一种软包电池及生产方法技术

一种软包电池的生产方法，包括以下步骤：S1：模具冲壳；得到深坑外壳膜和浅坑外壳膜；S2：电芯放入深坑外壳膜中；S3：浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢；S4：顶封封装；S5：侧封封装；S6：注液；S7：气袋封装；S8：二封封装；S9：切边；S10：折边；其中，深坑外壳膜和浅坑外壳膜上分别具有多个与电芯适配的深坑和浅坑；深坑和浅坑一一对应；浅坑外壳膜上具有多个注液通道，注液通道与浅坑一一对应；S6中，注液步骤通过注液通道进行；深坑外壳膜和浅坑外壳膜均具有热熔层，浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢后相对接的层为热熔层；S4、S5、S7、S8中，均通过加热让对应部位的热熔层融化再相互连接进行封装。位的热熔层融化再相互连接进行封装。位的热熔层融化再相互连接进行封装。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池及生产方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种软包电池及生产方法。

技术介绍

[0002]随着电子技术的快速发展，特别是人们对便携式电子设备的大量使用，对电池的要求越来越高。采用软包装结构的锂离子电池，因安全可靠，工艺简单灵活，深受电池制造商和使用商的喜爱。也对电池的生产量倍加关心，由于目前市场的小型电子产品用到的小型电池非常之多，且小型电池的工艺要求更加严格，大多数同行业内的企业生产小型电池的年产量还远远达不到客户的需求，这也成了许多生产小电池工厂的产量瓶颈。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种软包电池及生产方法以解决上述提到的技术问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种软包电池的生产方法，包括以下步骤：
[0006]S1：模具冲壳；得到深坑外壳膜和浅坑外壳膜；
[0007]S2：电芯放入深坑外壳膜中；
[0008]S3：浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢；
[0009]S4：顶封封装；
[0010]S5：侧封封装；
[0011]S6：注液；
[0012]S7：气袋封装；
[0013]S8：二封封装；
[0014]S9：切边；
[0015]S10：折边；
[0016]其中，所述深坑外壳膜和所述浅坑外壳膜上分别具有多个与所述电芯适配的深坑和浅坑；
[0017]所述深坑和所述浅坑一一对应；
[0018]所述浅坑外壳膜上具有多个注液通道，所述注液通道与所述浅坑一一对应；
[0019]S6中，注液步骤通过所述注液通道进行；
[0020]所述深坑外壳膜和浅坑外壳膜均具有热熔层，浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢后相对接的层为所述热熔层；
[0021]S4、S5、S7、S8中，均通过加热让对应部位的所述热熔层融化再相互连接进行封装。
[0022]进一步地，所述深坑外壳膜在两侧设置有两列互相对称的所述深坑，每列所述深坑数量设置为5个；
[0023]所述浅坑外壳膜设置有两个；
[0024]每个所述浅坑外壳膜上具有一列所述浅坑和一列所述注液通道；
[0025]其中，S3中，浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢的步骤包括：
[0026]S31：将两列浅坑外壳膜的注液通道所在侧相对设置；
[0027]S32：浅坑与深坑一一对应进行合拢。
[0028]进一步地，S4中，顶封封装的区域为所述电芯所在端的外侧；
[0029]S5中，侧封封装的区域为所述电芯两侧；
[0030]S7中，气袋封装的区域为所述注液通道的入口处所在区域；
[0031]S8中，二封封装的区域为所述电芯靠近所述深坑外壳膜中部的一侧。
[0032]进一步地，S6中，注液的步骤包括：
[0033]S61：沿着所述深坑外壳膜的中部对折；
[0034]S62：从中部向两列注液通道分别注液；
[0035]S63：静置4至8小时。
[0036]进一步地，S9中，切边的步骤包括，沿着侧封封装的区域切边和沿着二封封装的区域切边；S10中，折边的步骤包括将切边后，除极耳所在侧之外的三侧外壳进行适配折弯贴合。
[0037]一种软包电池，包括：
[0038]电芯，用作电池核心；
[0039]极耳，与所述电芯连接，作为电池正负极；
[0040]其中，所述电芯的外部包裹有适配的外壳；
[0041]所述外壳包括深坑外壳和浅坑外壳；
[0042]所述深坑外壳和所述浅坑外壳均具有热熔层，所述深坑外壳和所述浅坑外壳合拢，包裹所述电芯；合拢的内腔中所述深坑外壳和所述浅坑外壳对接的层为所述热熔层。
[0043]进一步地，所述深坑外壳和所述浅坑外壳的外部还具有一层金属层。
[0044]进一步地，所述深坑外壳和所述浅坑外壳均通过模具冲壳形成。
[0045]进一步地，所述电芯呈立方体形。
[0046]进一步地，所述外壳包裹所述电芯的内腔中填充有电解液。
[0047]本专利技术的有益效果为：
[0048]本专利技术通过设置与电芯适配的浅坑外壳膜和深坑外壳膜将电芯包裹形成完整的小型电池，浅坑外壳膜和深坑外壳膜通过模具冲壳形成，上面具有多个与电芯适配的深坑和浅坑，能够同时制备多个电池，浅坑外壳膜和深坑外壳膜均具有热熔层，合拢后通过加热让热熔层融化再相互连接封装，沿着封装线进行适配的裁切和折边形成单个的小型电池，通过一组浅坑外壳膜和深坑外壳膜就能制作多个电池，且操作简单，能够快速提高小型电池的产量。
附图说明
[0049]图1为一组深坑外壳膜和浅坑外壳膜的俯视图示意图；
[0050]图2为一组深坑外壳膜和浅坑外壳膜的侧视图示意图；
[0051]图3为将电芯放入深坑外壳膜中的结构示意图；
[0052]图4为电芯放入深坑外壳膜中的侧视图；
[0053]图5为浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢的结构示意图；
[0054]图6为浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢的侧视图；
[0055]图7为顶封封装后的结构示意图；
[0056]图8为侧封封装后的结构示意图；
[0057]图9为沿着深坑外壳膜的中部对折后的结构示意图；
[0058]图10为沿着深坑外壳膜的中部对折后的侧视图；
[0059]图11为气袋封装后的结构示意图；
[0060]图12为气袋封装后的侧视图；
[0061]图13为二封封装后的结构示意图；
[0062]图14为切边后的电池结构示意图；
[0063]图15为切边后的电池侧视图示意图
[0064]图16为折边后的电池结构示意图；
[0065]图17为折边后的电池侧视图示意图。图18为软包电池的生产方法的步骤流程图；图19为浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢的步骤流程图；图20为注液的步骤流程图。
[0066]1、电芯；2、极耳；3、外壳；31、深坑外壳；32、浅坑外壳；4、深坑外壳膜；5、浅坑外壳膜；41、深坑；51、浅坑；52、注液通道。
具体实施方式
[0067]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0068]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：模具冲壳；得到深坑外壳膜和浅坑外壳膜；S2：电芯放入深坑外壳膜中；S3：浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢；S4：顶封封装；S5：侧封封装；S6：注液；S7：气袋封装；S8：二封封装；S9：切边；S10：折边；其中，所述深坑外壳膜和所述浅坑外壳膜上分别具有多个与所述电芯适配的深坑和浅坑；所述深坑和所述浅坑一一对应；所述浅坑外壳膜上具有多个注液通道，所述注液通道与所述浅坑一一对应；S6中，注液步骤通过所述注液通道进行；所述深坑外壳膜和浅坑外壳膜均具有热熔层，浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢后相对接的层为所述热熔层；S4、S5、S7、S8中，均通过加热让对应部位的所述热熔层融化再相互连接进行封装。2.根据权利要求1所述的一种软包电池的生产方法，其特征在于：所述深坑外壳膜在两侧设置有两列互相对称的所述深坑，每列所述深坑数量设置为5个；所述浅坑外壳膜设置有两个；每个所述浅坑外壳膜上具有一列所述浅坑和一列所述注液通道；其中，S3中，浅坑外壳膜与深坑外壳膜合拢的步骤包括：S31：将两列浅坑外壳膜的注液通道所在侧相对设置；S32：浅坑与深坑一一对应进行合拢。3.根据权利要求2所述的一种软包电池的生产方法，其特征在于：S4中，顶封封装的区域为所述电芯所在端的外侧；S5中，侧封封装的区域为所述电芯两侧；S7中，气袋封装的区域为所述注液通道的入口处所在区域；S8中，二封封装的区域为所述电芯靠近所述深坑外壳膜中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，刘小华，肖海燕，张麒，
申请(专利权)人：新余赣锋电子有限公司，
类型：发明
国别省市：