烫金膜回线机构及全自动定位烫金生产线制造技术

本发明专利技术属于标签生产设备技术领域，尤其涉及一种烫金膜回线机构及全自动定位烫金生产线，其中，烫金膜回线机构包括支撑座、转动辊以及沿前后方向依序间隔布置的第一导向辊和第二导向辊；第一导向辊和第二导向辊均设置在支撑座上；第一导向辊与第二导向辊在水平面上的投影均垂直于前后方向；转动辊位于第一导向辊和第二导向辊之间；第一导向辊和第二导向辊均与水平面成一预定角度；转动辊竖直布置，且与支撑座可转动连接；其中，第一导向辊和第二导向辊均从远离转动辊处到靠近转动辊处逐渐向上倾斜。如此，通过该烫金膜回线机构，使得使用一次后的烫金膜自动回到生产线上，并进行第二次使用，从而到达节省材料以及提高烫金膜利用率的目的。率的目的。率的目的。

【技术实现步骤摘要】
烫金膜回线机构及全自动定位烫金生产线


[0001]本专利技术属于标签生产设备
，尤其涉及一种烫金膜回线机构及全自动定位烫金生产线。

技术介绍

[0002]标签是反应商品身份的媒介，通过标签可直接或间接的反应出商品的价值或某些信息，因此标签也越来越被商家所重视。现有的标签种类如不干胶标签、吊牌标签等。虽然加工工艺有所不同，但由于烫金机的诞生，商家为了使标签更有光泽感和立体感，往往都会对标签进行烫金作业。而在烫金工艺中，往往需要使用到烫金膜。在现有的烫金机中，成卷的烫金膜在放膜机构的驱动下，连续地进入烫金机中，接着再从烫金机内出来，并卷绕在收料辊上，使用后的烫金膜上会留下多个间隔排布的图印，这是因为烫金膜上的金属涂层被转移到承印物上。在实际生产中，一些使用后的烫金膜上的相邻的两个图印之间仍存留有金属涂层，且足够进行一次烫金作业。然而，现有的烫金机在使用一次烫金膜后，便会将其丢弃，在增加生产成本的同时，浪费了大量的资源。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种烫金膜回线机构及全自动定位烫金生产线，旨在解决现有技术中的烫金装置对烫金膜的利用率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种烫金膜回线机构，包括支撑座、转动辊以及沿前后方向依序间隔布置的第一导向辊和第二导向辊；所述第一导向辊和所述第二导向辊均设置在所述支撑座上；所述第一导向辊与所述第二导向辊在水平面上的投影均垂直于前后方向；所述转动辊位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间；所述第一导向辊和所述第二导向辊均与水平面成一预定角度；所述转动辊竖直布置，且与所述支撑座可转动连接；其中，所述第一导向辊和所述第二导向辊均从远离所述转动辊处到靠近所述转动辊处逐渐向上倾斜。
[0005]可选地，还包括第一移动组件；所述第一移动组件的固定端固设在所述支撑座上，所述第一移动组件与所述第一导向辊联动连接，以使所述第一导向辊沿左右方向移动。
[0006]可选地，所述第一移动组件包括第一驱动模组以及第一下连接板；所述第一驱动模组与所述第一下连接板联动连接，以使其沿左右方向作直线往复运动；所述第一驱动模组设置在所述支撑座上；所述第一下连接板与所述支撑座可滑动连接；所述第一导向辊的上端与所述支撑座可滑动连接，所述第一导向辊的下端与所述第一下连接板固定连接。
[0007]可选地，所述第一移动组件还包括第一下滑轨模组；所述第一下滑轨模组具有沿左右方向移动的活动端；所述第一下滑轨模组的固定端与所述支撑座固定连接，所述第一下滑轨模组的活动端与所述第一下连接板固定连接。
[0008]可选地，所述支撑座与所述第一下滑轨模组的固定端接触的表面上嵌设有至少两个第一下销钉，所述第一下滑轨模组的固定端上开设有至少两个第一下定位孔；所述第一
下定位孔的数量与所述第一下销钉的数量相同；若干所述第一下定位孔与若干所述第一下销钉分别一一对应，且穿插适配。
[0009]可选地，所述第一驱动模组包括第一螺纹杆以及第一驱动源；所述第一螺纹杆与所述第一下连接板螺纹连接，所述第一螺纹杆与所述支撑座可转动连接，所述第一驱动源与所述第一螺纹杆联动连接，以使其转动，从而驱动所述第一下连接板移动。
[0010]可选地，所述第一移动组件还包括第一上滑轨模组；所述第一上滑轨模组具有沿左右方向移动的活动端，所述第一上滑轨模组的固定端与所述支撑座固定连接，所述第一上滑轨模组的活动端通过一块第一上连接板与所述第一导向辊的上端固定连接。
[0011]可选地，所述第一导向辊的上端开设有第一上螺纹孔；所述第一上螺纹孔的轴线平行于前后方向；所述第一上连接板上开设有第一上腰型孔；其中，使用第一上螺栓穿设所述第一上腰型孔，并与所述第一上螺纹孔连接，从而实现所述第一导向辊与所述第一上连接板的可拆卸连接。
[0012]可选地，所述第一导向辊为中空结构；所述第一导向辊上开设有均匀布置的若干个第一气孔；若干所述第一气孔均贯穿所述第一导向辊；所述第一导向辊上螺纹连接有第一气管接头，所述第一气管接头的入口端通过一气管与第一气源连接；所述第一气管接头的出口端连通所述第一导向辊的内部。
[0013]本专利技术实施例提供的烫金膜回线机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第一导向辊和第二导向辊平行设置，且均与转动辊交叉设置。进行过烫金作业的烫金膜从后方先后依序饶设第二导向辊、转动辊和第一导向辊，最后回到生产线中，从而实现烫金膜的第二次使用。第一导向辊和第二导向辊均起过渡和导向作用，避免烫金膜直接换向，从而避免烫金膜在传送时出现收缩、褶皱甚至断裂，此外，还能避免在传送时，烫金膜上下移动。如此，通过该烫金膜回线机构，使得使用一次后的烫金膜自动回到生产线上，并进行第二次使用，从而到达节省材料以及提高烫金膜利用率的目的。此外，通过使用本专利技术的烫金膜回线机构，还能避免人工将收卷后且是使用过一次的烫金膜重新放置在生产线的放膜机构上，从而达到节省时间、提高生产效率、解放劳动力以及的目的。
[0014]本专利技术的另一实施例提供了一种全自动定位烫金生产线，其包括上述的烫金膜回线机构。
[0015]本专利技术实施例提供的全自动定位烫金生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于使用有以上的烫金膜回线机构，如此，使得使用一次后的烫金膜自动回到生产线上，并进行第二次使用，从而到达节省材料以及提高烫金膜利用率的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的烫金膜回线机构的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例提供的烫金膜回线机构的主视图。
[0019]图3为本专利技术实施例提供的第一移动组件和第一导向辊的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例提供的第二移动组件和第二导向辊的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]10—第一移动组件
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20—第二移动组件
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30—第一导向辊
[0023]40—第二导向辊
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50—转动辊
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60—支撑座
[0024]11—第一驱动模组
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12—第一下连接板
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13—第一下滑轨模组
[0025]14—第一上滑轨模组 111—第一螺纹杆
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131—第一下滑轨
[0026]132—第一下滑块
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141—第一上滑轨
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142—第一上滑块
[0027]21—第二驱动模组
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22—第二下连接板
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2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金膜回线机构，其特征在于：包括支撑座；转动辊；所述转动辊竖直布置，且与所述支撑座可转动连接；以及沿前后方向依序间隔布置的第一导向辊和第二导向辊；所述第一导向辊和所述第二导向辊均设置在所述支撑座上；所述第一导向辊与所述第二导向辊在水平面上的投影均垂直于前后方向；所述转动辊位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间；所述第一导向辊和所述第二导向辊均与水平面成一预定角度；其中，所述第一导向辊和所述第二导向辊均从远离所述转动辊处到靠近所述转动辊处逐渐向上倾斜。2.根据权利要求1所述的烫金膜回线机构，其特征在于：还包括第一移动组件；所述第一移动组件的固定端固设在所述支撑座上，所述第一移动组件与所述第一导向辊联动连接，以使所述第一导向辊沿左右方向移动。3.根据权利要求2所述的烫金膜回线机构，其特征在于：所述第一移动组件包括第一驱动模组以及第一下连接板；所述第一驱动模组与所述第一下连接板联动连接，以使其沿左右方向作直线往复运动；所述第一驱动模组设置在所述支撑座上；所述第一下连接板与所述支撑座可滑动连接；所述第一导向辊的上端与所述支撑座可滑动连接，所述第一导向辊的下端与所述第一下连接板固定连接。4.根据权利要求3所述的烫金膜回线机构，其特征在于：所述第一移动组件还包括第一下滑轨模组；所述第一下滑轨模组具有沿左右方向移动的活动端；所述第一下滑轨模组的固定端与所述支撑座固定连接，所述第一下滑轨模组的活动端与所述第一下连接板固定连接。5.根据权利要求4所述的烫金膜回线机构，其特征在于：所述支撑座与所述第一下滑轨模组的固定端接触的表面上嵌设有至少两个第一下销钉，所述第一下滑轨模组的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朝忠，任杰，
申请(专利权)人：广东嘉彩标签有限公司，
类型：发明
国别省市：