本发明专利技术提供一种模块化多功能预制立式楼梯模具及其使用方法，包括模台底架和分别设置于模台底架相对两侧的开合模推拉装置，模台底架包括平面底架和通过支腿支撑设置于平面底架上方的模具支撑底板，所述支腿上均设置有减震装置，模具支撑底板的下端面分布设置有振动机。以解决目前楼梯模具的制作成本较高，回收价值却极低，造成了极大的浪费，且开合模操作困难的问题。属于建筑工业模具制作领域。困难的问题。属于建筑工业模具制作领域。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化多功能预制立式楼梯模具及其使用方法
[0001]本专利技术涉及一种模块化多功能预制立式楼梯模具及其使用方法，属于建筑工业模具制作领域。
技术介绍
[0002]随着建筑工业化技术日益成熟，对预制构件的需要也是越来越多。预制叠合板、叠合梁都可以在流水线上生产，可以实现机械化、智能化生产；阳台板、预制楼梯都是通过固定模台进行生产的，生产设备相对来说比较传统落后的。国内外楼梯模具基本分为卧式楼梯模具和立式楼梯模具，但是预制构件楼梯模具都是固定楼梯模具，只适用于一个规格的楼梯，不同项目不同规格的楼梯需要重新制作一个楼梯模具，楼梯模具的制作成本较高，然而回收成本不到10％，造成了极大的浪费。并且固定楼梯模具开合模都是人工配合行车进行，操作困难。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种模块化多功能预制立式楼梯模具及其使用方法，以解决目前楼梯模具的制作成本较高，回收价值却极低，造成了极大的浪费，且开合模操作困难的问题。
[0004]为达到上述目的，拟采用这样一种模块化多功能预制立式楼梯模具，包括模台底架和分别设置于模台底架相对两侧的开合模推拉装置，模台底架包括平面底架和通过支腿支撑设置于平面底架上方的模具支撑底板，所述支腿上均设置有减震装置，模具支撑底板的下端面分布设置有振动机。
[0005]前述模具中，所述开合模推拉装置包括推拉底架，推拉底架上沿纵向设置有导轨，滑动底架滑动设置于推拉底架上的导轨上，滑动底架上端的一侧立向固定有侧面支架，侧面支架的外侧设置有限位推杆，所述推拉底架上还固定有至少两个立柱，立柱与限位推杆之间均垂直设置有电动推杆；
[0006]前述模具中，所述电动推杆沿纵向设置，电动推杆的底座端固定于立柱上，电动推杆的伸缩端固定于限位推杆上，通过至少两个限位推杆实现限位推杆的纵向平移；
[0007]前述模具中，所述侧面支架包括两个立杆和横向连接两个立杆的横杆，横杆上沿长度方向分布固定有踏步限位角钢，踏步限位角钢斜向设置。
[0008]还包含有模块，所述模块包括踏步模块、端板模块、转角模块、底板模块，成楼梯预制腔体通过踏步模块、端板模块、转角模块和底板模块围合而成，模块均设置于模台底架上并通过两侧的开合模推拉装置限位固定，两侧的踏步模块与对应的横杆通过踏步限位角钢固定连接，相邻踏步模块之间增设有第一垫块，相邻踏步模块之间的缺口处增设有第二垫块，踏步模块上沿宽度方向开设长孔，相邻两个踏步模块通过穿过长孔的螺栓连接固定。
[0009]上述预制立式楼梯模具的使用方法如下：使用时，先将模块组装，根据所预制楼梯的尺寸调节模块以使合模后模块内腔尺寸与预制楼梯尺寸相匹配，启动两侧开合模推拉装置合模，以模块为模具预制楼板，待楼板预制完成后，启动两侧开合模推拉装置开模，取出
楼板即可。
[0010]调节模块时，选用对应厚度的第一垫块以匹配预制楼梯的踢面高度，并调节连接相邻两个踏步模块的螺栓在长孔内的位置以匹配预制楼梯的踏步深度。
[0011]与现有技术相比，本专利技术侧模和底模分离，一台模台底架配多套侧模；双腔，一次性可以浇筑两种不同规格的楼梯，节约时间，节约开模成本；采用铝合金材料制作的模板，重量减轻1/3，工人可以自由拆卸，不需要配合行车，更加方便和快捷；具有自动振捣功能；具有楼梯踏步深度、踢面高度、楼梯宽度等尺寸调节功能，且调节范围广，适用大部分规格的预制楼梯；自动开合模，减少开合模时间；耐久性好、密封性能好、尺寸精准、成型质量好，适宜推广应用。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的俯视图；
[0013]图2是开合模推拉装置的结构示意图；
[0014]图3是模台底架底部视角的结构示意图；
[0015]图4是踏步模块的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]实施例
[0018]参照图1至图4，本实施例提供一种模块化多功能预制立式楼梯模具，包括模台底架1和分别设置于模台底架1相对两侧的开合模推拉装置2，模台底架1包括平面底架11和通过支腿12支撑设置于平面底架11上方的模具支撑底板13，所述支腿12上均设置有减震装置14，减震装置14采用复合弹簧，可承载8T的预制构件，噪音低、稳定性好，模具支撑底板13的下端面分布设置有振动机15。
[0019]开合模推拉装置2包括推拉底架21，推拉底架21上沿纵向设置有导轨22，滑动底架23滑动设置于推拉底架21上的导轨22上，滑动底架23上端的一侧立向固定有侧面支架24，侧面支架24包括两个立杆241和横向连接两个立杆241的横杆242，横杆242上沿长度方向分布固定有踏步限位角钢243，踏步限位角钢243斜向设置，侧面支架24的外侧设置有限位推杆25，所述推拉底架21上还固定有两个立柱26，立柱26与限位推杆25之间均设置有电动推杆27，电动推杆27沿纵向设置，电动推杆27的底座端固定于立柱26上，电动推杆27的伸缩端固定于限位推杆25上，通过两个限位推杆25实现限位推杆25的纵向平移。
[0020]该预制立式楼梯模具还包含有模块3，所述模块3包括踏步模块31(包括标准踏步模块和非标准踏步模块)、端板模块32、转角模块33、底板模块34(包括标准底板模块和非标准底板模块)，所述模块3均设置于模台底架1上并通过两侧的开合模推拉装置2限位固定，相邻踏步模块31之间增设有第一垫块4，相邻踏步模块31之间的缺口处增设有第二垫块5，根据需要更换所需厚度的第一垫块4即可调节楼梯的踢面高度，踏步深度的调节可通过在踏步模块31上沿宽度方向开设长孔(腰型孔)，相邻两个踏步模块31通过穿过长孔的螺栓连
接固定时，调节螺栓在长孔内的位置即可调节踏步深度，该模块结构在现有结构基础上增设第一垫块4并将圆形螺栓孔改为长孔，从而能够根据所预制楼梯的尺寸调节踢面高度和踏步深度，使用更为灵活。
[0021]使用时，先将模块3组装，根据所预制楼梯的尺寸调节模块3以使合模后模块3内腔尺寸与预制楼梯尺寸相匹配，调节模块3时，选用对应厚度的第一垫块4以匹配预制楼梯的踢面高度，并调节连接相邻两个踏步模块31的螺栓在长孔内的位置以匹配预制楼梯的踏步深度，启动两侧开合模推拉装置2合模，以模块3为模具预制楼板，待楼板预制完成后，启动两侧开合模推拉装置2开模，取出楼板即可。
[0022]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化多功能预制立式楼梯模具，其特征在于：包括模台底架(1)和分别设置于模台底架(1)相对两侧的开合模推拉装置(2)，模台底架(1)包括平面底架(11)和通过支腿(12)支撑设置于平面底架(11)上方的模具支撑底板(13)，所述支腿(12)上均设置有减震装置(14)，模具支撑底板(13)的下端面分布设置有振动机(15)。2.根据权利要求1所述一种模块化多功能预制立式楼梯模具，其特征在于：所述开合模推拉装置(2)包括推拉底架(21)，推拉底架(21)上沿纵向设置有导轨(22)，滑动底架(23)滑动设置于推拉底架(21)上的导轨(22)上，滑动底架(23)上端的一侧立向固定有侧面支架(24)，侧面支架(24)的外侧设置有限位推杆(25)，所述推拉底架(21)上还固定有至少两个立柱(26)，立柱(26)与限位推杆(25)之间均垂直设置有电动推杆(27)。3.根据权利要求2所述一种模块化多功能预制立式楼梯模具，其特征在于：所述电动推杆(27)沿纵向设置，电动推杆(27)的底座端固定于立柱(26)上，电动推杆(27)的伸缩端固定于限位推杆(25)上，通过至少两个限位推杆(25)实现限位推杆(25)的纵向平移。4.根据权利要求2所述一种模块化多功能预制立式楼梯模具，其特征在于：所述侧面支架(24)包括两个立杆(241)和横向连接两个立杆(241)的横杆(242)，横杆(242)上沿长...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，孙清臣，蒋小东，欧阳浩，黄钰涵，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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