【技术实现步骤摘要】
顶部入流式盘体压铸成型结构
[0001]本专利技术涉及压铸成型技术,特别设计铝合金产品压铸成型,具体的,其展示一种顶部入流式盘体压铸成型结构。
技术介绍
[0002]如图1所展示的产品100,包括圆盘状的盘体101,盘体101周圈的边缘上均匀设置有若干要素台102,且盘体101的中部为对应槽103,由于要素台102为非偶数,导致压铸成型的模具设置时:若将产品100的模腔对称分布于上模于下模会导致莫格要素台为上下面结合处,影响该处的成型质量;若选取一处的要素台102为入流口,由于金属液的流入时间差异,各处要素台102的成型质量处于不可控状态,无法保证产品质量。
[0003]因此,有必要提供一种顶部入流式盘体压铸成型结构来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种顶部入流式盘体压铸成型结构。
[0005]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的:
[0006]一种顶部入流式盘体压铸成型结构,包括下模,下模上设置有下模腔,且下模上对应下模腔设置有入流系统,入流系统包括设置于下模上的入流口,下模腔包括对应槽腔体,对应槽腔体对应设置有对应槽对应台,入流口位于对应槽对应台上,压铸成型时,通过顶部设置浇铸入口连通入流系统,金属液从顶部引入入流口,通过入流口向对应槽腔体填入金属液,形成顶部流入式金属液均匀填入式压铸成型结构。
[0007]进一步的,入流口呈环形槽台体,且入口的部位为外扩斜坡状。
[0008]进一步的,入流口对应入流台设置,入流台为圆锥状, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶部入流式盘体压铸成型结构,其特征在于:包括下模,下模上设置有下模腔,且下模上对应下模腔设置有入流系统,入流系统包括设置于下模上的入流口,下模腔包括对应槽腔体,对应槽腔体对应设置有对应槽对应台,入流口位于对应槽对应台上,压铸成型时,通过顶部设置浇铸入口连通入流系统,金属液从顶部引入入流口,通过入流口向对应槽腔体填入金属液,形成顶部流入式金属液均匀填入式压铸成型结构。2.根据权利要求1所述的一种顶部入流式盘体压铸成型结构,其特征在于:入流口呈环形槽台体,且入口的部位为外扩斜坡状。3.根据权利要求2所述的一种顶部入流式盘体压铸成型结构,其特征在于:入流口对应入流台设置,入流台为圆锥状,且外部包裹有入流台外板,入流台外板和入流台形成锥形外扩分流结...
【专利技术属性】
技术研发人员:田跃文,朱立群,朱文超,张显东,张峰,周震,谭凡,
申请(专利权)人:金榀精密工业苏州有限公司,
类型:发明
国别省市:
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