一种千斤顶装配全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种千斤顶装配全自动生产线，包括机架，所述机架顶面为开槽结构，所述机架顶面两侧分别固接两个支板，两个所述支板相互靠近一侧分别开设多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内分别滑动连接多个第一滑块，多个所述第一滑块之间固接活动板，两个所述支板顶面固接顶板，所述顶板上开设安装孔，所述安装孔内固定嵌接垂直气缸，所述垂直气缸底面固接第一顶杆顶端。本发明专利技术可以根据不同千斤顶调整装配位置，适应性强，同时可以根据不同高度千斤顶调整高度，节省装配时候的装配压板行程，提高装配效率，此外采用输送带的方式对千斤顶进行输送，实现自动化装配，可以对多个千斤顶依次装配，自动化程度更高。自动化程度更高。自动化程度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶装配全自动生产线
[0001]

[0002]本专利技术涉及千斤顶装配设备
，具体为一种千斤顶装配全自动生产线。

技术介绍

[0003]千斤顶是一种简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶在生产完成后需要进行装配，在装配千斤顶时，需要将输出轴压入缸体内，千斤顶在装配时需要对缸底进行固定，目前大多还是使用人力手工借用压制设备的方式进行装配，非常麻烦，因此也出现了很多利用压制设备制成的装配设备，取代了用人力去装配千斤顶，从而大大提高了组装效率，提高了操作的安全性。但是，目前的大多装配设备只能对特定型号大小的缸体与输出轴进行组装，使用时较为局限，由于在实际使用过程中，千斤顶型号多样，若待装配的千斤顶缸体与输出轴过大或过小，限位部件将无法对缸体与输出轴进行准确定位，无法完成千斤顶组装。
[0004]对此，授权公告号为CN208772861U的中国技术专利公开了一种液压千斤顶组装设备，该组装设备包括机架、缸体定位座、活塞杆定位座和横推液压缸，所述机架的两端分别安装固定有缸体定位座和横推液压缸，所述活塞杆定位座通过螺栓固定在顶板上，所述顶板的下表面中心处固定有连接套，所述连接套与螺柱的顶端转动连接，所述固定座通过螺栓固定在机架底部，所述固定座内转动设有蜗轮，所述蜗轮与螺柱通过螺纹连接，所述固定座上还转动连接有转轴，所述转轴上一体化设有蜗杆。该技术通过转动调节轮，利用转轴上的蜗杆驱动蜗轮进行转动，再通过蜗轮驱动螺柱带动顶板推动活塞杆定位座上下移动，从而对活塞杆的高度进行调整，使得活塞杆与缸体的轴心线重合，可用于不同规格的千斤顶进行组装，提高装配速度。
[0005]该组装设备可以调整千斤顶输出轴位置，可用于不同规格的千斤顶进行组装，提高装配速度，但是不同千斤顶高度也不同，这就导致有些较低高度的千斤顶在装配时，该设备中横推液压缸就需要较多的液压行程方可完成装配，会影响效率，此外该设备在装配时只能对单个千斤顶进行装配，并且需要人工输送，自动化程度较低。
[0006]为此我们提出一种千斤顶装配全自动生产线用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种千斤顶装配全自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种千斤顶装配全自动生产线，包括机架，所述机架顶面为开槽结构，所述机架顶面两侧分别固接两个支板，两个所述支板相互
靠近一侧分别开设多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内分别滑动连接多个第一滑块，多个所述第一滑块之间固接活动板，两个所述支板顶面固接顶板，所述顶板上开设安装孔，所述安装孔内固定嵌接垂直气缸，所述垂直气缸底面固接第一顶杆顶端，所述第一顶杆底端固接活动板顶面。
[0009]优选的，所述活动板底面设置有水平位置调整机构，所述水平位置调整机构包括开设在活动板底面的开槽口，所述开槽口两侧位置分别开设两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内分别滑动连接两个第二滑块，两个所述第二滑块之间固接滑柱，所述滑柱上滑动连接方型套管，所述方型套管底面固接装配组件。
[0010]优选的，所述机架内侧两端分别转动连接两个输送辊，两个所述输送辊上套接输送带，所述输送带为链板式输送带，所述输送带表面均匀开设多个嵌槽，多个所述嵌槽内分别固接多个嵌条，多个所述嵌条顶面固接放置板，所述放置板上固接放置环，所述嵌条与放置板为一体式结构。
[0011]优选的，所述滑柱顶面开设第三滑槽，所述方型套管内侧固接第三滑块，所述第三滑槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑槽及第三滑块截面均为T型。
[0012]优选的，所述装配组件包括固接在方型套管底面的柱形部，所述柱形部底部滑动套接套筒，所述套筒底面固接装配压板，所述柱形部内侧底面开设气缸腔，所述气缸腔内固接装配气缸，所述装配气缸底面固接第二顶杆，所述第二顶杆底面固接装配压板顶面。
[0013]优选的，所述机架一侧固接输送传动组件，所述输送传动组件包括固接在机架一侧的电机腔，所述电机腔内固接步进电机，所述步进电机转轴处固接主动链轮，其中一个所述输送辊转轴处固接从动链轮，所述主动链轮与从动链轮上套接传动链，所述机架靠近电机腔一侧固接控制部。
[0014]优选的，所述第二滑槽内设置有第一水平传动组件，所述第三滑槽内设置有第二水平传动组件。
[0015]优选的，所述第一水平传动组件包括转动连接在第二滑槽内的第一丝杆，所述第二滑块内固接第一螺纹套筒，所述第一丝杆啮合连接第一螺纹套筒，所述活动板内部位于第二滑槽端部位置固接第一小型电机，所述第二水平传动组件包括转动连接在第三滑槽内的第二丝杆，所述第三滑块内固接第二螺纹套筒，所述第二丝杆啮合连接第二螺纹套筒，所述滑柱内部位于第三滑槽一端位置固接第二小型电机，所述第二小型电机转轴处固接第二丝杆端部。
[0016]优选的，所述机架内部位于支板同一垂直面位置处固接支撑组件，所述支撑组件包括固接在机架内的固定板，所述固定板顶面转动连接多个支撑辊，多个所述支撑辊均接触输送带。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可以根据不同千斤顶调整装配位置，适应性强，同时可以根据不同高度千斤顶调整高度，节省装配时候的装配压板行程，提高装配效率，此外采用输送带的方式对千斤顶进行输送，实现自动化装配，可以对多个千斤顶依次装配，自动化程度更高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
图2为本专利技术中支板与活动板连接处爆炸结构示意图；图3为本专利技术活动板处剖切结构放大结构示意图；图4为本专利技术装配组件剖切结构示意图；图5为本专利技术活动板处剖面结构示意图；图6为本专利技术拆除机架后传动结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、输送带；3、支板；4、活动板；5、水平位置调整机构；6、装配组件；7、放置板；8、支撑组件；9、输送传动组件；10、第一水平传动组件；11、第二水平传动组件；21、输送辊；22、嵌槽；31、第一滑槽；32、第一滑块；33、顶板；34、安装孔；35、垂直气缸；36、第一顶杆；51、开槽口；52、第二滑槽；53、第二滑块；54、滑柱；55、方型套管；56、第三滑槽；57、第三滑块；61、柱形部；62、套筒；63、装配压板；64、气缸腔；65、装配气缸；66、第二顶杆；71、嵌条；72、放置环；81、固定板；82、支撑辊；91、电机腔；92、步进电机；93、主动链轮；94、从动链轮；95、传动链；96、控制部；101、第一丝杆；102、第一螺纹套筒；103、第一小型电机；111、第二丝杆；112、第二螺纹套筒；113、第二小型电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶装配全自动生产线，包括机架（1），所述机架（1）顶面为开槽结构，其特征在于：所述机架（1）顶面两侧分别固接两个支板（3），两个所述支板（3）相互靠近一侧分别开设多个第一滑槽（31），多个所述第一滑槽（31）内分别滑动连接多个第一滑块（32），多个所述第一滑块（32）之间固接活动板（4），两个所述支板（3）顶面固接顶板（33），所述顶板（33）上开设安装孔（34），所述安装孔（34）内固定嵌接垂直气缸（35），所述垂直气缸（35）底面固接第一顶杆（36）顶端，所述第一顶杆（36）底端固接活动板（4）顶面；所述活动板（4）底面设置有水平位置调整机构（5），所述水平位置调整机构（5）包括开设在活动板（4）底面的开槽口（51），所述开槽口（51）两侧位置分别开设两个第二滑槽（52），两个所述第二滑槽（52）内分别滑动连接两个第二滑块（53），两个所述第二滑块（53）之间固接滑柱（54），所述滑柱（54）上滑动连接方型套管（55），所述方型套管（55）底面固接装配组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种千斤顶装配全自动生产线，其特征在于：所述机架（1）内侧两端分别转动连接两个输送辊（21），两个所述输送辊（21）上套接输送带（2），所述输送带（2）为链板式输送带，所述输送带（2）表面均匀开设多个嵌槽（22），多个所述嵌槽（22）内分别固接多个嵌条（71），多个所述嵌条（71）顶面固接放置板（7），所述放置板（7）上固接放置环（72），所述嵌条（71）与放置板（7）为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种千斤顶装配全自动生产线，其特征在于：所述滑柱（54）顶面开设第三滑槽（56），所述方型套管（55）内侧固接第三滑块（57），所述第三滑槽（56）内滑动连接第三滑块（57），所述第三滑槽（56）及第三滑块（57）截面均为T型。4.根据权利要求1所述的一种千斤顶装配全自动生产线，其特征在于：所述装配组件（6）包括固接在方型套管（55）底面的柱形部（61），所述柱形部（61）底部滑动套接套筒（62），所述套筒（62）底面固接装配压...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志玉，杨锋，
申请(专利权)人：嘉兴金鹏工具有限公司，
类型：发明
国别省市：