一种纤维素醚压滤回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维素醚压滤回收设备，属于纤维素醚生产设备技术领域，其包括：釜体；水蒸气导入管；箅板，所述箅板设置在所述水蒸气导入管的下方；所述釜体的顶部或上部设置有物料导入口、压缩空气导入口、溶剂蒸出口，所述釜体的侧部设置有粗料/水排出口，所述粗料/水排出口位于所述箅板的上方并靠近所述箅板的顶部，所述釜体的底部设置有溶剂压滤口和细料/水排出口。本实用新型专利技术提供的纤维素醚压滤回收设备，向釜体内通入压缩空气使釜体内维持一定的压力，将混合物料中的大部分有机溶剂透过箅板压出；然后向物料中通入水蒸气，将物料中剩余的小部分有机溶剂加热蒸出从溶剂蒸出口排出，减少了水蒸气的用量，缩短了有机溶剂的回收时间。剂的回收时间。剂的回收时间。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素醚压滤回收设备


[0001]本技术涉及一种纤维素醚压滤回收设备，属于纤维素醚生产设备


技术介绍

[0002]纤维素醚是经过改性的纤维素衍生物，广泛应用于涂料、化妆品、陶瓷、医药、食品、纺织、造纸等领域。纤维素醚的常用生产方法为：精制棉粉碎后与碱液在有机溶剂中进行碱化反应生成碱化纤维素，碱化纤维素与醚化剂进行醚化反应，制得纤维素醚粗品。纤维素醚粗品中包含纤维素醚、副产物、水、有机溶剂和过量的碱，有机溶剂需回收再利用。目前，有机溶剂回收一般是将纤维素醚粗品压入回收釜，在搅拌状态下向回收釜内通入蒸汽，使有机溶剂与水形成共沸气体，共沸气体从回收釜排出后进入冷凝器以分离出有机溶剂。对于甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、高取代羟丙基纤维素醚等纤维素醚的分子链中由于引入了甲基、羟丙基等基团，溶液在受热后会发生凝胶化，继而形成凝胶网络结构，对有机溶剂形成包裹，增大了有机溶剂从混合物料中分离的难度。
[0003]在传统的有机溶剂回收工艺中，具有热凝胶性能的纤维素醚粗品经压料管线进入回收釜，在回收釜内一边通入水蒸气将低沸点的有机溶剂蒸发回收，一边还要向釜内补充85℃以上的热纯化水稀释回收釜内的纤维素醚。待有机溶剂完全回收后，水和纤维素醚的混合物料经放料管线打入固液分离器(离心机)进行固液分离。通常，有机溶剂的回收时间达3小时以上，导致生产效率较低，而且蒸汽用量太大，耗能太高。而且，压料管线及设备中粘附的纤维素醚需要大量的软化水冲洗，耗水量大。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种纤维素醚压滤回收设备，可减少水蒸气的用量，缩短有机溶剂的回收时间，提高生产效率。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]一种纤维素醚压滤回收设备，包括：
[0008]釜体；
[0009]水蒸气导入管，所述水蒸气导入管自外部伸入所述釜体的下部；
[0010]箅板，所述箅板设置在所述水蒸气导入管的下方并靠近所述水蒸气导入管的下端，所述箅板上均布有通孔；
[0011]所述釜体的顶部或上部设置有物料导入口、压缩空气导入口、溶剂蒸出口，所述釜体的侧部设置有粗料/水排出口，所述粗料/水排出口位于所述箅板的上方并靠近所述箅板的顶部，所述釜体的底部设置有溶剂压滤口和细料/水排出口。
[0012]可选的，所述粗料/水排出口靠近所述箅板的顶部。
[0013]可选的，所述箅板倾斜设置在所述釜体内，以使所述箅板具有较高侧和较低侧。
[0014]可选的，所述水蒸气导入管伸入至所述箅板的较高侧上方，所述粗料/水排出口位
于所述箅板的较低侧上方。
[0015]可选的，所述物料导入口和所述压缩空气导入口共用一个物料/压缩空气导入口。
[0016]可选的，所述溶剂压滤口和所述细料/水排出口共用一个溶剂/细料/水排出口。
[0017]可选的，所述溶剂/细料/水排出口与第一管道连接，所述粗料/水排出口与第二管道连接，所述第一管道和第二管道还通过第三管道连接，所述第一管道、第二管道、第三管道上分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一管道与第三管道的连接点位于所述第一阀门的上游，所述第二管道与第三管道的连接点位于第二阀门的下游。
[0018]可选的，所述箅板上的通孔尺寸为100
‑
500目。
[0019]可选的，所述釜体内设置有搅拌器。
[0020]本申请的有益效果包括但不限于：
[0021]本技术提供的纤维素醚压滤回收设备，适用于甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、高取代羟丙基纤维素醚等有热凝胶性能的纤维素醚粗品中有机溶剂的回收。具体的，混合物料导入釜体内的篦板顶部后，向釜体内通入压缩空气使釜体内维持一定的压力，将混合物料中的大部分有机溶剂透过箅板压出；然后向物料中通入水蒸气，将物料中剩余的小部分有机溶剂加热蒸出从溶剂蒸出口排出，如此减少了水蒸气的用量，缩短了有机溶剂的回收时间。水蒸气被物料中吸收热量后液化成水，水和细料透过箅板流下从溶剂/细料/水排出口排出，而箅板顶部的粗料和水从箅板顶部的粗料/水排出口排出，粗料和细料送往固液分离器进行固液分离得到纤维素醚，提高了生产效率。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术提供的纤维素醚压滤回收设备的结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的纤维素醚压滤回收设备中箅板的结构示意图；
[0025]图中，100、釜体；110、溶剂蒸出口；120、粗料/水排出口；130、物料/压缩空气导入口；140、溶剂/细料/水排出口；200、水蒸气导入管；300、箅板；410、第一管道；411、第一阀门；420、第二管道；421、第二阀门；430、第三管道；431、第三阀门；500、搅拌器。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0027]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1及图2中所示，本技术提供的纤维素醚压滤回收设备，包括釜体100，以及设置在釜体100内的水蒸气导入管200、箅板300，在釜体100上开设有多个物料进出口。
[0029]具体的，水蒸气导入管200自外部伸入釜体100的下部，箅板300设置在水蒸气导入管200的下方并靠近水蒸气导入管200的下端，箅板300上均布有通孔。
[0030]釜体100的顶部或上部设置有物料导入口、压缩空气导入口、溶剂蒸出口110，釜体
100的侧部设置有粗料/水排出口120，粗料/水排出口120位于箅板300的上方并靠近箅板300的顶部，釜体100的底部设置有溶剂压滤口和细料/水排出口。
[0031]在优选的实施方式中，物料导入口和压缩空气导入口共用一个物料/压缩空气导入口130，溶剂压滤口和细料/水排出口共用一个溶剂/细料/水排出口140。
[0032]工作时，反应得到的混合物料(纤维素醚、副产物、水、有机溶剂和过量的碱)首先通过物料/压缩空气导入口130压入釜体100内，物料导入釜体100内后聚集在箅板300的顶部。然后，关闭物料/压缩空气导入口130之外的各个进出口，将压缩空气通过物料/压缩空气导入口130导入釜体100内，使釜体100内维持一定的压力。在压力作用下，混合物料中的有机溶剂透过过箅板300上的通孔流下。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素醚压滤回收设备，其特征在于，包括：釜体；水蒸气导入管，所述水蒸气导入管自外部伸入所述釜体的下部；箅板，所述箅板设置在所述水蒸气导入管的下方并靠近所述水蒸气导入管的下端，所述箅板上均布有通孔；所述釜体的顶部或上部设置有物料导入口、压缩空气导入口、溶剂蒸出口，所述釜体的侧部设置有粗料/水排出口，所述粗料/水排出口位于所述箅板的上方并靠近所述箅板的顶部，所述釜体的底部设置有溶剂压滤口和细料/水排出口。2.根据权利要求1所述的纤维素醚压滤回收设备，其特征在于，所述粗料/水排出口靠近所述箅板的顶部。3.根据权利要求1所述的纤维素醚压滤回收设备，其特征在于，所述箅板倾斜设置在所述釜体内，以使所述箅板具有较高侧和较低侧。4.根据权利要求3所述的纤维素醚压滤回收设备，其特征在于，所述水蒸气导入管伸入至所述箅板的较高侧上方，所述粗料/水排出口位于所述箅板的较低侧上方。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，孙建刚，张纪涛，杜善庆，冯传伟，马奎，王强，王立，
申请(专利权)人：泰安瑞泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：