红豆杉生产萃取设备制造技术

本发明专利技术涉及植物药物技术领域，具体涉及一种红豆杉生产萃取设备；投料斗位于粉碎箱的上方，粉碎组件位于投料斗的下方，两台挤压台分别相对设置于粉碎箱的内部，且两台挤压台的侧边分别相对设置有挤压槽，挤压组件位于挤压槽的内部，排料管位于排料管的下方，通过支撑架对粉碎箱进行支撑，在需要对其红豆杉进行药物提取时，便将其投放至投料斗处，进入粉碎组件处进行粉碎处理，随后便落入挤压台内部的挤压槽内部，启动挤压组件，对其进行研磨，便通过排料管处排出，对其进行收集，从而便能够得到研磨得非常细腻的红豆杉，便提高对红豆杉的萃取含量。含量。含量。

【技术实现步骤摘要】
红豆杉生产萃取设备


[0001]本专利技术涉及植物药物
，尤其涉及红豆杉生产萃取设备。

技术介绍

[0002]紫杉醇是一种从裸子植物红豆杉的树皮分离提纯的天然次生代谢产物，经临床验证，具有良好的抗肿瘤作用，特别是对癌症发病率较高的卵巢癌、子宫癌和乳腺癌等有特效。紫杉醇是近年国际市场上最热门的抗癌药物，被认为是人类未来20年间最有效的抗癌药物之一，近年来地球人口和癌发率呈爆发性增长，对紫杉醇的需求量亦明显增大，临床和科研所需的紫杉醇主要是从红豆杉中直接提取。
[0003]目前的提取方法为粉碎红豆杉，然后采用萃取和分离提纯的方法来进行提取，然而现有的红豆杉生产萃取设备在对红豆杉进行粉碎时，粉碎效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种红豆杉生产萃取设备，旨在解决现有技术中的红豆杉生产萃取设备在对红豆杉进行粉碎时，粉碎效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的红豆杉生产萃取设备，所述红豆杉生产萃取设备包括底座、支撑架、粉碎箱、投料斗、粉碎组件、挤压台、挤压组件和排料管，所述底座设置于所述粉碎箱的下方，所述粉碎箱的两侧边均设置有所述支撑架，所述投料斗与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的上方，所述粉碎组件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述投料斗的下方，所述挤压台的数量为两台，每台所述挤压台分别相对设置于所述粉碎箱的内部，并位于所述粉碎组件的下方，且两台所述挤压台的侧边分别相对设置有挤压槽，所述挤压组件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述挤压槽的内部，所述排料管与所述粉碎箱固定连接，并位于所述排料管的下方；
[0006]所述粉碎组件包括第一电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮辊和第二齿轮辊，所述第一电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述焚烧箱，所述第一齿轮辊设置于所述第一转轴的上方，所述第二转轴设置于所述第一转轴的侧边，所述第二齿轮辊设置于所述第二转轴的上方，且所述第一齿轮辊与所述第二齿轮辊相配合。
[0007]所述粉碎箱的两侧边均设置有所述支撑架，所述支撑架对所述粉碎箱进行支撑，所述底座设置于所述粉碎箱的下方，对所述支撑架进行支撑，所述投料斗设置于所述粉碎箱的上方，所述粉碎组件设置于所述投料的下方，在需要对其红豆杉进行药物提取时，便将其红豆杉投放至所述投料斗处，进入所述粉碎组件处，所述粉碎组件对其进行粉碎处理，随后便落入所述挤压台内部设置的所述挤压槽内部，启动所述挤压组件，对其进行研磨，研磨完毕后，便通过下方设置的所述排料管处排出，对其进行收集，从而便能够得到研磨得非常细腻的红豆杉，便提高对红豆杉的萃取含量。
[0008]其中，所述粉碎组件还包括支撑托，所述支撑托的数量为两个，所述第一转轴和所
述第二转轴的侧边均设置有所述支撑托。
[0009]所述第一转轴和所述第二转轴的侧边均设置有所述支撑托，能够对其进行支撑。
[0010]其中，所述红豆杉生产萃取设备还包括筛网，所述筛网与所述挤压台固定连接，并位于两台所述挤压台之间。
[0011]所述筛网能够辅助所述粉碎组件，加强粉碎，便能够对其进行筛分处理。
[0012]其中，所述挤压组件包括第二电机、第一转动杆、第二转动杆、第一腰形转子和第二腰形转子，所述第二电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边，所述第一转动杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第一转动杆的另一端贯穿所述粉碎箱，并与所述第一腰形转子固定连接，并位于所述挤压槽的内部，所述第二转动杆设置于所述第一转动杆的侧边，所述第二腰形转子设置于所述第二转动杆的侧边，且所述第二腰形转子与所述第一腰形转子相配合。
[0013]所述挤压组件便能够将其粉碎组件粉碎成的颗粒进行研磨处理。
[0014]其中，所述挤压组件还包括稳定托，所述稳定托与所述第二转动杆活动连接，并位于所述第二电机的侧边。
[0015]所述稳定托能够将所述第二转动杆进行支撑，从而加强研磨效果。
[0016]其中，所述红豆杉生产萃取设备还包括收集箱，所述收集箱与所述底座固定连接，并位于所述排料管的下方。
[0017]所述收集箱设置于所述底座的上方，能够将其研磨完毕的红豆杉进行收集。
[0018]本专利技术的红豆杉生产萃取设备，通过在需要对其红豆杉进行药物提取时，便将其进行粉碎，便将其红豆杉投放至所述投料斗处，在通过所述投料斗进入所述粉碎箱内部的所述粉碎组件处，随后，便启动所述粉碎组件的所述第一电机，所述第一电机的输出端便带动与之固定连接的所述第一转轴，所述第一转轴便带动与之固定连接的所述第一齿轮进行转动，所述第二齿轮设置于所述第一齿轮的侧边，且与之相配合，在所述第一齿轮转动时，便带动所述第二齿轮进行转动，齿块相互啮合，便将红豆杉进行碾碎，所述第二转轴便将所述第二齿轮辊进行支撑，从而辅助将其红豆杉进行碾碎处理，碾碎完毕后，便通过下方设置的两台所述挤压台，进入所述挤压台内部设置的所述挤压槽内部，所述挤压槽内部设置的所述挤压组件便对碾碎的红豆杉进行研磨，研磨完毕后，便落出，通过所述排料管排出，对其进行收集，从而便能够得到研磨得非常细腻的红豆杉。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的红豆杉生产萃取设备的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的红豆杉生产萃取设备的正视图。
[0022]图3是本专利技术的红豆杉生产萃取设备的侧视图。
[0023]图4是本专利技术的图3的A
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A线结构剖视图。
[0024]图5是本专利技术的图2的B
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B线结构剖视图。
[0025]图6是本专利技术的图4的C处局部放大图。
[0026]1‑
底座、2
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支撑架、3
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粉碎箱、4
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投料斗、5
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粉碎组件、51
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第一电机、52
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第一转轴、53
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第二转轴、54
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第一齿轮辊、55
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第二齿轮辊、56
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支撑托、6
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挤压台、7
‑
挤压组件、71
‑
第二电机、72
‑
第一转动杆、73
‑
第二转动杆、74
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第一腰形转子、75
‑
第二腰形转子、76
‑
稳定托、8
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排料管、9
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挤压槽、10
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筛网、101
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红豆杉生产萃取设备，其特征在于，所述红豆杉生产萃取设备包括底座、支撑架、粉碎箱、投料斗、粉碎组件、挤压台、挤压组件和排料管，所述底座设置于所述粉碎箱的下方，所述粉碎箱的两侧边均设置有所述支撑架，所述投料斗与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的上方，所述粉碎组件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述投料斗的下方，所述挤压台的数量为两台，每台所述挤压台分别相对设置于所述粉碎箱的内部，并位于所述粉碎组件的下方，且两台所述挤压台的侧边分别相对设置有挤压槽，所述挤压组件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述挤压槽的内部，所述排料管与所述粉碎箱固定连接，并位于所述排料管的下方；所述粉碎组件包括第一电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮辊和第二齿轮辊，所述第一电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述焚烧箱，所述第一齿轮辊设置于所述第一转轴的上方，所述第二转轴设置于所述第一转轴的侧边，所述第二齿轮辊设置于所述第二转轴的上方，且所述第一齿轮辊与所述第二齿轮辊相配合。2.如权利要求1所述的红豆杉生产萃取设备，其特征在于，所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱久武，喻凯祥，吉杰标，
申请(专利权)人：重庆赛诺生物药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：