一种涤纶加弹复合丝及其制备方法技术

本申请涉及丝线加工领域，具体涉及一种涤纶加弹复合丝及其制备方法，该涤纶加弹复合丝通过涤纶POY

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶加弹复合丝及其制备方法


[0001]本申请涉及丝线加工领域，更具体地说，它涉及一种涤纶加弹复合丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]涤纶加弹复合丝是一种重要的纺织中间体，具有广泛的运用。
[0003]在涤纶加弹复合丝中，常会使用不同的涤纶POY进行加弹后并捻，以实现不同规格的涤纶加弹复合丝。在实际操作过程中，为了调整涤纶加弹复合丝的着色能力，有时也会将阳离子涤纶加弹复合丝和普通涤纶加弹复合丝共同并捻，通过阳离子涤纶加弹复合丝特殊的着色性质，使最终制得的涤纶丝具有特定的着色能力。
[0004]在实际操作时，由于阳离子涤纶加弹复合丝和普通涤纶加弹复合丝的着色性能不同，在染色过程中，较难实现均染，染色时容易出现色点瑕疵，进而使得涤纶丝的良品率降低。

技术实现思路

[0005]为了减少上述涤纶加弹复合丝，本申请提供一种涤纶加弹复合丝及其制备方法。
[0006]首先，本申请提供了一种涤纶加弹复合丝，通过涤纶POY
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A和涤纶POY
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B共同加弹并捻后，得到初步处理涤纶丝，再将初步处理涤纶丝经改性剂A进行改性得到；所述涤纶POY
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A为阳离子涤纶POY，所述涤纶POY
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B为普通涤纶POY，所述改性剂具体包括如下重量份的组分：两性表面活性剂：5.5～7份；非离子表面活性剂：8～10份；脂肪族多元醇：1～1.5份；6～10碳脂肪族单链端羧酸：2～2.4份；6～10碳脂肪族单链端羧酸脂肪醇酯；1.5～2份；水：100份；其中脂肪族多元醇中的碳数不超过3。
[0007]在上述技术方案中，将涤纶POY
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A和涤纶POY
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B进行并捻后，通过改性剂进行改性，使得制备得到的涤纶加弹复合丝具有较好的均染性能。
[0008]在改性剂中，首先采用了两性表面活性剂和非离子表面活性剂的组合，两性表面活性剂在阳离子涤纶POY表面具有较好的吸附性能，非离子表面活性剂在普通涤纶POY表面具有较好的吸附性能，且表面活性剂一般具有较好的相容性，因此其原理涤纶POY的一端生成的结构会较为均匀，有助于减少颜料在涤纶丝表面的不均匀分布，进而减少色点的形成。
[0009]在改性剂中，还加入了脂肪族多元醇，脂肪族多元醇可以附着在表面活性剂形成的结构中，提高对于颜料的吸附性能，6～10碳脂肪族单链端羧酸和6～10碳脂肪族单链端羧酸脂肪醇酯则可以形成柔性的分子链，进而使得制备得到的涤纶加弹复合丝表面具有较
为柔软的结构，也有助于进一步提高着色剂的分散均匀度。
[0010]经过实验证明，上述技术方案中的，制备得到的涤纶加弹复合丝表面着色均匀，色点较少，且对丝线性能没有明显影响。
[0011]可选的，所述6～10碳单链端羧酸脂肪醇中的脂肪醇为乙醇、丙醇中的一种。
[0012]采用乙醇之或丙醇酯，相较于甲醇酯具有较好的亲和性，对染料具有较好的亲和性，使得着色均匀度较好。
[0013]可选的，所述改性剂还包括重量份为4～6份的无机盐，所述无机盐选用氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、硫酸钠、硫酸钾中的任意一种。
[0014]在上述技术方案中，加入无机盐有助于减少改性剂中的表面活性剂形成胶束体系，破坏改性剂中的微胶囊结构，进一步提高改性剂的均匀度，同时使两性表面活性剂和非离子表面活性剂可以更好地黏附在涤纶丝的表面。
[0015]可选的，所述改性剂中还包括重量份为1～1.2份的水性丙烯酸树脂。
[0016]水性丙烯酸树脂有助于进一步提高并捻后丝线整体的统一性和完整性，使丝线着色更加均匀，着色能力更强，且不易掉色。
[0017]可选的，初步处理涤纶丝的具体改性过程如下：在初步处理涤纶丝表面涂抹改性剂，随后在120～150℃下干燥，干燥时间为1.5～2s，干燥完毕后再经过上油、上油完毕后再进行收卷。
[0018]上述方案中，在涤纶丝表面涂抹改性剂后，通过加热快速干燥再进行上油，可以将干燥步骤和定型步骤进行合并，同时通过较短的干燥时间有助于减少对涤纶丝本身的损伤，并使涤纶丝可以充分吸附改性剂，进一步提高涤纶丝表面的着色均匀度。
[0019]可选的，改性剂A相较于初步改性涤纶丝的用量为10～15mg/g。
[0020]上述技术方案中限定了改性剂的用量，改性剂用量过大会导致丝线整体柔顺度下降，而改性剂用量过少则会使改性剂的均染效果降低，经实验证实，上述改性剂用量较为适宜。
[0021]可选的，初步处理涤纶丝经干燥后，冷却至表面温度为30～50℃，再进行上油。
[0022]干燥后对丝线进行冷却处理，在冷却过程中有助于减少油剂导致的改性助剂脱离的现象，提高改性助剂在涤纶丝表面的黏附程度，进一步促进涤纶丝对染料的吸附性能和着色均匀度。
[0023]另外本申请还提供上述涤纶加弹复合丝的制备方法，包括如下步骤：S1、对涤纶POY
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A和涤纶POY
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B进行分别预热，预热后分别进行加捻、牵伸，得到预加工涤纶丝A和预加工涤纶丝B；S2、将预加工涤纶丝A和预加工涤纶丝B进行并捻，得到初步处理涤纶丝；S3、在初步处理涤纶丝上涂抹改性剂，随后在140～150℃下干燥处理；S4、将干燥处理后的涤纶丝冷却至30～50℃，再进行上油和卷绕，得到涤纶加弹复合丝。
[0024]在上述技术方案中，制备得到的涤纶加弹复合丝具有较好的均染性能，制备成袜带并进行染色后，袜带表面出现的不均匀色点较少，着色较为均匀，且不易掉色，具有较好的性能。
[0025]可选的，在步骤S1中，预热温度为190～200℃。
[0026]采用较高的预热温度，可以使涤纶丝中的高分子形成较为均匀稳定的晶型，并可以形成一定的空隙供改性助剂中的部分成分吸附，进一步提高制备得到的涤纶加弹复合丝染色的均匀度。
[0027]综上所述，本申请具备如下至少一种有益效果：1、在本申请中，通过设置两性表面活性剂和非离子表面活性剂的组合，并加入脂肪族多元醇、6～10碳脂肪族单链端羧酸和6～10碳脂肪族单链端羧酸脂肪醇酯，制备得到改性剂对初步处理涤纶丝进行改性处理，得到的涤纶丝在纺织染色时染色较为均匀，不易生成花点。
[0028]2、在本申请进一步设置中，通过在改性剂中加入无机盐，进一步提高了改性剂的均匀性和改性剂中的成分对涤纶丝的吸附性，进而进一步提升涤纶丝的染色均匀度。
[0029]3、在本申请进一步设置中，通过添加水性丙烯酸树脂，进一步提高了涤纶加弹复合丝在经处理后对染色剂的着色能力。
具体实施方式
[0030]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0031]在以下实施例中，部分物料的规格参数如表1所示。表1、物料参数规格表
[0032]实施例1～13，均为一种涤纶加弹复合丝，其制备方法如下：S1、将涤纶POY
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A和涤纶POY
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B经过热箱以200℃预热5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶加弹复合丝，其特征在于，通过涤纶POY
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A和涤纶POY
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B共同加弹并捻后，得到初步处理涤纶丝，再将初步处理涤纶丝经改性剂A进行改性得到；所述涤纶POY
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A为阳离子涤纶POY，所述涤纶POY
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B为普通涤纶POY，所述改性剂具体包括如下重量份的组分：两性表面活性剂：5.5～7份；非离子表面活性剂：8～10份；脂肪族多元醇：1～1.5份；6～10碳脂肪族单链端羧酸：2～2.4份；6～10碳脂肪族单链端羧酸脂肪醇酯；1.5～2份；水：100份；其中脂肪族多元醇中的碳数不超过3。2.根据权利要求1所述的一种涤纶加弹复合丝，其特征在于，所述6～10碳单链端羧酸脂肪醇中的脂肪醇为乙醇、丙醇中的一种。3.根据权利要求1所述的一种涤纶加弹复合丝，其特征在于，所述改性剂还包括重量份为4～6份的无机盐，所述无机盐选用氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、硫酸钠、硫酸钾中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种涤纶加弹复合丝，其特征在于，所述改性剂中还包括重量份为1～1.2份的水性丙烯酸树脂。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫峰，
申请(专利权)人：杭州港华纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：