一种高压大流量直轴式柱塞泵缸体制造技术

本实用新型专利技术属于泵体领域，具体的说是一种高压大流量直轴式柱塞泵缸体，包括柱塞泵缸体本体、固定底板和安装单元；所述柱塞泵缸体本体的下表面固接有固定底板；所述固定底板上扣合连接有安装单元；所述安装单元包括抗震底座和第一内槽；所述抗震底座上开设有第一扣合槽；所述第一扣合槽的侧面开设有第一内槽；所述固定底板穿过第一扣合槽转动扣合连接在第一内槽内；所述抗震底座上开设有第三安装孔；实现转动扣合上下限位固定减小震动传递到紧固件上导致松动的功能，解决传统的紧固件容易在长时间的震动下松动的问题，提高了缸体紧固的稳定性；实现稳定支撑固定高压大流量直轴式塞柱泵缸体的功能，提高了高压大流量直轴式塞柱泵缸体固定的稳定性。柱泵缸体固定的稳定性。柱泵缸体固定的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压大流量直轴式柱塞泵缸体


[0001]本技术涉及泵体领域，具体是一种高压大流量直轴式柱塞泵缸体。

技术介绍

[0002]柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油的动作，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
[0003]现有的高压大流量直轴式柱塞泵的缸体的安装都是通过螺栓与安装底座之间进行螺纹啮合连接进行固定，这样的方式虽然固定稳定。
[0004]但是在使用的过程中螺栓的凸起容易与外物撞击导致松动，并可能在直轴式柱塞泵的往复运动的震动下脱落；因此，针对上述问题提出一种高压大流量直轴式柱塞泵缸体。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在使用的过程中螺栓的凸起容易与外物撞击导致松动，并可能在直轴式柱塞泵的往复运动下脱落的问题，本技术提出一种高压大流量直轴式柱塞泵缸体。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高压大流量直轴式柱塞泵缸体，包括柱塞泵缸体本体、固定底板和安装单元；所述柱塞泵缸体本体的下表面固接有固定底板；所述固定底板上扣合连接有安装单元；
[0007]所述安装单元包括抗震底座和第一内槽；所述抗震底座上开设有第一扣合槽；所述第一扣合槽的侧面开设有第一内槽；所述固定底板穿过第一扣合槽转动扣合连接在第一内槽内；所述抗震底座上开设有第三安装孔；使得安装扣合方便稳定。
[0008]优选的，所述固定底板的下表面开设有第二扣合槽；所述第二扣合槽的侧面开设有第二内槽；所述抗震底座上开槽扣合通过紧固件可拆卸固接有第一卡扣板；所述第一卡扣板穿过第二扣合槽扣合转动连接在第二内槽内；使得安装扣合方便稳定。
[0009]优选的，所述第一内槽的内壁上间隔固接有限位凸起；所述限位凸起与固定底板相对应；所述第一内槽上开设有第二安装孔；所述固定底板上开设有第一安装孔；所述第二安装孔与第一安装孔相对应；使得通过紧固件可以稳定的固定。
[0010]优选的，所述固定底板在第一内槽内的转动角度为零到四十五度之间；所述第二安装孔和第三安装孔之间相对于抗震底座圆心的夹角为四十五度；使得通过紧固件可以稳定的固定。
[0011]优选的，所述抗震底座的上表面开设有第四安装孔；所述第四安装孔与第二安装孔、第一安装孔相对应；使得通过紧固件可以稳定的固定。
[0012]优选的，所述第三安装孔和第四安装孔均为沉头孔类型；使得抗震底座和第一内槽的上表面保持水平。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过柱塞泵缸体本体、固定底板、第一安装孔、抗震底座、第一内槽
和限位凸起的结构设计,实现了转动扣合上下限位固定减小震动传递到紧固件上导致松动的功能，解决了传统的紧固件容易在长时间的震动下松动的问题，提高了缸体紧固的稳定性；
[0015]2.本技术通过柱塞泵缸体本体、第三安装孔、固定底板、第一安装孔、第三安装孔和抗震底座的结构设计,实现了稳定支撑固定高压大流量直轴式塞柱泵缸体的功能，解决了传统的高压大流量直轴式塞柱泵缸体连接的稳定性差的问题，提高了高压大流量直轴式塞柱泵缸体固定的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的第一俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一的第二俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为实施例一的第三俯视剖面结构示意图
[0021]图5为实施例一的局部前视剖面结构示意图；
[0022]图6为实施例二的俯视剖面的结构示意图。
[0023]图中：1、柱塞泵缸体本体；2、固定底板；3、第一安装孔；4、抗震底座；5、第一内槽；6、限位凸起；7、第二安装孔；8、第二内槽；9、第一卡扣板；10、第三安装孔；11、第二扣合槽；12、紧固件；13、第二卡扣板；14、第三内槽；15、第三扣合槽；16、第一扣合槽；17、第四安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种高压大流量直轴式柱塞泵缸体，包括柱塞泵缸体本体1、固定底板2和安装单元；所述柱塞泵缸体本体1的下表面固接有固定底板2；所述固定底板2上扣合连接有安装单元；
[0027]所述安装单元包括抗震底座4和第一内槽5；所述抗震底座4上开设有第一扣合槽16；所述第一扣合槽16的侧面开设有第一内槽5；所述固定底板2穿过第一扣合槽16转动扣合连接在第一内槽5内；所述抗震底座4上开设有第三安装孔10；工作时，通过第一扣合槽16配合第一内槽5，使得固定底板2可以实现扣合转动锁定的功能。
[0028]所述固定底板2的下表面开设有第二扣合槽11；所述第二扣合槽11的侧面开设有第二内槽8；所述抗震底座4上开槽扣合通过紧固件12可拆卸固接有第一卡扣板9；所述第一
卡扣板9穿过第二扣合槽11扣合转动连接在第二内槽8内；工作时，通过垂直的下降第一卡扣板9穿过第二扣合槽11扣合转动连接在第二内槽8内，然后转动固定底板2，即可实现转动扣合锁定，并通过螺栓进行固定。
[0029]所述第一内槽5的内壁上间隔固接有限位凸起6；所述限位凸起6与固定底板2相对应；所述第一内槽5上开设有第二安装孔7；所述固定底板2上开设有第一安装孔3；所述第二安装孔7与第一安装孔3相对应；工作时，通过第二安装孔7、第三安装孔10和第四安装孔17对齐，在第一内槽5与固定底板2扣合状态下限制固定底板2的上下震动，从而使用螺栓进行稳定固定。
[0030]所述固定底板2在第一内槽5内的转动角度为零到四十五度之间；所述第二安装孔7和第三安装孔10之间相对于抗震底座4圆心的夹角为四十五度；工作时，通过固定底板2在第一内槽5内的转动角度为零到四十五度之间，使得固定底板2转动四十五度即可，使得第二安装孔7、第三安装孔10和第四安装孔17对齐，在第一内槽5与固定底板2扣合状态下限制固定底板2的上下震动，从而使用螺栓进行稳定固定。
[0031]所述抗震底座4的上表面开设有第四安装孔17；所述第四安装孔17与第二安装孔7、第一安装孔3相对应；工作时，通过第四安装孔17与第二安装孔7、第一安装孔3相对应，使得可以通过螺栓将固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压大流量直轴式柱塞泵缸体，其特征在于：包括柱塞泵缸体本体（1）、固定底板（2）和安装单元；所述柱塞泵缸体本体（1）的下表面固接有固定底板（2）；所述固定底板（2）上扣合连接有安装单元；所述安装单元包括抗震底座（4）和第一内槽（5）；所述抗震底座（4）上开设有第一扣合槽（16）；所述第一扣合槽（16）的侧面开设有第一内槽（5）；所述固定底板（2）穿过第一扣合槽（16）转动扣合连接在第一内槽（5）内；所述抗震底座（4）上开设有第三安装孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种高压大流量直轴式柱塞泵缸体，其特征在于：所述固定底板（2）的下表面开设有第二扣合槽（11）；所述第二扣合槽（11）的侧面开设有第二内槽（8）；所述抗震底座（4）上开槽扣合通过紧固件（12）可拆卸固接有第一卡扣板（9）；所述第一卡扣板（9）穿过第二扣合槽（11）扣合转动连接在第二内槽（8）内。3.根据权利要求2所述的一种高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮思群，田潇雅，
申请(专利权)人：温岭市大众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：