本实用新型专利技术涉及编织袋用BOPP膜技术领域，具体涉及一种BOPP膜的自动贴标装置，包括沿BOPP膜的输送方向依次设置的膜放卷机构、第一导向组件、压标组件、第二导向组件和膜收卷机构，所述自动贴标装置还包括抵靠于所述第一导向组件的顶部的贴标机构、用于控制贴标机构放标的控制器、以及用于识别BOPP膜待贴标区域的传感器，所述传感器和贴标机构均与所述控制器电性连接。膜放卷机构放卷BOPP膜的过程中，传感器感应识别BOPP膜的待贴标区域，并将识别信号输送至控制器，控制器控制贴标机构放标，使标签贴合于BOPP膜的待贴标区域，再经压标组件紧密压合，然后经第二导向组件和膜收卷机构收卷，提高了贴标效率。提高了贴标效率。提高了贴标效率。
【技术实现步骤摘要】
一种BOPP膜的自动贴标装置
[0001]本技术涉及编织袋用BOPP膜
，具体涉及一种BOPP膜的自动贴标装置。
技术介绍
[0002]现有的编织袋大多采用编织袋本体、油墨印刷层和BOPP膜层复合而成，为了便于识别编织袋的产品信息，常在BOPP膜的待贴标区域贴合标签，而现有的贴标方式多采用手工贴标，处理效率低且消耗过多劳动力。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种BOPP膜的自动贴标装置。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种BOPP膜的自动贴标装置，包括沿BOPP膜的输送方向依次设置的膜放卷机构、第一导向组件、压标组件、第二导向组件和膜收卷机构，所述自动贴标装置还包括抵靠于所述第一导向组件的顶部的贴标机构、用于控制贴标机构放标的控制器、以及用于识别BOPP膜待贴标区域的传感器，所述传感器和贴标机构均与所述控制器电性连接。
[0005]优选的，所述贴标机构包括与所述控制器电性连接的驱动机构、以及沿标签卷的输送方向依次设置的标放卷机构、第三导向组件、放标尖板、第四导向组件和标收卷机构，所述放标尖板的尖端与第一导向组件的顶部抵靠，所述驱动机构用于驱动标收卷机构转动。
[0006]优选的，所述贴标机构还包括抵靠于所述第一导向组件的顶部的毛刷，所述毛刷用于抹平贴合于BOPP膜的标签。
[0007]优选的，所述标放卷机构包括标放卷辊，所述标收卷机构包括与驱动机构传动连接的标收卷辊。
[0008]优选的，所述第三导向组件包括第一标导辊、第二标导辊和第三标导辊；所述第四导向组件包括第四标导辊和第五标导辊，所述标放卷辊、第一标导辊、第二标导辊、第三标导辊、放标尖板、第四标导辊、第五标导辊和标收卷辊沿标签卷的输送方向依次设置。
[0009]优选的，所述膜放卷机构包括膜放卷辊以及用于驱动膜放卷辊转动的第一驱动电机；所述膜收卷机构包括膜收卷辊以及用于驱动膜收卷辊转动的第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机同步运动。
[0010]优选的，所述第一导向组件包括沿BOPP膜的输送方向依次设置第一膜导辊、第二膜导辊、第三膜导辊和第四膜导辊，所述传感器设置于所述第一膜导辊和第二膜导辊之间，所述贴标机构抵靠于所述第四膜导辊的顶部。
[0011]优选的，所述压标组件包括第一压辊、第五膜导辊、上压辊、以及与上压辊抵靠的下压辊，所述第二导向组件包括第六膜导辊，所述膜放卷辊、第一膜导辊、第二膜导辊、第三
膜导辊、第四膜导辊、第一压辊、第五膜导辊、下压辊、第六膜导辊和膜收卷辊沿BOPP膜的输送方向依次设置。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的BOPP膜的自动贴标装置，使用时，膜放卷机构放卷BOPP膜的过程中，传感器感应识别BOPP膜的待贴标区域，并将识别信号输送至控制器，控制器控制贴标机构放标，使标签贴合于BOPP膜的待贴标区域，再经压标组件将标签与BOPP膜紧密压合，然后经第二导向组件和膜收卷机构收卷，完成BOPP膜自动贴标操作，提高了贴标效率，且节省劳动力。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]附图标记为：1、传感器；2、第一导向组件；21、第一膜导辊；22、第二膜导辊；23、第三膜导辊；24、第四膜导辊；3、压标组件；31、第一压辊；32、第五膜导辊；33、上压辊；34、下压辊；4、第六膜导辊；5、第三导向组件；51、第一标导辊；52、第二标导辊；53、第三标导辊；6、放标尖板；7、第四导向组件；71、第四标导辊；72、第五标导辊；8、毛刷；9、标放卷辊；10、标收卷辊；11、膜放卷辊；12、膜收卷辊。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]如图1所示，一种BOPP膜的自动贴标装置，包括沿BOPP膜的输送方向依次设置的膜放卷机构、第一导向组件2、压标组件3、第二导向组件和膜收卷机构，所述自动贴标装置还包括抵靠于所述第一导向组件2的顶部的贴标机构、用于控制贴标机构放标的控制器、以及用于识别BOPP膜待贴标区域的传感器1，所述传感器1和贴标机构均与所述控制器电性连接。
[0017]该BOPP膜的自动贴标装置，使用时，膜放卷机构放卷BOPP膜的过程中，传感器1感应识别BOPP膜的待贴标区域，并将识别信号输送至控制器，控制器控制贴标机构放标，使标签贴合于BOPP膜的待贴标区域，再经压标组件3将标签与BOPP膜紧密压合，然后经第二导向组件和膜收卷机构收卷，完成BOPP膜自动贴标操作，提高了贴标效率，且节省劳动力。所述传感器1和控制器均为市面上有售的电子器件，在此仅作为应用；所述BOPP膜的自动贴标装置还包括机架，所述膜放卷机构、第一导向组件2、压标组件3、第二导向组件和膜收卷机构均设置于机架上。
[0018]在本实施例中，所述贴标机构包括与所述控制器电性连接的驱动机构、以及沿标签卷的输送方向依次设置的标放卷机构、第三导向组件5、放标尖板6、第四导向组件7和标收卷机构，所述放标尖板6的尖端与第一导向组件2的顶部抵靠，所述驱动机构用于驱动标收卷机构转动。
[0019]采用上述技术方案，传感器1感应识别BOPP膜的待贴标区域，并将识别信号输送至控制器，控制器控制驱动机构转动，以使驱动机构驱动标收卷机构转动，此时，标签卷沿标放卷机构、第三导向组件5、放标尖板6、第四导向组件7和标收卷机构依次输送；当带标签的标签卷输送到在放标尖板6的尖端时，标签卷折返使得标签脱离标签卷并贴合于BOPP膜的
待贴标区域，从而实现贴标机构放标操作。进一步的，所述驱动机构包括与所述控制器电性连接的第三驱动电机、与驱动电机的输出端固定连接的主动轮、与标收卷机构固定连接的从动轮、以及传动连接主动轮和从动轮的传动带，利用第三驱动电机带动主动轮转动，主动轮、传动带、从动轮依次传动带动标收卷机构转动，从而实现标签卷的输送并由标收卷机构收卷。
[0020]在本实施例中，所述贴标机构还包括抵靠于所述第一导向组件2的顶部的毛刷8，所述毛刷8用于抹平贴合于BOPP膜的标签。
[0021]当标签卷折返使得标签脱离标签卷并贴合于BOPP膜的待贴标区域时，采用毛刷8抹平贴合于BOPP膜的标签，避免标签翻卷而影响贴标效果，提高了标签贴合于BOPP膜的平整性。所述贴标机构还包括设置于所述机架上的支架，所述标放卷机构、第三导向组件5、放标尖板6、第四导向组件7、标收卷机构和毛刷8均设置于所述支架。
[0022]在本实施例中，所述标放卷机构包括标放卷辊9，所述标收卷机构包括与驱动机构传动连接的标收卷辊10。
[0023]采用上述技术方案，使用时，带标签的标签卷设置于标放卷辊9，放标后的标签卷由标收卷辊10收集，便于集中处理。
[0024]在本实施例中，所述第三导向组件5包括第一标导辊51、第二标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BOPP膜的自动贴标装置，其特征在于：包括沿BOPP膜的输送方向依次设置的膜放卷机构、第一导向组件、压标组件、第二导向组件和膜收卷机构，所述自动贴标装置还包括抵靠于所述第一导向组件的顶部的贴标机构、用于控制贴标机构放标的控制器、以及用于识别BOPP膜待贴标区域的传感器，所述传感器和贴标机构均与所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种BOPP膜的自动贴标装置，其特征在于：所述贴标机构包括与所述控制器电性连接的驱动机构、以及沿标签卷的输送方向依次设置的标放卷机构、第三导向组件、放标尖板、第四导向组件和标收卷机构，所述放标尖板的尖端与第一导向组件的顶部抵靠，所述驱动机构用于驱动标收卷机构转动。3.根据权利要求2所述的一种BOPP膜的自动贴标装置，其特征在于：所述贴标机构还包括抵靠于所述第一导向组件的顶部的毛刷，所述毛刷用于抹平贴合于BOPP膜的标签。4.根据权利要求2所述的一种BOPP膜的自动贴标装置，其特征在于：所述标放卷机构包括标放卷辊，所述标收卷机构包括与驱动机构传动连接的标收卷辊。5.根据权利要求4所述的一种BOPP膜的自动贴标装置，其特征在于：所述第三导向组件包括第一标导辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小钢，伍思勇，李司懿，
申请(专利权)人：东莞市长盈塑料编织包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。