动回收装置本体的内部转动连接有转动杆，所述自动回收装置本体的内部固定安装有第一电机。本实用新型专利技术设置有自动回收装置本体内，打开第三电机，使第三电机带动转动盘进行转动，转动盘带动表面的第二连接杆进行转，第二连接杆推动推块反复的挤压左侧，从而将铁壳挤压成压缩块，从而使铁可以进行二次利用，通过当转动板，当压缩块较重时，转动板挤压弹簧并向下翻转，从而落在输送带的表面，滚筒带动表面的输送带进行移动，从而将压缩块运输出来。出来。出来。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃锂电池拆解后铁壳自动回收装置
[0001]本技术涉及电池回收
，具体为一种废弃锂电池拆解后铁壳自动回收装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，人们在日常生活中经常能运用到锂电池，而一次性电池或使用时间较长后的锂电池需要进行回收。
[0003]通常传统的电池回收需要通过分解将电池内的有害物分解掉，而电池表面的铁壳也会进行被分解，从而造成资源浪费，同时传统的电池铁壳回收装置在进行回收时效率较低，需要手动将压缩块进行堆叠，因此亟需一种废弃锂电池拆解后铁壳自动回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废弃锂电池拆解后铁壳自动回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的造成资源浪费和回收效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃锂电池拆解后铁壳自动回收装置，包括自动回收装置本体、第一电机、第二电机和第三电机，所述自动回收装置本体的顶端固定连接有进料口，所述自动回收装置本体的内部转动连接有第一转动杆，所述自动回收装置本体的内部固定安装有第一电机，所述自动回收装置本体的内部固定连接有挡板，所述自动回收装置本体的内部插设有第一连接杆，且第一连接杆的左侧固定连接有推块，所述第一连接杆的右侧铰接有第二连接杆，且第二连接杆的右侧铰接在转动盘的表面，所述转动盘的后面固定连接有第三电机，所述自动回收装置本体的内部铰接有转动板，所述转动板的底端固定连接有弹簧，所述自动回收装置本体的内部固定安装有第二电机，且第二电机的输出端套有皮带，所述皮带的底端套在转轴的表面，且转轴固定在滚筒的表面，所述滚筒的表面套有输送带。
[0006]优选的，所述第一转动杆包括螺旋叶片和第一锥形齿轮，所述第一转动杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述第一转动杆的左侧固定连接有第一锥形齿轮。
[0007]优选的，所述第一电机包括第二转动杆和第二锥形齿轮，所述第一电机的输出端固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的顶端固定连接有第二锥形齿轮。
[0008]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮组成转动式结构。
[0009]优选的，所述推块为矩形结构，且推块与自动回收装置本体的内部组成滑动式结构。
[0010]优选的，所述第二连接杆的右侧铰接在转动盘边缘的表面。
[0011]优选的，所述滚筒设有两组，且右侧滚筒的表面固定连接有转轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废弃锂电池拆解后铁壳自动回收
装置设置有自动回收装置本体内，打开第三电机，使第三电机带动转动盘进行转动，转动盘带动表面的第二连接杆进行转，第二连接杆推动推块反复的挤压左侧，从而将铁壳挤压成压缩块，从而使铁可以进行二次利用，通过当转动板，当压缩块较重时，转动板挤压弹簧并向下翻转，从而落在输送带的表面，滚筒带动表面的输送带进行移动，从而将压缩块运输出来。
[0013](1)该装置设置有自动回收装置本体内，打开第三电机，使第三电机带动转动盘进行转动，转动盘带动表面的第二连接杆进行转，第二连接杆推动第一连接杆进行活塞运动，使第一连接杆带动推块反复的挤压左侧，从而将铁壳挤压成压缩块，从而使铁可以进行二次利用。
[0014](2)该装置通过当转动板，当压缩块较重时，转动板挤压弹簧并向下翻转，从而落在输送带的表面，第二电机带动转轴旋转，使转轴带动滚筒进行转动，滚筒带动表面的输送带进行移动，从而将压缩块运输出来。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构的正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构的剖面示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术的转动盘的侧视示意图。
[0019]图中：1、自动回收装置本体；2、进料口；3、挡板；4、第一连接杆；5、第一转动杆；501、螺旋叶片；502、第一锥形齿轮；6、第一电机；601、第二转动杆；602、第二锥形齿轮；7、转动盘；8、推块；9、转动板；10、弹簧；11、第二连接杆；12、第二电机；13、皮带；14、滚筒；15、输送带； 16、第三电机；17、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种废弃锂电池拆解后铁壳自动回收装置，包括自动回收装置本体1、第一电机6、第二电机12和第三电机16，自动回收装置本体1的顶端固定连接有进料口2，自动回收装置本体1的内部转动连接有第一转动杆5，第一转动杆5包括螺旋叶片501和第一锥形齿轮502，第一转动杆5的表面固定连接有螺旋叶片501，第一转动杆 5的左侧固定连接有第一锥形齿轮502，便于螺旋叶片501将铁片运输到左侧，第一锥形齿轮502与第二锥形齿轮602相互啮合，且第二锥形齿轮602与第一锥形齿轮502组成转动式结构，便于第二锥形齿轮602通过第一锥形齿轮502带动第一转动杆5和螺旋叶片501转动，自动回收装置本体1的内部固定安装有第一电机6，该第一电机6的型号为Y70S
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2，第一电机6包括第二转动杆601和第二锥形齿轮602，第一电机6的输出端固定连接有第二转动杆 601，且第二转动杆601的顶端固定连接有第二锥形齿轮602，便于第一电机 6带动第二锥形齿轮602进行转动，自动回收装置本体1的内部固定连接有挡板3。
[0022]自动回收装置本体1的内部插设有第一连接杆4，且第一连接杆4的左侧固定连接有推块8，推块8为矩形结构，且推块8与自动回收装置本体1的内部组成滑动式结构，便于推块8在自动回收装置本体1内来回移动，第一连接杆4的右侧铰接有第二连接杆11，且第二连接杆11的右侧铰接在转动盘7 的表面，第二连接杆11的右侧铰接在转动盘7表面的边缘位置处，便于转动盘7拉动第二连接杆11移动的幅度较大，转动盘7的后面固定连接有第三电机16，该第三电机16的型号为Y70S
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2自动回收装置本体1的内部铰接有转动板9，转动板9的底端固定连接有弹簧10，自动回收装置本体1的内部固定安装有第二电机12，该第二电机12的型号为Y70S
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2，且第二电机12的输出端套有皮带13，皮带13的底端套在转轴17的表面，且转轴17固定在滚筒 14的表面，滚筒14设有两组，且右侧滚筒14的表面固定连接有转轴17，便于右侧的滚筒14带动另一组滚筒14转动，滚筒14的表面套有输送带15。
[0023]工作原理：使用时，当需要进行回收时，根据附图1，将拆解后的铁壳通过进料口2投入自动回收装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃锂电池拆解后铁壳自动回收装置，包括自动回收装置本体(1)、第一电机(6)、第二电机(12)和第三电机(16)，其特征在于：所述自动回收装置本体(1)的顶端固定连接有进料口(2)，所述自动回收装置本体(1)的内部转动连接有第一转动杆(5)，所述自动回收装置本体(1)的内部固定安装有第一电机(6)，所述自动回收装置本体(1)的内部固定连接有挡板(3)，所述自动回收装置本体(1)的内部插设有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)的左侧固定连接有推块(8)，所述第一连接杆(4)的右侧铰接有第二连接杆(11)，且第二连接杆(11)的右侧铰接在转动盘(7)的表面，所述转动盘(7)的后面固定连接有第三电机(16)，所述自动回收装置本体(1)的内部铰接有转动板(9)，所述转动板(9)的底端固定连接有弹簧(10)，所述自动回收装置本体(1)的内部固定安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端套有皮带(13)，所述皮带(13)的底端套在转轴(17)的表面，且转轴(17)固定在滚筒(14)的表面，所述滚筒(14)的表面套有输送带(15)。2.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池拆解后铁壳自动回收装置，其特征在于：所述第一转动杆(5)包括螺旋叶片(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明天，
申请(专利权)人：王雨迎，
类型：新型
国别省市：
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