本实用新型专利技术提供一种用于塑料制品的修边打磨装置，属于塑料品加工技术领域，包括顶部开设有加工槽的机体；加工槽的内壁上开设有伸缩槽；夹持机构，夹持机构设置于加工槽内，夹持机构的设置实现对物料夹紧与放松；伸缩机构，伸缩机构设置于伸缩槽内，伸缩机构的设置用以推动夹持机构的移动；以及限位块和限位槽，限位块和限位槽均设置有两个，两个限位槽开设于伸缩槽上，两个限位块设置于夹持机构上，两个限位块滑动于两个限位槽内，通过对第一卡块和第二卡块之间的配合，推动物料快速固定物料和脱料，对塑料制品产生和加工过程中边角处产生的毛刺进行处理，无需人工进行切削打磨，可成批进行处理毛刺，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品的修边打磨装置
[0001]本技术属于塑料品加工
，具体涉及一种用于塑料制品的修边打磨装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]在塑料制品的加工过程中，由于模具的损耗和加工制造过程中的失误造成塑料制品的边角处产生毛刺，对塑料制品在后续加工或组装造成不良影响，而现有对毛刺的处理方式，为此采用员工手工处理，用修边刀对毛刺处进行切削，切削处理时容易造成对员工手部产生割伤，且修边后需要进行打磨，耗费大量的时间，造成生产效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料制品的修边打磨装置，旨在解决现有对产生和加工过程中边角处产生的毛刺，由于人工处理效率低，且处理过程中存在安全隐患，实现批量化的去毛刺，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于塑料制品的修边打磨装置，包括：
[0007]顶部开设有加工槽的机体，所述加工槽的内壁上开设有伸缩槽；
[0008]夹持机构，所述夹持机构设置于加工槽内，所述夹持机构的设置实现对物料夹紧与放松；
[0009]伸缩机构，所述伸缩机构设置于伸缩槽内，所述伸缩机构的设置用以推动夹持机构的移动；以及
[0010]限位块和限位槽，所述限位块和限位槽均设置有两个，两个所述限位槽开设于伸缩槽上，两个所述限位块设置于夹持机构上，两个所述限位块滑动于两个限位槽内。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述夹持机构包括移动块、滑槽、第一插孔、两个第二插孔、第一弹簧卡和第二弹簧卡，所述移动块设置于伸缩槽内，所述滑槽开设于移动块的顶部，所述第一插孔开设于移动块上，所述第一插孔与滑槽相连通，所述第一弹簧卡设置于移动块上，两个所述第二插孔开凿于移动块上，所述第二弹簧卡活动设置于移动块上，所述第一弹簧卡包括第一卡块，所述第二弹簧卡包括第二卡块，所述第二卡块和第一卡块相配合，以实现对物料的夹持。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述第一弹簧卡还包括第一推杆和第一加强弹簧，所述第一卡块设置于滑槽内，所述第一推杆活动插设于第一插孔的圆周内壁之间，所述
第一推杆与第一卡块相连接，所述第一推杆的圆周表面套设有第一加强弹簧。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述第二弹簧卡还包括两个第二推杆和两个第二加强弹簧，所述第二卡块套设于第一推杆的圆周表面，所述第二卡块位于移动块和第一加强弹簧之间，两个所述第二推杆固定连接于第二卡块上，两个所述第二加强弹簧套设于两个第二推杆的圆周表面。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述伸缩机构包括丝杆、滑块和电机，所述电机固定连接于容纳槽内壁上，所述丝杆固定连接于电机的输出端，所述丝杆的圆周表面套设有滑块，所述滑块与移动块相连接。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述机体的内部开设有容纳槽，所述容纳槽与伸缩槽相连通，所述伸缩机构包括丝杆、滑块和电机，所述电机固定连接于容纳槽内壁上，所述丝杆固定连接于电机的输出端，所述丝杆的圆周表面套设有滑块，所述滑块与移动块相连接。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述伸缩槽的内壁上固定连接有两个固定块，两个所述固定块与两个第二推杆相匹配，所述加工槽的内壁上固定连接有两个抬高块，两个所述抬高块与两个固定块相对应。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述容纳槽的内设置有V型冲刷槽，所述机体的表面开设有切削屑导出孔，所述切削屑导出孔与V型冲刷槽的内槽最低点相对应。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述加工槽的内壁上安装有两个第一打磨机、两个第二打磨机和两个电动切削刀。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本方案中，加工槽的开设便于容纳夹持机构、两个第一打磨机、两个第二打磨机和两个电动切削刀，夹持机构的设置实现用以对物料进行固定，伸缩机构的设置用以对夹持机构进行推动，限位块和限位槽均设置有两个，两个限位槽开设于伸缩槽的左右内壁上，两个限位块固定连接于移动块的左右两端，两个限位块分别滑动于两个限位槽的上下内壁之间，通过两个限位块和限位槽的配合，实现对夹持机构的移动进行限制，通过夹持机构对物料进行夹持，利用夹持机构的移动，使物料在加工槽内依次经过两个第一打磨机、两个第二打磨机和两个电动切削刀，进行先去毛刺，再粗磨，最后细磨，通过夹持机构的往复夹持，对塑料制品产生和加工过程中边角处产生的毛刺进行处理，无需人工进行切削打磨，可成批进行处理毛刺，提高生产效率。
[0021]2、本方案中，吸尘器固定连接于机体的右侧，吸尘器的设置对加工中的碎屑进行收集，防尘罩的固定连接于机体的上端，吸尘器位于两个第一打磨机、两个第二打磨机和两个电动切削刀的上侧，为切削和打磨过程中的碎屑容提供固定空间，便于碎屑的收集，导管的设置用于连通吸尘器和防尘罩，将防尘罩内飘散的碎屑通过气流吸入吸尘器内，两个静电除尘刷的设置防止碎屑，在物料移动的过程中溢出防尘罩的内部空间，通过对碎屑的收集，降低空气内的防尘，降低对空气的污染，避免影响员工的身体健康。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术的立体外观图；
[0024]图2为本技术的俯视立体图；
[0025]图3为本技术的爆炸图；
[0026]图4为本技术的夹持机构爆炸图；
[0027]图5为本技术的半剖图。
[0028]图中：1、机体；2、加工槽；3、伸缩槽；4、移动块；5、限位块；6、滑槽；7、第一卡块；8、第一插孔；9、第二插孔；10、第二推杆；11、第二卡块；12、第一推杆；13、第一加强弹簧；14、第二加强弹簧；15、丝杆； 16、容纳槽；17、滑块；18、第一打磨机；19、第二打磨机；20、电动切削刀；21、静电除尘刷；22、抬高块；23、限位槽；25、电机；26、切削屑导出孔；27、防尘罩；28、吸尘器；29、导管；30、固定块；31、V型冲刷槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品的修边打磨装置，其特征在于，包括：顶部开设有加工槽(2)的机体(1)，所述加工槽(2)的内壁上开设有伸缩槽(3)；夹持机构，所述夹持机构设置于加工槽(2)内，所述夹持机构的设置实现对物料夹紧与放松；伸缩机构，所述伸缩机构设置于伸缩槽(3)内，所述伸缩机构的设置用以推动夹持机构的移动；以及限位块(5)和限位槽(23)，所述限位块(5)和限位槽(23)均设置有两个，两个所述限位槽(23)开设于伸缩槽(3)上，两个所述限位块(5)设置于夹持机构上，两个所述限位块(5)滑动于两个限位槽(23)内。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品的修边打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括移动块(4)、滑槽(6)、第一插孔(8)、两个第二插孔(9)、第一弹簧卡和第二弹簧卡，所述移动块(4)设置于伸缩槽(3)内，所述滑槽(6)开设于移动块(4)的顶部，所述第一插孔(8)开设于移动块(4)上，所述第一插孔(8)与滑槽(6)相连通，所述第一弹簧卡设置于移动块(4)上，两个所述第二插孔(9)开凿于移动块(4)上，所述第二弹簧卡活动设置于移动块(4)上，所述第一弹簧卡包括第一卡块(7)，所述第二弹簧卡包括第二卡块(11)，所述第二卡块(11)和第一卡块(7)相配合，以实现对物料的夹持。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料制品的修边打磨装置，其特征在于，所述第一弹簧卡还包括第一推杆(12)和第一加强弹簧(13)，所述第一卡块(7)设置于滑槽(6)内，所述第一推杆(12)活动插设于第一插孔(8)的圆周内壁之间，所述第一推杆(12)与第一卡块(7)相连接，所述第一推杆(12)的圆周表面套设有第一加强弹簧(13)。4.根据权利要求3所述的一种用于塑料制品的修边打磨装置，其特征在于，所述第二弹簧卡还包括两个第二推杆(10)和两个第二加强弹簧(14)，所述第二卡块(11)套设于第一推杆(12)的圆周表面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏本璋，汪双荃，李道林，江源源，
申请(专利权)人：安徽同力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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