一种动平衡加工模具及调节方法和操作方法技术

本申请公开了一种动平衡加工模具及调节方法和操作方法，包括模具主体，模具主体内开设有用于成型回转体的型腔，模具主体上沿型腔周向设置有多个调节组件，调节组件连接型腔，调节组件适于配合型腔在回转体上一体成型平衡部，所示调节组件适于通过长度调节改变平衡部成型后的体积，平衡部适于使回转体实现转动平衡，调节组件能够辅助型腔在回转体上一体成型平衡部，平衡部的质量可随调节组件的活动进行改变，使回转体在制作的过程中就能够完成动平衡的处理，减少加工步骤，增加生产效率，提升回转体的结构强度，降低后续处理难度。降低后续处理难度。降低后续处理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种动平衡加工模具及调节方法和操作方法


[0001]本申请涉及注塑模具
，具体涉及一种动平衡加工模具及调节方法和操作方法。

技术介绍

[0002]由于汽车空调风扇为了得到更强的风力，各个扇叶位置并不均匀，因此汽车空调风扇在组装前都需要经过动平衡检测，避免风扇在高速运转时发生振动，产生异响甚至影响正常使用，常规的动平衡方式为安装平衡块或者使用平衡柱，能够帮助风扇扇叶平衡质量，使风扇平稳运行。
[0003]但是，现有的回转体的动平衡加工过程存在以下缺陷：平衡块在长期使用过程中有概率会发生脱落，导致风扇转动过程不再平衡，而平衡柱需要人工修正来调节质量，加工效率低，且精度难以保证。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种可在产品生产前实现动平衡调节，并在生产时进行动平衡加工的动平衡加工模具。
[0005]本申请的另一个目的在于提供一种对模具生产的回转体进行动平衡精准预调节的动平衡加工模具的调节方法。
[0006]本申请的还一个目的在于提供一种对不同结构的调节组件进行调节操作，调节过程简单方便、精准度较高的动平衡加工模具的操作方法。
[0007]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种动平衡加工模具及调节方法和操作方法，包括模具主体，所述模具主体内开设有用于成型回转体的型腔，所述模具主体上沿所述型腔周向设置有多个调节组件，所述调节组件连接所述型腔，所述调节组件适于配合所述型腔在所述回转体上一体成型平衡部，所示调节组件适于通过长度调节改变所述平衡部成型后的体积，所述平衡部适于使所述回转体实现转动平衡。
[0008]具体的，所述模具主体包括动模和定模，所述动模上开设有平衡通道，所述平衡通道连通所述型腔，所述调节组件伸至所述平衡通道内与所述型腔配合，所述调节组件和所述型腔之间形成平衡腔，所述平衡腔适于成型所述平衡部。
[0009]作为优选，所述调节组件包括调节杆，所述调节杆一端设置有固定部，所述固定部与所述动模固定连接，所述调节杆另一端伸至所述平衡通道内与所述型腔配合形成平衡腔。
[0010]作为另一种优选，所述调节组件包括固定杆和调节部，所述固定杆一端与所述动模固定连接，所述调节部可伸缩的连接于所述固定杆另一端，所述调节部设置于所述平衡通道内，所述调节部的顶端与所述型腔配合形成平衡腔。
[0011]作为改进，所述调节组件还包括定位套管，所述定位套管套设于所述调节部和所述固定杆之间，所述定位套管适于阻止所述调节部缩短。
[0012]作为改进，所述调节部包括螺纹紧固件，所述调节部与所述固定杆螺纹连接。
[0013]作为优选，所述平衡部包括圆柱凸起或圆柱凹陷。
[0014]一种动平衡加工模具的调节方法，包括以下步骤：S1，对每一调节组件进行标号，试制样品，通过动平衡实验测算出样品在各个调节组件处需要成型的平衡部的质量M，M为正值或负值，并与调节组件一一对应记录；S2，设计平衡部为圆柱凸起或圆柱凹槽，计算出各个平衡部的长度H=M/(ρπR2)，其中ρ为样品的密度，R为平衡部的半径；S3，若对应标号的调节组件包括调节杆，当M为正值时，调节杆缩短H，当M为负值时，调节杆伸长H；若对应标号的调节组件包括固定杆、调节部和固定套管，当M为正值时，定位套管缩短H，当M为负值时，定位套管伸长H；S4，使用调节后的模具试制新的样品并再次进行动平衡实验，通过动平衡实验则调节完成。
[0015]作为改进，所述步骤S3中，调节部抵至型腔表面时的定位套管长度为L，定位套管的长度L大于平衡部的长度H；所述步骤S4中，若新的样品未通过动平衡实验，则重复步骤S1、步骤S2和步骤S3，直至样品通过动平衡实验，完成调节。
[0016]一种动平衡加工模具的操作方法，包括以下步骤：S100，依据模具主体的结构选择调节组件的种类；S200，若调节组件包括调节杆，则根据计算得出的平衡部长度预先改变调节杆的固定位置或打磨改变调节杆长度；S300，若调节组件包括固定杆和调节部，则根据计算得出的平衡部长度制作定位套管，调节部穿过定位套管后与固定杆螺纹紧固连接；S400，将调节组件安装至模具主体上；S500，向模具主体内的型腔注塑成型回转体，调节组件和型腔之间在回转体上一体成型平衡部；S600，开模，并控制调节组件顶出回转体。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：1、在模具主体上设置调节组件，调节组件可与型腔配合，在回转体的生产注塑过程中成型出平衡部，能够在不影响回转体本身结构稳定性的前提下，对回转体进行平衡，同时平衡部和回转体一体成型，回转体转动时平衡部具有较强的稳定性和结构强度，不易晃动脱落，调节组件可进行动平衡的预调节，使回转体在成型后即可直接使用，无需再进行动平衡加工，减少生产工序，增加生产效率，同时回转体的平衡精度更高，且良品率能得到极大提升。
[0018]2、提供一种动平衡加工模具的调节方法，可精准的测定和计算出各个调节组件处对应的平衡部所需要成型的长度，并对调节组件进行预调节，保证成型后的回转体能够直接通过动平衡检测，调节过程简单方便，可进行多次微调，提升回转体的动平衡性能。
[0019]3、提供一种动平衡加工模具的操作方法，可对多种类型的调节组件进行调节，其中调节杆的结构强度高，不易变形，固定杆和调节部的配合能够降低调节难度，使调节过程
更加高效，在回转体的不同结构处可选择不同类型的调节组件对平衡部进行成型，提升成型后平衡部的精密度。
附图说明
[0020]图1是根据本申请的一个优选实施例的整体结构视图。
[0021]图2是根据本申请的一个优选实施例的爆炸结构视图。
[0022]图3是根据本申请的一个优选实施例图2中a处的放大视图。
[0023]图4是根据本申请的一个优选实施例的俯视图。
[0024]图5是根据本申请的一个优选实施例图4中沿A
‑
A方向的剖面视图。
[0025]图6是根据本申请的另一个优选实施例的整体结构视图。
[0026]图7是根据本申请的另一个优选实施例的爆炸结构视图。
[0027]图8是根据本申请的另一个优选实施例图7中b处的放大视图。
[0028]图9是根据本申请的另一个优选实施例的俯视图。
[0029]图10是根据本申请的另一个优选实施例图9中沿B
‑
B方向的剖面视图。
[0030]图11是根据本申请的另一个优选实施例图10中c处的放大视图。
[0031]图中：1、模具主体；11、型腔；12、动模；121、平衡通道；1211、平衡腔；13、定模；2、回转体；21、平衡部；3、调节组件；31、调节杆；311、固定部；32、固定杆；33、调节部；34、定位套管。
具体实施方式
[0032]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动平衡加工模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体内开设有用于成型回转体的型腔，所述模具主体上沿所述型腔周向设置有多个调节组件，所述调节组件连接所述型腔，所述调节组件适于配合所述型腔在所述回转体上一体成型平衡部，所示调节组件适于通过长度调节改变所述平衡部成型后的体积，所述平衡部适于使所述回转体实现转动平衡。2.如权利要求1所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述模具主体包括动模和定模，所述动模上开设有平衡通道，所述平衡通道连通所述型腔，所述调节组件伸至所述平衡通道内与所述型腔配合，所述调节组件和所述型腔之间形成平衡腔，所述平衡腔适于成型所述平衡部。3.如权利要求2所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述调节组件包括调节杆，所述调节杆一端设置有固定部，所述固定部与所述动模固定连接，所述调节杆另一端伸至所述平衡通道内与所述型腔配合形成平衡腔。4.如权利要求2所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述调节组件包括固定杆和调节部，所述固定杆一端与所述动模固定连接，所述调节部可伸缩的连接于所述固定杆另一端，所述调节部设置于所述平衡通道内，所述调节部的顶端与所述型腔配合形成平衡腔。5.如权利要求4所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述调节组件还包括定位套管，所述定位套管套设于所述调节部和所述固定杆之间，所述定位套管适于阻止所述调节部缩短。6.如权利要求4所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述调节部包括螺纹紧固件，所述调节部与所述固定杆螺纹连接。7.如权利要求1所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述平衡部包括圆柱凸起或圆柱凹陷。8.一种如权利要求1至7任一权利要求所述动平衡加工模具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫其洋，
申请(专利权)人：宁波恒富汽车部件发展有限公司，
类型：发明
国别省市：