一种用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置及方法，它包括清理机构、调节机构、除尘系统和控制系统，通过在生产线机架连接的输送辊下部设置清理机构，清理机构的毛刷辊与调节机构连接，调节机构与机架连接，除尘系统的风管位于毛刷辊下部，除尘系统的光电开关位于输送辊和毛刷辊端头，通过检测输送辊的线速度和毛刷辊的旋转清洁速度，变频器控制旋转清洁速度使其与线速度耦合或者产生不同的速度差，调节机构调整毛刷辊的高度，控制系统控制除尘系统延迟停机，调节不同的旋转速度和高度清洁玻璃碎屑，清洁效果好，避免二次粘附，操作简单方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置及方法
[0001]本专利技术属于玻璃生产
，涉及一种用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置及方法。
技术介绍
[0002]目前玻璃生产线冷端区域是通过输送辊转动来实现对玻璃进行输送的，输送辊在长期对玻璃进行输送过程中，无法避免地会有玻璃碎屑粘附特定区域的输送辊胶圈上，若无外力作用，玻璃碎屑不易从胶圈上自行脱落，而这些粘附在胶圈上的玻璃碎屑会对玻璃下表面造成毛细划伤，影响成品玻璃表观质量，导致产品等级下降、售价降低、下游客户投诉、行业口碑受损等诸多不良影响，不利于公司长期发展。
[0003]针对这一现象，传统方法是在辊道正下方安装一排固定的排刷，但这种方法局限性太强，主要缺点在于：
①
无法根据现场实际情况，调整排刷高度来达到最好的清扫效果；
②
排刷不像毛刷辊那样可转动，导致玻璃碎屑易积累在排刷上不脱落，二次粘附在胶圈表面，实用性不强。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置及方法，结构简单，采用在生产线机架连接的输送辊下部设置清理机构，清理机构的毛刷辊与调节机构连接，调节机构与机架连接，除尘系统的风管位于毛刷辊下部，除尘系统的光电开关位于输送辊和毛刷辊端头，检测输送辊的线速度和毛刷辊的旋转清洁速度，变频器控制旋转清洁速度使其与线速度耦合或者产生不同的速度差，调节机构调整毛刷辊的高度，控制系统控制除尘系统延迟停机，调节不同的旋转速度和高度清洁玻璃碎屑，清洁效果好，避免二次粘附，操作简单方便。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置，它包括清理机构、调节机构、除尘系统和控制系统；所述调节机构位于清理机构的毛刷辊两端与其连接，除尘系统的风管位于毛刷辊下部，控制系统的光电开关位于毛刷辊一端；清理机构和除尘系统与控制系统电性连接，控制系统计算线速度并自动调整毛刷辊的转速，以及控制除尘系统的启停次序。
[0006]所述清理机构包括毛刷辊一端连接的万向联轴器，电机输出端与万向联轴器连接。
[0007]所述调节机构包括穿过轴承座和支撑板与其连接的双头螺栓，轴承座与毛刷辊两端的轴头配合，支撑板与机架连接。
[0008]所述除尘系统包括除尘器连接的风管，接灰斗位于除尘器排料口下端。
[0009]所述毛刷辊一端的轴头处设置一个与其对应的光电开关。
[0010]所述毛刷辊上部的两个输送辊端头分别设置两个对应的光电开关。
[0011]所述控制系统的变频器与清理机构的电机电性连接。
[0012]所述控制系统的CPU模块、DI/DO模块和AO模块相互连接集成后与光电开关电性连接；控制系统的AO模块与控制系统的变频器电性连接。
[0013]所述控制系统的DI/DO模块与电机和除尘器电性连接。
[0014]如上所述的用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置及清洁除尘控制方法，它包括如下步骤：S1,启动，依次启动生产线、清理机构和除尘系统；S1
‑
1，生产线启动后，输送辊旋转，玻璃从输送辊上侧通过；S1
‑
2，清理机构启动后，电机驱动毛刷辊旋转；S1
‑
3，除尘系统启动后，风管的吸风口和毛刷辊的毛体之间产生负压；S2,清洁，毛刷辊旋转时，毛刷辊的毛刷与输送辊的胶圈接触，清洁附着在胶圈上的玻璃碎屑；S3,除尘，玻璃碎屑掉落的过程中，从风管的吸风口进入风管内，沿支管进入除尘器内，颗粒物从除尘器下端的排料口落入接灰斗内；S4,高度调节，旋转双头螺栓下端或上端的螺母，驱动毛刷辊上升或下降，调整毛刷辊上的毛刷与胶圈的接触面积，同时避免毛刷与玻璃下侧面接触；S5,线速度计算，位于两个输送辊端头的光电开关感应输送辊在单位时间内旋转的圈数，控制系统根据该圈数值计算线速度；S6,清洁速度计算，位于毛刷辊端头的光电开关感应毛刷辊在单位时间内旋转的圈数，控制系统根据该圈数值计算毛刷辊的旋转清洁速度；S7,速度调节，控制系统对比线速度和清洁速度，调整变频器的频率改变电机的转速，使毛刷辊的转速和线速度一致；或者根据胶圈上的玻璃碎屑量使毛刷辊的转速快于或低于线速度；S8,延时吸尘，在清理机构停止后，位于毛刷辊端头的光电开关感应毛刷辊旋转的圈数，当毛刷辊旋转的圈数为零时，控制系统控制除尘器延时五分钟停止。
[0015]本专利技术的有益效果在于：在输送辊下部设置毛刷辊，对输送辊上的胶圈清理，清理后的玻璃碎屑向下掉落不影响输送辊输送玻璃。
[0016]毛刷辊与调节机构连接，由调节机构调节毛刷辊的高度，改变毛刷辊上的毛刷与输送辊上的胶圈接触面积，同时由不与玻璃下侧面接触。
[0017]在毛刷辊的高度调节过程中，万向联轴器随之改变倾角，使得毛刷辊和电机仍然处于与万向联轴器连接状态，适应性好。
[0018]风管位于毛刷辊下部，在风管的吸风口处产生负压，形成抽吸力，在玻璃碎屑掉落时抽入风管内，吸尘效果好，环保。
[0019]控制系统检测输送辊和毛刷辊单位时间内的圈数计算线速度和旋转清洁速度，变频器调整电机转速改变旋转清洁速度，使旋转清洁速度耦合线速度，或者使旋转清洁速度高于或低于线速度。
[0020]控制系统检测毛刷辊的旋转状态，当毛刷辊停止旋转后，控制除尘器延时停止。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术使用时的侧面状态图。
[0024]图3为本专利技术变频器的控制图。
[0025]图4为本专利技术控制系统的光电开关接线图。
[0026]图5为本专利技术控制系统的DI/DO模块接线图。
[0027]图6为本专利技术控制系统的AO模块接线图。
[0028]图中：清理机构1，毛刷辊11，万向联轴器12，电机13，调节机构2，轴承座21，支撑板22，双头螺栓23，机架24，除尘系统3，除尘器31，风管32，接灰斗33，光电开关41。
具体实施方式
[0029]如图1~图6中，一种用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置，它包括清理机构1、调节机构2、除尘系统3和控制系统；所述调节机构2位于清理机构1的毛刷辊11两端与其连接，除尘系统3的风管32位于毛刷辊11下部，控制系统的光电开关41位于毛刷辊11一端；清理机构1和除尘系统3与控制系统电性连接，控制系统计算线速度并自动调整毛刷辊11的转速，以及控制除尘系统3的启停次序。使用时，控制系统检测输送辊的线速度和毛刷辊11的旋转清洁速度，变频器控制旋转清洁速度使其与线速度耦合或者产生不同的速度差，调节机构2调整毛刷辊11的高度，控制系统控制除尘系统3延迟停机，调节不同的旋转速度和高度清洁玻璃碎屑，清洁效果好，避免二次粘附，操作简单方便。
[0030]优选的方案中，所述清理机构1包括毛刷辊11一端连接的万向联轴器12，电机13输出端与万向联本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置，其特征是：它包括清理机构（1）、调节机构（2）、除尘系统（3）和控制系统；所述调节机构（2）位于清理机构（1）的毛刷辊（11）两端与其连接，除尘系统（3）的风管（32）位于毛刷辊（11）下部，控制系统的光电开关（41）位于毛刷辊（11）一端；清理机构（1）和除尘系统（3）与控制系统电性连接，控制系统计算线速度并自动调整毛刷辊（11）的转速，以及控制除尘系统（3）的启停次序。2.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置，其特征是：所述清理机构（1）包括毛刷辊（11）一端连接的万向联轴器（12），电机（13）输出端与万向联轴器（12）连接。3.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置，其特征是：所述调节机构（2）包括穿过轴承座（21）和支撑板（22）与其连接的双头螺栓（23），轴承座（21）与毛刷辊（11）两端的轴头配合，支撑板（22）与机架（24）连接。4.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置，其特征是：所述除尘系统（3）包括除尘器（31）连接的风管（32），接灰斗（33）位于除尘器（31）排料口下端。5.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置，其特征是：所述毛刷辊（11）一端的轴头处设置一个与其对应的光电开关（41）。6.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置，其特征是：所述毛刷辊（11）上部的两个输送辊端头分别设置两个对应的光电开关（41）。7.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置，其特征是：所述控制系统的变频器与清理机构（1）的电机（13）电性连接。8.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的辊道自动清洁除尘装置，其特征是：所述控制系统的CPU模块、DI/DO模块和AO模块相互连接集成后与光电开关（41）电性连接；控制系统的AO模块与控制系统的变频器电性连接。9.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯乐乐，余春轶，胡征频，黄金国，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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