本申请公开了一种铆钉的加工设备及加工工艺，应用在铆钉加工设备的领域，解决了母钉的插入槽中存有空气，在公钉插入到插入槽的过程会压缩插入槽中的空气，使插入槽中的气压变大，不便于插入到母钉中的技术问题，其技术方案要点是一种铆钉的加工设备，包括公钉加工设备，公钉加工设备包括搓牙机，搓牙机包括移动搓牙板和固定搓牙板，移动搓牙板和固定搓牙板的搓牙面上均设置有若干平行设置的搓牙凸棱，搓牙凸棱呈斜向设置，搓牙凸棱的横截面设置为三角形，移动搓牙板和固定搓牙板的搓牙面相对设置，移动搓牙板和固定搓牙板之间设置有供公钉经过的间隙，移动搓牙板和固定搓牙板上的搓牙凸棱的角度呈反向设置。牙凸棱的角度呈反向设置。牙凸棱的角度呈反向设置。
【技术实现步骤摘要】
一种铆钉的加工设备及加工工艺
[0001]本申请涉及铆钉加工设备的
，尤其是涉及一种铆钉的加工设备及加工工艺。
技术介绍
[0002]铆钉是指在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式。
[0003]现有一种常用的公母铆钉，包括公钉和母钉，母钉的一端开设有插入槽，公钉的末端插入在插入槽内，公钉末端外壁与母钉的内壁过盈配合，使公钉的末端被固定在插入槽中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有母钉的插入槽中存有空气，在公钉插入到插入槽的过程会压缩插入槽中的空气，使插入槽中的气压变大，从而使公钉在插入到母钉时会受到阻力，不便于插入到母钉中的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了使公钉便于插入到母钉中，本申请提供一种铆钉的加工设备及加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种铆钉的加工设备，采用如下的技术方案：一种铆钉的加工设备，包括公钉加工设备，所述公钉加工设备包括搓牙机，所述搓牙机包括移动搓牙板和固定搓牙板，所述移动搓牙板和固定搓牙板的搓牙面上均设置有若干平行设置的搓牙凸棱，所述搓牙凸棱呈斜向设置，所述搓牙凸棱的横截面设置为三角形，所述移动搓牙板和固定搓牙板的搓牙面相对设置，所述移动搓牙板和固定搓牙板之间设置有供公钉经过的间隙，所述移动搓牙板和固定搓牙板上的搓牙凸棱的角度呈反向设置。
[0007]通过上述技术方案，移动搓牙板和固定搓牙板会在公钉表面产生菠萝纹，使公钉在插入到母钉的过程中，公钉的外壁与母钉的内壁之间存有间隙，保证母钉插入槽中的空气流通，从而使公钉便于插入的母钉中。
[0008]本申请进一步设置为：所述搓牙机的一侧设置有吹风机，所述吹风机的输出端连通有吹气管，所述吹气管的末端设置在移动搓牙板和固定搓牙板的上方，所述吹气管的末端设置有条形吹风嘴，所述条形吹风嘴的长度与移动搓牙板和固定搓牙板的长度相同。
[0009]通过上述技术方案，通过条形吹风嘴对移动搓牙板和固定搓牙板的搓牙面进行吹风，将移动搓牙板和固定搓牙板的搓牙面上的碎屑吹掉，保证移动搓牙板和固定搓牙板对公钉的搓牙质量。
[0010]本申请进一步设置为：所述搓牙机的出料端处设置有接料箱，所述接料箱的底端设置有若干通孔，所述接料箱的下端设置有废料收集袋，所述接料箱的下端设置有振动电机。
[0011]通过上述技术方案，接料箱中的碎屑通过通孔掉落到废料收集袋中，便于对搓牙产生的碎屑进行收集。
[0012]本申请进一步设置为：所述公钉加工设备包括钢材加热装置，所述加热装置包括若干加热炉，所述加热炉上设置有供钢材穿过的通孔，各加热炉之间设置有传送装置，所述传送装置包括支撑底座，所述支撑底座上设置有传送辊，所述传送辊上设置有两个平行设置的限位环，所述传送辊的一端连接有传送电机。
[0013]通过上述技术方案，通过对待加工的钢筋进行加热，提高钢筋的强度。
[0014]本申请进一步设置为：所述钢材加热装置的末端设置有冷却水箱，所述冷却水箱上设置有供钢材穿过的通孔，所述冷却水箱上设置有喷水管，所述冷却水箱连通有循环管，所述循环管的末端连通有循环水箱。
[0015]通过上述技术方案，在对钢筋加工完成以后，使用冷却水对钢筋进行降温，保证对钢筋的加工效率。
[0016]本申请进一步设置为：所述钢材加热装置的起始端设置有上料装置，所述上料装置包括放置架，所述放置架的一侧设置有输送架，所述输送架上设置有若干输送辊，所述输送辊上设置有限位环槽，所述输送辊的一侧连接有输送电机，所述放置架的上端面向输送架一侧向下倾斜设置，所述输送架上设置有若干取料板，所述取料板的下端设置有提升气缸，所述取料板的上端面向输送架一侧向下倾斜设置，所述取料板上设置有限位块。
[0017]通过上述技术方案，通过上料装置对钢筋进行自动上料，保证对钢筋的加工效率。
[0018]本申请进一步设置为：所述公钉加工设备还包括截断冲压机，所述截断冲压机包括机架，所述机架上设置有截断孔，所述机架的通孔处设置有切刀，所述切刀连接有制动装置，所述机架上设置有夹手，所述夹手连接有移动装置，所述机架上设置有冲模孔，所述冲模孔的外侧设置有冲压装置，所述冲压装置的末端设置有冲压头。
[0019]通过上述技术方案，通过截断冲压装置实现对钢筋的自动化截断和冲压加工，保证对钢筋的加工效率。
[0020]本申请进一步设置为：所述冲模孔的末端连通有充气管，所述充气管的末端连通有鼓风机。
[0021]通过上述技术方案，在钢筋冲压完成以后，冲模孔中的风力会将冲压完成的公钉吹出，从而提高加工的效率。
[0022]本申请进一步设置为：所述机架一侧设置有送料传送装置，所述传送传送装置包括传送架，所述传送架上设置有若干支撑杆，所述支撑杆呈两列沿传送架长度方向分布设置，所述支撑杆上设置有传送轮，所述传送轮的周向上设置有限位槽，所述传送架的起始端设置有转动杆，所述转动杆上设置有转动轮，所述转动杆的下端连接有转动电机。
[0023]通过上述技术方案，实现对钢筋的自动化加工，保证对公钉的加工效率。
[0024]另一方面，本申请提供一种铆钉的加工工艺，包括以下步骤：S1：对待加工的钢筋进行多次加热，提高钢筋的强度，然后用冷却水对钢筋进行冷却；S2:将经过热处理的钢筋进行截断和冲压，形成公钉；S3:通过移动搓牙板和固定搓牙板对公钉进行搓牙，在公钉的外壁形成菠萝纹。
[0025]通过上述技术方案，提高了公钉的强度，同时在公钉表面产生菠萝纹，使公钉便于插入的母钉中。
[0026]综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.移动搓牙板和固定搓牙板会在公钉表面产生菠萝纹，使公钉在插入到母钉的过程中，公钉的外壁与母钉的内壁之间存有间隙，保证母钉插入槽中的空气流通，从而使公钉便于插入的母钉中；2.通过条形吹风嘴对移动搓牙板和固定搓牙板的搓牙面进行吹风，将移动搓牙板和固定搓牙板的搓牙面上的碎屑吹掉，保证移动搓牙板和固定搓牙板对公钉的搓牙质量；3.通过对待加工的钢筋进行加热，提高钢筋的强度。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例的上料装置的结构示意图；图3是本实施例的钢材加热装置的结构示意图；图4是本实施例的截断冲压机的结构示意图；图5是本实施例的搓牙机的结构示意图；图6是本实施例的搓牙板的结构示意图；图7是本实施例的公钉的结构示意图。
[0028]附图标记，1、搓牙机；2、移动搓牙板；3、固定搓牙板；4、搓牙凸棱；5、吹风机；6、吹气管；7、条形吹风嘴；8、接料箱；9、废料收集袋；10、振动电机；11、加热炉；12、支撑底座；13、传送辊；14、限位环；15、传送电机；16、冷却水箱；17、喷水管；18、循环管；19、循环水箱；20、放置架；21、输送架；22、输送辊；23、限位环槽；24、输送电机；25、取料板；26、提升气缸；27、限位块；28、机架；29、截断孔；30、切刀；31、截断气缸；32、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆钉的加工设备，包括公钉加工设备，其特征在于，所述公钉加工设备包括搓牙机(1)，所述搓牙机(1)包括移动搓牙板(2)和固定搓牙板(3)，所述移动搓牙板(2)和固定搓牙板(3)的搓牙面上均设置有若干平行设置的搓牙凸棱(4)，所述搓牙凸棱(4)呈斜向设置，所述搓牙凸棱(4)的横截面设置为三角形，所述移动搓牙板(2)和固定搓牙板(3)的搓牙面相对设置，所述移动搓牙板(2)和固定搓牙板(3)之间设置有供公钉经过的间隙，所述移动搓牙板(2)和固定搓牙板(3)上的搓牙凸棱(4)的角度呈反向设置。2.根据权利要求1所述的一种铆钉的加工设备，其特征在于，所述搓牙机(1)的一侧设置有吹风机(5)，所述吹风机(5)的输出端连通有吹气管(6)，所述吹气管(6)的末端设置在移动搓牙板(2)和固定搓牙板(3)的上方，所述吹气管(6)的末端设置有条形吹风嘴(7)，所述条形吹风嘴(7)的长度与移动搓牙板(2)和固定搓牙板(3)的长度相同。3.根据权利要求2所述的一种铆钉的加工设备，其特征在于，所述搓牙机(1)的出料端处设置有接料箱(8)，所述接料箱(8)的底端设置有若干通孔，所述接料箱(8)的下端设置有废料收集袋(9)，所述接料箱(8)的下端设置有振动电机(10)。4.根据权利要求3所述的一种铆钉的加工设备，其特征在于，所述公钉加工设备包括钢材加热装置，所述加热装置包括若干加热炉(11)，所述加热炉(11)上设置有供钢材穿过的通孔，各加热炉(11)之间设置有传送装置，所述传送装置包括支撑底座(12)，所述支撑底座(12)上设置有传送辊(13)，所述传送辊(13)上设置有两个平行设置的限位环(14)，所述传送辊(13)的一端连接有传送电机(15)。5.根据权利要求3所述的一种铆钉的加工设备，其特征在于，所述钢材加热装置的末端设置有冷却水箱(16)，所述冷却水箱(16)上设置有供钢材穿过的通孔，所述冷却水箱(16)上设置有喷水管(17)，所述冷却水箱(16)连通有循环管(18)，所述循环管(18)的末端连通有循环水箱(19)。6.根据权利要求4所述的一种铆钉的加工设备，其特征在于，所述钢材加热装置的起始端设置有上料装置，所述上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏善，
申请(专利权)人：苏州宏玺金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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