一种高强水泥生产方法及应用技术

本发明专利技术涉及水泥技术领域，且公开了一种高强水泥生产方法及应用，包括以下步骤：将准备好的氧化钙、氧化硅、氧化铁、氧化铜、石灰石，火山灰、石膏、玻璃纤维混合磨粉；将磨成的粉，使用0.2

【技术实现步骤摘要】
一种高强水泥生产方法及应用


[0001]本专利技术涉及水泥
，具体为一种高强水泥生产方法及应用。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]在建造建筑的过程中，通常是向建筑的钢架中浇筑混凝土水泥，来构成墙体，但是现有的水泥的强度较低，而在建造高层建筑时具有较高的安全隐患，且一般水泥的阻燃效果差，导致建筑的防火效果差，可能会在火灾发生时导致火势扩散快，造成较大的损失。且现有的路面也通常采用水泥，一般的水泥的强度低导致路面长时间受车辆尤其是货车碾压后容易破损，形成坑洼，影响车辆的正常行驶，和通过的安全性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强水泥生产方法及应用，具备良好的耐磨性能，良好的抗折性能和良好的防火阻燃性能等优点，解决水泥强度低，阻燃效果差的问题。
[0005]为实现上述良好的耐磨性能，良好的抗折性能和良好的防火阻燃性能的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强水泥生产方法，包括以下步骤：S1、将准备好的氧化钙、氧化硅、氧化铁、氧化铜、石灰石，火山灰、石膏、玻璃纤维混合磨粉；S2、将磨成的粉，使用0.2
‑
0.3毫米的筛选取，得到水泥生料；S3、将水泥生料，预热，然后放入回转窑内进行煅烧，煅烧的温度在1100
‑
1400摄氏度，煅烧0.5
‑
0.6小时，且煅烧时向回转窑内通入空气；S4、将重量份3
‑
4份的硼酸酯偶联剂加入80
‑
90份无水乙醇中，于60
‑
70摄氏度下混合均匀后，再将90
‑
130份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥，得到增强剂；S5、将增强剂、减水剂添加到水泥熟料中，混合均匀，得到高强度水泥。
[0006]优选的，包括以下重量份的原料：氧化钙50
‑
70份、氧化硅20
‑
60份、氧化铁3
‑
5份、氧化铜1
‑
3份、石灰石10
‑
12份，火山灰3
‑
4份、石膏5
‑
8份、玻璃纤维5
‑
8份。
[0007]优选的，所述石膏由脱硫石膏脱水制成。
[0008]优选的，所述混合磨粉采用混料机，转速130
‑
140转每分钟,磨粉至颗粒直径小于0.3毫米，混合20
‑
40分钟。
[0009]优选的，所述预热的温度为650
‑
700摄氏度。
[0010]优选的，向所述水泥熟料中添加2
‑
5份增强剂，1
‑
2份减水剂，搅拌混合均匀，得到
高强度水泥。
[0011]一种高强水泥生产方法在铺建路面中的应用。
[0012]一种高强水泥生产方法在建筑施工中的应用。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高强水泥生产方法及应用，具备以下有益效果：1、该高强水泥生产方法及应用，通过将重量份3
‑
4份的硼酸酯偶联剂加入80
‑
90份无水乙醇中，于60
‑
70摄氏度下混合均匀后，再将90
‑
130份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥与水泥熟料配合有效提高水泥的强度。
[0014]2、该高强水泥生产方法及应用，通过硼酸镁晶须具有的阻燃性，提高了水泥的阻燃性能。
[0015]3、该高强水泥生产方法及应用，通过在水泥中添加玻璃纤维、石膏粉、氧化铁、氧化铜，减缓了水泥裂纹的扩展，增加水泥的抗折强度和耐磨性能。
[0016]4、该高强水泥生产方法及应用，通过在水泥中添加火山灰，利用火山灰已有的活性成分及经过高温生成的活性成分，与其他原料配合，进一步提高了水泥的强度。
[0017]5、该高强水泥生产方法及应用，由上述各种原料的配合，提高了在铺建路面、和建筑施工的应用中的效果，增强了路面和建筑的强度，提高了建筑的防火效果，延长了路面和建筑的使用寿命和安全性能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一：请参阅图1，一种高强水泥生产方法在建筑、建筑施工中的应用，包括以下步骤：S1、将准备好的重量份为氧化钙50份、氧化硅20份、氧化铁3份、氧化铜1份、石灰石10份，火山灰3份、石膏5份、玻璃纤维5份混合磨粉，其中石膏由脱硫石膏脱水制成，混合磨粉时采用混料机，转速130转每分钟,磨粉至颗粒直径小于0.3毫米，混合20分钟，使得混合更加均匀；S2、将磨成的粉，使用0.2毫米的筛选取，得到水泥生料，保证粉的精度；S3、将水泥生料，650摄氏度预热，然后放入回转窑内进行煅烧，煅烧的温度在1100摄氏度，煅烧0.5小时，且煅烧时向回转窑内通入空气，保证煅烧时的氧气充足；S4、将重量份3份的硼酸酯偶联剂加入80份无水乙醇中，于60摄氏度下混合均匀后，再将90份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥，得到增强剂；S5、向水泥熟料中添加2份增强剂，1份减水剂，搅拌混合均匀，得到高强度水泥，增加水泥的韧性和强度，减水剂减少水泥的拌合用水量。
[0021]实施例二：请参阅图1，一种高强水泥生产方法在建筑、建筑施工中的应用，包括以下步骤：S1、将准备好的重量份为氧化钙70份、氧化硅60份、氧化铁5份、氧化铜3份、石灰石12份，火山灰4份、石膏8份、玻璃纤维8份混合磨粉，其中石膏由脱硫石膏脱水制成，混合磨粉时采用混料机，转速140转每分钟,磨粉至颗粒直径小于0.3毫米，混合40分钟，使得混合更加均匀；S2、将磨成的粉，使用0.3毫米的筛选取，得到水泥生料，保证粉的精度；S3、将水泥生料，700摄氏度预热，然后放入回转窑内进行煅烧，煅烧的温度在1400摄氏度，煅烧0.6小时，且煅烧时向回转窑内通入空气，保证煅烧时的氧气充足；S4、将重量份4份的硼酸酯偶联剂加入90份无水乙醇中，于70摄氏度下混合均匀后，再将130份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥，得到增强剂；S5、向水泥熟料中添加5份增强剂，2份减水剂，搅拌混合均匀，得到高强度水泥，增加水泥的韧性和强度，减水剂减少水泥的拌合用水量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强水泥生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将准备好的氧化钙、氧化硅、氧化铁、氧化铜、石灰石，火山灰、石膏、玻璃纤维混合磨粉；S2、将磨成的粉，使用0.2
‑
0.3毫米的筛选取，得到水泥生料；S3、将水泥生料，预热，然后放入回转窑内进行煅烧，煅烧的温度在1100
‑
1400摄氏度，煅烧0.5
‑
0.6小时，且煅烧时向回转窑内通入空气；S4、将重量份3
‑
4份的硼酸酯偶联剂加入80
‑
90份无水乙醇中，于60
‑
70摄氏度下混合均匀后，再将90
‑
130份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥，得到增强剂；S5、将增强剂、减水剂添加到水泥熟料中，混合均匀，得到高强度水泥。2.根据权利要求1所述的一种高强水泥生产方法，其特征在于：包括以下重量份的原料：氧化钙50
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70份、氧化硅20
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60份、氧化铁3
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5份、氧化铜1
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【专利技术属性】
技术研发人员：高建坤，樊少杰，钱念伟，
申请(专利权)人：石家庄市曲寨水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：