印染废气综合处理系统技术方案

印染废气综合处理系统，涉及废气处理的技术领域，包括由进气端向排放端依次连接的氧化舱、连接管、吸收舱和排放塔；氧化舱和吸收舱均横向布置，氧化舱的进口连接废气源；系统还包括氧化剂喷淋管、氧化液喷淋管和吸收喷淋管，氧化剂喷淋管伸入氧化舱的进口并连接氧化剂喷嘴；氧化液喷淋管伸入氧化舱内并连接氧化液喷嘴，吸收喷淋管伸入吸收舱后连接吸收喷嘴；在氧化舱内连接氧化螺旋体，氧化螺旋体设置在氧化剂喷嘴出液口的一侧，在吸收舱内连接吸收螺旋体。印染厂的废气通过引风机输送至氧化舱内进行氧化，随后烟气进入吸收段，实现对烟气中有害物质的吸收，烟气进入排放塔，最终的烟气经过脱水除雾，达标排放。达标排放。达标排放。

【技术实现步骤摘要】
印染废气综合处理系统


[0001]本专利技术涉及废气处理的


技术介绍

[0002]化纤材料在高温下会裂解释放出刺鼻难闻的气味，化纤材料不同，废气中所含的物质不同，但基本成分主要有CO2、CO、NO、NO2、醇、醛、酮、酸、酸酐、苯、氨及其脂肪族、芳香族碳氢化合物和饱和、不饱和化合物，还可能含有有毒有害光气（COCl2）、氰化氢（HCN）等。
[0003]化纤织物的加工过程（如烧团）释放出的废气，将对生产车间和周边环境造成空气污染，危害工人和周边居民的身体健康。目前这类废气的净化治理，适用方法主要有吸附法、燃烧法和氧化法。
[0004]1、吸附法：利用活性炭等对有机物废气具有吸附能力的物质，将废气中有害有机物吸附脱除。吸附了有机物的吸附剂经解吸重复利用，解吸的有机物可经燃烧或回收处理。吸附法工艺的要点是吸附剂解吸重用和解吸的有机物如何处理，比较典型的工艺如转轮吸附燃烧，就是先将低含量废气中的有机物用转轮吸附浓缩，然后再解吸燃烧。该工艺投资较大，能耗高，对有机物净化效率高。但仍有NOX排放和有机物燃烧产物（如二噁英）生成。
[0005]2、燃烧法：化纤材料的燃烧实际就是化纤材料在高温下裂解释放出挥发性的可燃性气体，以及生成如OH
．
、H等活性自由基，自由基进一步裂解有机化合物分子并放出热量，使温度继续升高，这个过程使化合物由大分子迅速裂解成小分子，最终生成无机物，如（CO2、水、NO
X
）。完全燃烧的产物应该是无机物，但废气处理过程中难于实现完全燃烧，所以排放气体中除含CO2、NO
X
外，还可能会有未燃烧完全的有机挥发性气体和有机物燃烧高温产物（如二噁英）等。燃烧法耗能大，排放废气流量大，有机物含量低，单独实施困难，较好的工艺结合是吸附转轮燃烧工艺。
[0006]3、氧化工艺：废气中的有机物，绝大多数为还原性物质。在氧化性条件下，有机物将可能发生氧化还原反应，在高活性的自由基作用下，可能发生断键分解。氧化工艺即是利用化学氧化剂或通过光、电、声、磁等高能物质激发废气中的水等物质形成活性自由基，活性自由基对有机物氧化分解。现有的氧化工艺，由于布局不合理，处理效果差，不能将有机物氧化成无机物（如矿化成CO2、水等）。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种印染废气综合处理系统，实现超净排放。
[0008]本专利技术的目的是这样实现的：印染废气综合处理系统，包括由进气端向排放端依次连接的氧化舱、连接管、吸收舱和排放塔；所述氧化舱和吸收舱均横向布置，氧化舱的进口连接废气源；所述系统还包括氧化剂喷淋管、氧化液喷淋管和吸收喷淋管，所述氧化剂喷淋管伸入氧化舱的进口并连接氧化剂喷嘴；所述氧化液喷淋管伸入氧化舱内并连接氧化液喷嘴，所述吸收喷淋管伸入吸收舱后连接吸收喷嘴；在所述氧化舱内连接氧化螺旋体，氧化
螺旋体设置在氧化剂喷嘴出液口的一侧，在所述吸收舱内连接吸收螺旋体。
[0009]印染厂的废气通过引风机输送至氧化舱内进行氧化，在氧化舱内利用雾化喷淋的氧化剂同向接触烟气流，借助筒壁导流扰流，使气体在舱内不断撞击、延时、停留、细化、吸收、发生化学反应，并逐渐形成动力波，使烟气处于湍流状态，烟气中的有害成分与氧化剂接触面更广，反应更加充分，随着气体流动，随后烟气进入吸收段，实现对烟气中有害物质的吸收，同时伴随密集的还原性溶剂的雾化喷淋补集氧化产物，烟气进入排放塔，最终的烟气经过脱水除雾，达标排放。
[0010]本专利技术的处理系统还包括活化剂储罐、氧化剂储罐和氧化剂活化反应罐；所述活化剂储罐通过活化剂输送泵与氧化剂活化反应罐连接，所述氧化剂储罐内连接搅拌器，氧化剂储罐连接氧化剂输送泵，氧化剂输送泵、压缩空气输送管、自来水管并联后与氧化剂活化反应罐连接，氧化剂活化反应罐与氧化剂喷淋管的进口相连。氧化剂储罐内为二氧化氯，二氧化氯是强的氧化剂，具有氧化分解有机污染物的能力。
[0011]本专利技术的处理系统还包括氧化池；所述氧化液喷淋管的进液口通过氧化泵与氧化池连接，氧化舱通过氧化回液管与氧化池连接。液体由氧化池
→
氧化泵
→
氧化液喷淋管
→
氧化舱
→
氧化回液管
→
氧化池，进行循环。
[0012]本专利技术的氧化泵有两个，两个氧化泵的进液口并联后与氧化池相连，两个氧化泵的出液口并联后与氧化液喷淋管相连。两个氧化泵一个正常使用一个备用。
[0013]本专利技术的处理系统还包括吸收池，所述吸收喷淋管的进液口通过吸收泵与吸收池连接，所述吸收泵的进液口还连接药剂罐，吸收舱通过吸收回液管与吸收池连接。药剂和吸收池的液体通过吸收泵进入吸收喷淋管，在吸收舱喷淋后由吸收回液管再进入吸收池。
[0014]本专利技术的吸收泵有两个，两个吸收泵的进液口并联后与吸收池相连，两个吸收泵的出液口并联后与吸收喷淋管相连。两个吸收泵一个正常使用一个备用。
[0015]本专利技术的氧化螺旋体和吸收螺旋体结构相同，均包括螺旋本体，螺旋本体的直径由一端向另一端逐渐增大，在螺旋本体内连接支撑架。
[0016]本专利技术在所述排放塔内连接石英高温碳化器和格栅，石英高温碳化器包括石英管和石英管表面的高温加热层，格栅位于石英高温碳化器的下方，在格栅上设置填料。排放塔中装有石英高温碳化器，石英高温碳化器主要由石英管组装而成，石英高温碳化器内部采用石英管高分子材料制作而成，使石英管表面附着高温加热层使之烟气中恶臭气体以及过量的氧化剂和吸收剂发生分解反应。
[0017]本专利技术的处理系统还包括操作平台，操作平台包括下层操作平台和上层操作平台，所述氧化舱和吸收舱呈上下布置，氧化舱连接在上层操作平台上，吸收舱连接在下层操作平台上。上下两层，减小占地面积，布局更合理，模块化设计。
[0018]本专利技术的氧化舱的进口连接引风机，引风机的进口连接冷却塔。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中烟气净化机构的示意图。
[0021]图3为图1中CDO发生器的示意图。
[0022]图4为氧化螺旋体的结构示意图。
[0023]图中，1定型机，2冷却塔，3引风机，4下层操作平台，5上层操作平台，6氧化剂喷淋管，7烟气净化机构，8CDO发生器，9氧化回液管，10氧化池，11氧化泵，12氧化液喷淋管，13药剂罐，14吸收泵，15吸收喷淋管，16吸收池，17吸收回液管，18排放格栅，19填料，20石英高温碳化器，21排放塔，22液体循环机构，23氧化剂喷嘴，24氧化螺旋体，25氧化液喷嘴，26氧化舱，27氧化格栅，28连接管，29吸收螺旋体，30吸收喷嘴，31吸收格栅，32吸收舱，33螺旋本体，34支撑架，35氧化剂活化反应罐，36活化剂输送泵，37活化剂储罐，38氧化剂输送泵，39氧化剂储罐，40搅拌器，41自来水管，42压缩空气输送管。
具体实施方式
[0024]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印染废气综合处理系统，其特征是：包括由进气端向排放端依次连接的氧化舱、连接管、吸收舱和排放塔；所述氧化舱和吸收舱均横向布置，氧化舱的进口连接废气源；所述系统还包括氧化剂喷淋管、氧化液喷淋管和吸收喷淋管，所述氧化剂喷淋管伸入氧化舱的进口并连接氧化剂喷嘴；所述氧化液喷淋管伸入氧化舱内并连接氧化液喷嘴，所述吸收喷淋管伸入吸收舱后连接吸收喷嘴；在所述氧化舱内连接氧化螺旋体，氧化螺旋体设置在氧化剂喷嘴出液口的一侧，在所述吸收舱内连接吸收螺旋体。2.根据权利要求1所述的印染废气综合处理系统，其特征是：所述处理系统还包括活化剂储罐、氧化剂储罐和氧化剂活化反应罐；所述活化剂储罐通过活化剂输送泵与氧化剂活化反应罐连接，所述氧化剂储罐内连接搅拌器，氧化剂储罐连接氧化剂输送泵，氧化剂输送泵、压缩空气输送管、自来水管并联后与氧化剂活化反应罐连接，氧化剂活化反应罐与氧化剂喷淋管的进口相连。3.根据权利要求1所述的印染废气综合处理系统，其特征是：所述处理系统还包括氧化池；所述氧化液喷淋管的进液口通过氧化泵与氧化池连接，氧化舱通过氧化回液管与氧化池连接。4.根据权利要求3所述的印染废气综合处理系统，其特征是：所述氧化泵有两个，两个氧化泵的进液口并联后与氧化池相连，两个氧化泵的出液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤华国，
申请(专利权)人：江苏绿塔环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：