储压式喷雾泵以及储压式喷雾装置制造方法及图纸

一种储压式喷雾泵以及储压式喷雾装置，能够在实现连续喷雾的同时避免弹性构件被腐蚀，能够提高使用寿命。包括主柱、缸体、上部弹性件、上封套、下部弹性件、第一活塞、单向阀机构。上部弹性件的上端固定连接于主柱。上封套固定连接于缸体，并且固定连接有上部弹性件的下端。下部弹性件设置在主柱与缸体之间，下部弹性件的上端固定连接于上封套。第一活塞沿轴向设置于下部弹性件的下侧，第一活塞固定连接有下部弹性件的下端。单向阀机构沿轴向设置于第一活塞的下侧，与第一活塞之间形成有贮存腔室，单向阀机构构造成仅在按压主柱时打开，且仅允许工作液体从缸体流入贮存腔室。仅允许工作液体从缸体流入贮存腔室。仅允许工作液体从缸体流入贮存腔室。

【技术实现步骤摘要】
储压式喷雾泵以及储压式喷雾装置


[0001]本专利技术涉及一种储压式喷雾泵以及储压式喷雾装置。

技术介绍

[0002]目前，在市场上销售的喷雾泵大多是不连续喷雾的，按压一次喷雾一次，而且在每次喷雾的启动和结束时，都会有雾化效果不佳的雾滴从喷嘴滴落，会造成产品的浪费。
[0003]为此，目前提出了两种连续喷雾技术。一种是由傲发喷雾集团(AFA Dispensing Group)研制出的技术(例如，国际公开WO2012
‑
061764A1)，该技术能够实现连续喷雾，另一种则通过采用气雾剂(气体推进剂)来实现连续喷雾的效果。
[0004]但是，由于其内部结构复杂，体积较大，存在生产成本高、价格昂贵的问题。此外，由于气雾剂通常使用推进剂(有机小分子烷烃气体)并同时使用高压装置，属于易燃易爆产品。因此，在很多情况下属于禁运品，给消费者的使用带来较大的不便。
[0005]为此，本申请的专利技术人专利技术了一种储压式连续喷雾泵的技术(中国专利申请第202121322139X号)，通过采用双活塞双弹簧体系实现了连续喷雾并具有较高的安全性。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：国际公开WO2012
‑
061764A1
[0009]专利文献2：中国专利申请第202121322139X号

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的技术问题
[0011]在专利文献2中，为了实现连续储压技术，第二弹性构件被设置于缸体的、位于第二活塞的下方的贮存工作液体的空间，常常浸泡于工作液体。此外，考虑到实际使用情况、制造难易度以及制造成本，往往倾向于采用全塑型喷雾泵。特别地，所述第二弹性构件往往采用硅橡胶或聚乙烯或聚丙烯和聚长链烯烃共混等塑料。但是，由于工作液体往往是带有腐蚀性的化学料体，因而存在第二弹性体被腐蚀的技术问题。为了解决腐蚀的问题，可以采用不锈钢等具有耐腐蚀性的金属制作第二弹性构件。但是，由于喷雾泵往往是一次性用品，因此，存在过度浪费以及制造成本过高这些技术问题。另外，在采用金属制作第二弹性构件而采用塑料制作其他构件的情况下，在使用完毕后，需要将喷雾装置拆分开，并且分别对金属制的第二弹性构件和塑料制的其他构件进行回收处理，其环保性较差，回收使用率较低。
[0012]本专利技术是为了解决上述技术问题而形成的，其目的在于提供一种储压式喷雾泵以及储压式喷雾装置，能够在实现连续喷雾的同时避免弹性构件被腐蚀，能够提高使用寿命。
[0013]解决技术问题所采用的技术方案
[0014]专利技术第一观点的储压式喷雾泵包括主柱和缸体，所述主柱的内部形成有沿轴向延伸的流体通道，所述缸体收容工作液体，并且插入有所述主柱，其特征在于，还包括：
[0015]上部弹性件，所述上部弹性件的上端固定连接于所述主柱；
[0016]上封套，所述上封套固定连接于缸体，并且固定连接有所述上部弹性件的下端；
[0017]下部弹性件，所述下部弹性件设置在所述主柱与所述缸体之间，所述下部弹性件的上端固定连接于所述上封套；
[0018]第一活塞，所述第一活塞沿所述轴向设置于所述下部弹性件的下侧，所述第一活塞固定连接有所述下部弹性件的下端；以及
[0019]单向阀机构，所述单向阀机构沿所述轴向设置于所述第一活塞的下侧，与所述第一活塞之间形成有贮存腔室，所述单向阀机构构造成仅在按压所述主柱时打开，且仅允许所述工作液体从所述缸体流入所述贮存腔室。
[0020]在本专利技术第一观点所述的储压式喷雾泵的基础上，在本专利技术第二观点的储压式喷雾泵中，优选，所述储压式喷雾泵是全塑型喷雾泵。
[0021]在本专利技术第二观点所述的储压式喷雾泵的基础上，在本专利技术第三观点的储压式喷雾泵中，优选，所述上部弹性体以及/或者所述下部弹性体由硅橡胶构成。
[0022]在本专利技术第二观点所述的储压式喷雾泵的基础上，在本专利技术第四观点的储压式喷雾泵中，优选，所述上部弹性体以及/或者所述下部弹性体由聚乙烯或聚丙烯和聚长链烯烃共混构成。
[0023]在本专利技术第一点所述的储压式喷雾泵的基础上，在本专利技术第五观点的储压式喷雾泵中，优选，所述单向阀机构包括:
[0024]第二活塞，所述第二活塞与所述第一活塞沿所述轴向隔着所述贮存腔室配置并固定于所述主柱，所述第二活塞形成有沿所述轴向贯穿的通孔；以及
[0025]弹性隔离件，所述弹性隔离件构造成覆盖所述通孔，通过按压所述主柱，所述弹性隔离件变形而打开所述通孔。
[0026]在本专利技术第五点所述的储压式喷雾泵的基础上，在本专利技术第六观点的储压式喷雾泵中，优选，所述第二活塞在周向上等间隔地形成有多个所述通孔。
[0027]在本专利技术第一观点所述的储压式喷雾泵的基础上，在本专利技术第七观点的储压式喷雾泵中，优选，在所述主柱的侧壁形成有与所述流体通道连通的细孔，所述细孔被所述第一活塞封闭，通过按压所述主柱，所述细孔敞开而使所述贮存腔室与所述流体通道流体连通。
[0028]在本专利技术第七观点所述的储压式喷雾泵的基础上，在本专利技术第八观点的储压式喷雾泵中，优选，多个所述细孔沿周向等间隔地形成于所述主柱的侧壁。
[0029]本专利技术第九观点涉及一种储压式喷雾装置，其特征在于，包括：
[0030]第一观点至第八观点中任一观点所述的储压式喷雾泵；以及
[0031]按压式喷头，所述按压式喷头与所述储压式喷雾泵配合以沿所述轴向对所述储压式喷雾泵的所述主柱进行施力。
[0032]在本专利技术第九观点所述的储压式喷雾装置的基础上，在本专利技术第十观点的储压式喷雾装置中，优选，还包括盖构件，所述盖构件构造成将插入有所述主柱的所述缸体的一部分收纳在内部。
[0033]在本专利技术第十观点所述的储压式喷雾装置的基础上，在本专利技术第十一观点的储压式喷雾装置中，优选，所述盖构件是内壁形成有螺纹的螺牙盖。
[0034]专利技术效果
[0035]根据第一观点所述的储压式喷雾泵，通过将原本设置在缸体的、位于第二活塞的
下方的贮存工作液体的空间内的第二弹性构件改进成外置式的上部弹性件，能够在实现连续喷雾的同时避免弹性构件被腐蚀，能够提高使用寿命。
[0036]根据第二观点至第四观点所述的储压式喷雾泵，由于能够将储压式喷雾泵设置成全塑型喷雾泵，能够采用硅橡胶或聚乙烯或聚丙烯和聚长链烯烃共混构成上部弹性体以及/或者下部弹性体，因此，能够仅采用塑料的加工工艺，其生产工序简单，成本低廉，且满足一次性使用的要求。此外，也能够避免塑料制的弹性构件被具有腐蚀性的化学料体腐蚀的问题。并且，由于所述储压式喷雾泵是全塑型喷雾泵，因此，在使用完毕后可以直接挤压回收成型使用，不需要燃烧掉或拆解后再回收，因而具有较佳的环保性能，其再生使用率高。
[0037]根据第五观点所述的储压式喷雾泵，能够以简单的结构形成单向阀机构，能够简化储压式喷雾泵的整体结构。
[0038]根据第六观点至第八观点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储压式喷雾泵(P)，包括主柱(4)和缸体(3)，所述主柱(4)的内部形成有沿轴向延伸的流体通道(41)，所述缸体(3)收容工作液体，并且插入有所述主柱(4)，其特征在于，还包括：上部弹性件(5)，所述上部弹性件(5)的上端固定连接于所述主柱(4)；上封套(6)，所述上封套(6)固定连接于缸体(3)，并且固定连接有所述上部弹性件(5)的下端；下部弹性件(7)，所述下部弹性件(7)设置在所述主柱(4)与所述缸体(3)之间，所述下部弹性件(7)的上端固定连接于所述上封套(6)；第一活塞(8)，所述第一活塞(8)沿所述轴向设置于所述下部弹性件(7)的下侧，所述第一活塞(8)固定连接有所述下部弹性件(7)的下端；以及单向阀机构，所述单向阀机构沿所述轴向设置于所述第一活塞(8)的下侧，与所述第一活塞(8)之间形成有贮存腔室(M)，所述单向阀机构构造成仅在按压所述主柱(4)时打开，且仅允许所述工作液体从所述缸体(3)流入所述贮存腔室(M)。2.如权利要求1所述的储压式喷雾泵(P)，其特征在于，所述储压式喷雾泵(P)是全塑型喷雾泵。3.如权利要求2所述的储压式喷雾泵(P)，其特征在于，所述上部弹性体(5)以及/或者所述下部弹性体(7)由硅橡胶构成。4.如权利要求2所述的储压式喷雾泵(P)，其特征在于，所述上部弹性体(5)以及/或者所述下部弹性体(7)由聚乙烯或聚丙烯和聚长链烯烃共混构成。5.如权利要求1所述的储压式喷雾泵(P)，其特征在于，所述单向阀机构包括:第二活塞(10)，所述第二活...

【专利技术属性】
技术研发人员：石志强，孙志勇，
申请(专利权)人：上海西西艾尔启东日用化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：