本发明专利技术三向真空抽取压铸成型结构,其特征在于:包括下模,下模上设置有下模腔,下模腔包括斜向设置的匹配方形台设定的方形台腔体、连通方形台腔体的长部槽台腔体,下模上还对应下模腔设置有真空抽取系统,真空抽取系统包括真空抽取装置、连通真空抽取装置和方向台腔体的方形角端部的主真空抽取道、以及对称设置于主真空抽取道两侧的分布连通方形台腔体的端面部的辅真空抽取道;通过主真空抽取道、设置于主真空抽取道两侧的连通方形台腔体的端面部的辅真空抽取道的设置,压铸成型时形成以主真空抽取道为中心抽取,以双侧辅真空抽取道为辅助真空抽取,快速的将半固体金属填入产品模腔,形成三向均匀真空抽取式半固体金属快速填充结构。充结构。充结构。
【技术实现步骤摘要】
三向真空抽取压铸成型结构
[0001]本专利技术涉及压铸成型技术,特别设计铝合金产品压铸成型,具体的,其展示一种三向真空抽取压铸成型结构。
技术介绍
[0002]如图1所展示的产品100,包括方形台101,方形台101设置由安装孔,方形台101一侧的中部设置有短部圆柱槽台102,另一侧设置有与短部圆柱槽台102对应的长部圆柱槽台103,短部圆柱槽台102和长部圆柱槽台103内部均为镂空状且设置有装配要素,由于长部圆柱槽台103长度较大,现阶段的成型方式因为半固体金属流动性较差,无法快速的填充长部圆柱槽台103的对应模腔,导致后续方形台101、短部圆柱槽台102填充半固体金属时存在较大的时间差,无法同时保证方形台101、短部圆柱槽台102和长部圆柱槽台103的成型质量。
[0003]因此,有必要提供一种三向真空抽取压铸成型结构来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种三向真空抽取压铸成型结构。
[0005]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的:
[0006]一种三向真空抽取压铸成型结构,包括下模,下模上设置有下模腔,下模腔包括斜向设置的匹配方形台设定的方形台腔体、连通方形台腔体的长部槽台腔体,下模上还对应下模腔设置有真空抽取系统,真空抽取系统包括真空抽取装置、连通真空抽取装置和方向台腔体的方形角端部的主真空抽取道、以及对称设置于主真空抽取道两侧的分布连通方形台腔体的端面部的辅真空抽取道。
[0007]进一步的,通过主真空抽取道、设置于主真空抽取道两侧的连通方形台腔体的端面部的辅真空抽取道的设置,压铸成型时形成以主真空抽取道为中心抽取,以双侧辅真空抽取道为辅助真空抽取,快速的将半固体金属填入产品模腔,形成三向均匀真空抽取式半固体金属快速填充结构。
[0008]进一步的,上模上对应设置有短部圆柱槽台腔体。
[0009]进一步的,下模连接有浇铸口,浇铸口通过浇铸流道连通下模腔。
[0010]进一步的,浇铸口包括浇铸入口块,浇铸入口块开设有浇铸入口,浇铸入口包括浇铸斜口,连通于浇铸斜口的呈渐缩的浇铸流槽,浇铸流槽的底部为斜向坡体。
[0011]进一步的,浇铸流道包括连通浇铸流槽的浇铸主流道,连通浇铸主流道的上冲流道,上冲流道的底部为斜向坡体。
[0012]进一步的,通过浇铸口和浇铸流道的设定,半固体金属于浇铸口处渐缩的流入,呈斜向下的进入浇铸主流道,后斜向上的通过上冲流道进入产品模腔,形成聚流冲击式半固体金属流入结构。
[0013]进一步的,下模腔数量为两个。
[0014]进一步的,上冲流道的入流口对应方形槽台腔体的另一方形角端部设置,且上冲
流道对应的方形角端部与主真空抽取道对应的方形角端部对称设置,形成半固体金属对称出入式成型结构。
[0015]与现有技术相比,本专利技术通过三向均匀真空抽取式半固体金属快速填充结构的设定,压铸成型时形成以主真空抽取道为中心抽取,以双侧辅真空抽取道为辅助真空抽取,快速的将半固体金属液填入产品模腔,保证产品的制备效率与制备质量。
附图说明
[0016]图1是产品100的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的实施例的结构示意图之一。
[0018]图3是本专利技术的实施例的结构示意图之二。
[0019]图4是本专利技术的实施例的结构示意图之三。
具体实施方式
[0020]请参阅图2至图4,本实施例展示一种三向真空抽取压铸成型结构,包括下模1,下模1上设置有下模腔2,下模腔2包括斜向设置的匹配方形台101设定的方形台腔体21、连通方形台腔体21的长部槽台腔体22。
[0021]下模1上还对应下模腔2设置有真空抽取系统3,真空抽取系统3包括真空抽取装置31、连通真空抽取装置31和方向台腔体21的方形角端部的主真空抽取道32、以及对称设置于主真空抽取道32两侧的分布连通方形台腔体21的端面部的辅真空抽取道33。
[0022]通过主真空抽取道32、对称设置于主真空抽取道32两侧的分别连通方形台腔体21的端面部的辅真空抽取道33的设置,压铸成型时形成以主真空抽取道32为中心抽取,以双侧辅真空抽取道33为辅助真空抽取,快速的将半固体金属填入产品模腔,形成三向均匀真空抽取式半固体金属快速填充结构。
[0023]上模(未展示)上对应设置有短部圆柱槽台腔体。
[0024]下模1连接有浇铸口4,浇铸口4通过浇铸流道5连通下模腔2。
[0025]浇铸口4包括浇铸入口块41,浇铸入口块41开设有浇铸入口42,浇铸入口42包括浇铸斜口43,连通于浇铸斜口43的呈渐缩的浇铸流槽44,浇铸流槽44的底部为斜向坡体。
[0026]浇铸流道5包括连通浇铸流槽44的浇铸主流道51,连通浇铸主流道51的上冲流道52,上冲流道52的底部为斜向坡体。
[0027]通过浇铸口4和浇铸流道5的设定,半固体金属于浇铸口4处渐缩的流入,呈斜向下的进入浇铸主流道51,后斜向上的通过上冲流道52进入产品模腔,形成聚流冲击式半固体金属流入结构。
[0028]下模腔2数量为两个。
[0029]上冲流道52的入流口对应方形槽台腔体21的另一方形角端部设置,且上冲流道52对应的方形角端部与主真空抽取道32对应的方形角端部对称设置,形成半固体金属对称出入式成型结构。
[0030]与现有技术相比,本专利技术通过三向均匀真空抽取式半固体金属快速填充结构的设定,压铸成型时形成以主真空抽取道为中心抽取,以双侧辅真空抽取道为辅助真空抽取,快速的将半固体金属液填入产品模腔,保证产品的制备效率与制备质量。
[0031]以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三向真空抽取压铸成型结构,其特征在于:包括下模,下模上设置有下模腔,下模腔包括斜向设置的匹配方形台设定的方形台腔体、连通方形台腔体的长部槽台腔体,下模上还对应下模腔设置有真空抽取系统,真空抽取系统包括真空抽取装置、连通真空抽取装置和方向台腔体的方形角端部的主真空抽取道、以及对称设置于主真空抽取道两侧的分布连通方形台腔体的端面部的辅真空抽取道。2.根据权利要求1所述的一种三向真空抽取压铸成型结构,其特征在于:通过主真空抽取道、设置于主真空抽取道两侧的连通方形台腔体的端面部的辅真空抽取道的设置,压铸成型时形成以主真空抽取道为中心抽取,以双侧辅真空抽取道为辅助真空抽取,快速的将半固体金属填入产品模腔,形成三向均匀真空抽取式半固体金属快速填充结构。3.根据权利要求2所述的一种三向真空抽取压铸成型结构,其特征在于:上模上对应设置有短部圆柱槽台腔体。4.根据权利要求3所述的一种三向真空抽取压铸成型结构,其特征在于:下模连接有浇铸口,浇铸口通过浇铸流道连通下模腔。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:田跃文,朱立群,朱文超,张显东,张峰,周震,谭凡,
申请(专利权)人:金榀精密工业苏州有限公司,
类型:发明
国别省市:
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